一种热量回收装置的制作方法

1.本实用新型属于热量回收技术领域，尤其涉及一种热量回收装置。


背景技术：

2.余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
3.工厂中的油气车间每天会产生大量的废热空气，直接排放，一方面污染外部环境，另一方面，废热空气内的热量流失，造成浪费。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种热量回收装置，实现气体与气体之间的热交换，对废热气体的余热进行有效利用。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种热量回收装置，包括壳体，所述壳体内设有导热隔板，所述壳体被所述导热隔板分为废气通道和换热通道；
7.所述废气通道的顶部向外延伸设有第一弧形连接通道，所述第一弧形连接通道与所述废气通道相连通；所述废气通道的底部为废气进口，所述第一弧形连接通道上远离废气通道的一端为废气出口，所述废气进口处向内凹陷设有第一安装槽，所述第一安装槽上设有第一过滤网；所述废气通道上远离导热隔板的内壁上从上至下水平设有若干第一隔板；
8.所述换热通道的顶部向外延伸设有第二弧形连接通道，所述第二弧形连接通道与所述换热通道相连通；所述第二弧形连接通道上远离换热通道的一端为换热进口，所述换热通道的底部为换热出口；所述换热进口处向内凹陷设有第二安装槽，所述第二安装槽上设有第二过滤网；所述换热通道上远离导热隔板的内壁上从上至下水平设有若干第三隔板。
9.在一种实施例中，所述第一弧形连接通道通过焊接的方式固定在所述废气通道的顶部。
10.在一种实施例中，所述第一过滤网的边缘位置设有与第一安装槽相适配的第一边框，所述第一边框上设有第一螺栓，所述第一过滤网通过第一边框安装在所述第一安装槽上，并通过第一螺栓固定。
11.在一种实施例中，所述导热隔板上正对所述第一隔板的侧面上从上至下依次水平设有若干第二隔板，且所述废气通道上相邻两个第一隔板之间具有一个第二隔板。
12.在一种实施例中，所述第二弧形连接通道通过焊接的方式固定在所述换热通道的
顶部。
13.在一种实施例中，所述第二过滤网的边缘位置设有与第二安装槽相适配的第二边框，所述第二边框上设有第二螺栓，所述第二过滤网通过第二边框安装在所述第二安装槽上，并通过第二螺栓固定。
14.在一种实施例中，所述导热隔板上正对所述第三隔板的侧面上从上至下依次水平设有若干第四隔板，且所述换热通道上相邻两个第三隔板之间具有一个第四隔板。
15.在一种实施例中，所述第一过滤网和第二过滤网均为弧形结构。
16.在一种实施例中，所述壳体的外壁，所述第一弧形连接通道的外壁和所述第二弧形连接通道的外壁均包覆一层保温层，所述保温层的材质为聚乙烯。
17.在一种实施例中，所述废气管道内靠近所述废气进口处设有第一风机，所述第二弧形连接通道内靠近所述换热进口处设有第二风机。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.(1)实现气体与气体之间的热交换，对废热气体的余热进行有效利用；
20.(2)通过在废气进口以及换热进口处设置过滤网，对废热空气和冷空气进行有效过滤，防止排出时，废热空气污染外部环境；
21.(3)结构简单，使用方便，换热效率高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实施例中的壳体与第一弧形连接通道以及第二弧形连接通道连接的结构示意图；
24.图2为本实施例中的第一过滤网的结构示意图；
25.图3为本实施例中的一种热量回收装置的结构示意图；
26.图4为本实施例中的一种热量回收装置的剖视图。
具体实施方式
27.下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1～4所示，一种热量回收装置，包括壳体1，所述壳体1内设有导热隔板4，所述壳体1被所述导热隔板4分为废气通道2和换热通道3；
29.如图1所示，所述废气通道2的顶部向外延伸设有第一弧形连接通道7，所述第一弧形连接通道7与所述废气通道2相连通。具体地，所述第一弧形连接通道7通过焊接的方式固定在所述废气通道2的顶部。所述废气通道2的底部为废气进口，所述第一弧形连接通道7上远离废气通道2的一端为废气出口，所述废气进口处向内凹陷设有第一安装槽5，所述第一
安装槽5上设有第一过滤网9。具体的，所述第一过滤网9的边缘位置设有与第一安装槽5相适配的第一边框10，所述第一边框10上设有第一螺栓11，所述第一过滤网9通过第一边框10安装在所述第一安装槽5上，并通过第一螺栓11固定；如此设置，油气车间内的废热空气可以进行初步的过滤，而后进入废气通道2，并且第一过滤网9拆卸方便，便于清洗或者更换。如图4所示，所述废气通道2上远离导热隔板4的内壁上从上至下水平设有若干第一隔板16，如此设置延长废热空气的路径，便于充分地进行热交换。进一步地，所述导热隔板4上正对所述第一隔板16的侧面上从上至下依次水平设有若干第二隔板17，且所述废气通道2上相邻两个第一隔板16之间具有一个第二隔板17。如此设置，进一步延长废热空气的路径。
30.所述换热通道3的顶部向外延伸设有第二弧形连接通道6，所述第二弧形连接通道6与所述换热通道3相连通。具体地，所述第二弧形连接通道6通过焊接的方式固定在所述换热通道3的顶部。所述第二弧形连接通道6上远离换热通道3的一端为换热进口，所述换热通道3的底部为换热出口。所述换热进口处向内凹陷设有第二安装槽8，所述第二安装槽8上设有第二过滤网12。具体地，所述第二过滤网12的边缘位置设有与第二安装槽相适配的第二边框，所述第二边框上设有第二螺栓，所述第二过滤网12通过第二边框安装在所述第二安装槽8上，并通过第二螺栓固定；如此设置，外部的冷空气可以进行初步的过滤，而后进入换热通道3，并且第二过滤网12拆卸方便，便于清洗或者更换。所述换热通道3上远离导热隔板4的内壁上从上至下水平设有若干第三隔板14，如此设置，延长冷空气的路径，便于与废热空气充分地进行热交换。进一步地，所述导热隔板4上正对所述第三隔板14的侧面上从上至下依次水平设有若干第四隔板15，且所述换热通道3上相邻两个第三隔板14之间具有一个第四隔板15。如此设置，进一步延长冷空气的路径，进一步提高换热效率。
31.优选地，所述第一过滤网9和第二过滤网12均为弧形结构，增大过滤面积。
32.为了减少换热过程中热量的流失，所述壳体1的外壁，所述第一弧形连接通道7的外壁和所述第二弧形连接通道6的外壁均包覆一层保温层，具体地，所述保温层的材质为聚乙烯。
33.进一步地，为了进一步提高热交换的效率，所述废气管道2内靠近所述废气进口处设有第一风机18，所述第二弧形连接通道6内靠近所述换热进口处设有第二风机13；第一风机18便于将废热空气抽入废气通道2，第二风机13便于将冷空气抽入换热通道3。
34.工作原理：在进行热交换时，废热空气通过废气通道2上的第一过滤网9进行过滤，而后进入废气通道2；冷空气同时通过第二弧形连接通道6上的第二过滤网12进行过滤，而后进入换热通道3内，与废热空气进行热交换；废热空气热交换完毕后，从第一弧形连接通道7上的废气出口排到对应的外部管道进行后续净化处理，而冷空气经过热交换后从换热通道3上的换热进口排至对应的外部管道进行热能利用。
35.以上对本实用新型所提供的一种热量回收装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实
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用新型权利要求保护的范围内。