一种高效率陶瓷生产用压泥机的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体为一种高效率陶瓷生产用压泥机。


背景技术：

2.陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，为了保证陶瓷制品表面的光滑程度以及陶瓷制品的质地，在进行陶瓷生产时需要对陶泥进行一定程度的压制，现有的操作大多采用固定压泥机进行压制，该方式从一定程度上保证了陶瓷制品的质地，但是利用泥机进行压制，把压制好的泥从模具中取出来就比较麻烦，而且会加大工人劳动量，不能保证陶瓷生产的效率，


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效率陶瓷生产用压泥机，以解决目前的压泥机取泥比较麻烦，工作效率低下的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种高效率陶瓷生产用压泥机，包括运输装置和压泥装置，所述压泥装置内部设置有通过腔，且通过腔与运输装置相匹配，所述运输装置包括支撑腿、运输带、底座和挤压框，所述运输带穿过压泥装置的通过腔，且运输带的两侧下端均设置有支撑腿，所述运输带上均匀设置有底座，且底座的上方设置有挤压框。
6.进一步的，所述运输带与底座为固定连接，所述底座为正方形，且底座的上端设置有插片。
7.进一步的，所述挤压框的形状与底座的形状相匹配，且挤压框的下端面设置有插槽，所述插槽与插片相匹配。
8.进一步的，所述挤压框的两侧均设置有把手。
9.进一步的，所述压泥装置包括工作台、支撑架、限位板、液压杆、横板和压泥板，所述工作台上设置有支撑架、支撑架的顶端设置有液压杆，且液压杆的下端设置有横板，横板的下端面均匀设置有压泥板。
10.进一步的，所述工作台上设置有限位板，且限位板的下端位于通过腔内。
11.进一步的，所述压泥板、限位板、挤压框和底座的位置相互对应。
12.有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
13.该高效率陶瓷生产用压泥机设置有运输装置和压泥装置，使用者可以把待挤压的泥直接放进运输装置的挤压框内部，然后利用现有的plc和单片机控制运输带的启停，运输装置把挤压框运送到限位板中，使挤压框对准压泥板，此时就可以进行压泥工作，挤压完毕之后，运输带运送挤压框出来，使用者拔起挤压框，取出压好的泥，不需要使用者再去压泥装置内取泥，整个过程简单方便，减少劳动强度，同时能够大大提高工作效率。
附图说明
14.图1是高效率陶瓷生产用压泥机结构示意图；
15.图2是高效率陶瓷生产用压泥机侧视图；
16.图3是底座和挤压框结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
18.如图1、图2和图3所示，本申请的高效率陶瓷生产用压泥机，包括运输装置和压泥装置，压泥装置内部设置有通过腔11，且通过腔11与运输装置相匹配，保证运输装置能够从压泥装置内顺利通过，保证正常的工作，运输装置包括支撑腿7、运输带8、底座9和挤压框10，运输带8穿过压泥装置的通过腔11，运输带8不是橡胶运输带，是铁质的运送带，保证压泥工作的时候，底座9不会变形，保证对底座9有足够的支撑力，且运输带8的两侧下端均设置有支撑腿7，运输带8上均匀设置有底座9，且底座9的上方设置有挤压框10，挤压框10和底座9可以拆卸，方便取泥，运输装置和压泥装置上设置有现有的plc和单片机，plc和单片机控制运输带8的启停和液压杆的收缩。
19.运输带8与底座9为固定连接，保证底座9的稳定性，防止在挤压的过程中出现晃动和破裂的现象，底座9为正方形，且底座9的上端设置有插片901，插片901方便与挤压框10相配合，方便安装和拆卸。
20.挤压框10的形状与底座9的形状相匹配，保证挤压框10与底座9能够配合好，且挤压框10的下端面设置有插槽101，插槽101与插片901相匹配，开始时挤压框10利用插槽101插在底座9上，然后挤压框10放泥，等泥挤压好之后，把挤压框10从底座9上取下来，然后取出泥，简单方便，挤压框10与底座9均为金属制品，保证挤压框10和底座9的强度，使其在强压之下也不会变形。
21.挤压框10的两侧均设置有把手，方便使用者从底座9上取下挤压框10。
22.压泥装置包括工作台1、支撑架2、限位板3、液压杆4、横板5和压泥板6，工作台1上设置有支撑架2、支撑架2的顶端设置有液压杆4，液压杆4与外界液压泵相连接，保证动力，且液压杆4的下端设置有横板5，横板5的下端面均匀设置有压泥板6，压泥板6之间的间隔和运输带8上面的底座9之间的间隔一致，保证每个压泥板6均能与底座9相对应。
23.工作台1上设置有限位板3，且限位板3的下端位于通过腔11内，限位板3能够防止挤压框10在积压的过程中意外脱落或者倾倒，提高安全性。
24.压泥板6、限位板3、挤压框10和底座9的位置相互对应，当运输带停止的时候，保证每个压泥板6均能对准底座9，对挤压框10内部的泥进行挤压。
25.使用者可以把待挤压的泥直接放进运输装置的挤压框10内部，然后利用现有的plc和单片机控制运输带8的启停，运输装置把挤压框10运送到限位板3中，使挤压框10对准压泥板6，使用者可以使用红外传感器来判断位置，此时就可以进行压泥工作，挤压完毕之后，运输带8运送挤压框10出来，使用者利用旋转电机手拔起挤压框10，取出压好的泥，不需要使用者再去压泥装置内取泥，整个过程简单方便，减少劳动强度，同时能够大大提高工作效率。
26.本实用新型提供了一种高效率陶瓷生产用压泥机的思路及实施方法，具体应用途
径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高效率陶瓷生产用压泥机，其特征在于：包括运输装置和压泥装置，所述压泥装置内部设置有通过腔(11)，且通过腔(11)与运输装置相匹配，所述运输装置包括支撑腿(7)、运输带(8)、底座(9)和挤压框(10)，所述运输带(8)穿过压泥装置的通过腔(11)，且运输带(8)的两侧下端均设置有支撑腿(7)，所述运输带(8)上均匀设置有底座(9)，且底座(9)的上方设置有挤压框(10)。2.根据权利要求1所述的高效率陶瓷生产用压泥机，其特征在于：所述运输带(8)与底座(9)为固定连接，所述底座(9)为正方形，且底座(9)的上端设置有插片(901)。3.根据权利要求1所述的高效率陶瓷生产用压泥机，其特征在于：所述挤压框(10)的形状与底座(9)的形状相匹配，且挤压框(10)的下端面设置有插槽(101)，所述插槽(101)与插片(901)相匹配。4.根据权利要求3所述的高效率陶瓷生产用压泥机，其特征在于：所述挤压框(10)的两侧均设置有把手。5.根据权利要求1所述的高效率陶瓷生产用压泥机，其特征在于：所述压泥装置包括工作台(1)、支撑架(2)、限位板(3)、液压杆(4)、横板(5)和压泥板(6)，所述工作台(1)上设置有支撑架(2)、支撑架(2)的顶端设置有液压杆(4)，且液压杆(4)的下端设置有横板(5)，横板(5)的下端面均匀设置有压泥板(6)。6.根据权利要求1所述的高效率陶瓷生产用压泥机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有限位板(3)，且限位板(3)的下端位于通过腔(11)内。7.根据权利要求5所述的高效率陶瓷生产用压泥机，其特征在于：所述压泥板(6)、限位板(3)、挤压框(10)和底座(9)的位置相互对应。

技术总结
本实用新型公开了一种高效率陶瓷生产用压泥机，包括运输装置和压泥装置，所述压泥装置内部设置有通过腔，且通过腔与运输装置相匹配，所述运输装置包括支撑腿、运输带、底座和挤压框，所述运输带穿过压泥装置的通过腔。该高效率陶瓷生产用压泥机设置有运输装置和压泥装置，使用者可以把待挤压的泥直接放进运输装置的挤压框内部，然后利用现有的PLC和单片机控制运输带的启停，运输装置把挤压框运送到限位板中，使挤压框对准压泥板，此时就可以进行压泥工作，挤压完毕之后，运输带运送挤压框出来，使用者拔起挤压框，取出压好的泥，不需要使用者再去压泥装置内取泥，整个过程简单方便，减少劳动强度，同时能够大大提高工作效率。同时能够大大提高工作效率。同时能够大大提高工作效率。


技术研发人员：赵玉虎 韩小伟 孔双华
受保护的技术使用者：江苏高淳陶瓷股份有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/17