一种餐厨和厨余垃圾废渣的好氧堆肥装置的制作方法

1.本技术属于餐厨和厨余垃圾处理领域，特别涉及一种餐厨和厨余垃圾废渣的好氧堆肥装置。


背景技术：

2.餐厨垃圾的危害已逐渐成为城市环境和人体健康关注的主要问题之一，全国范围内都在积极探索餐厨垃圾无害化、资源化、减量化的处理方法。由于餐厨垃圾的组份比较复杂，具有酸腐蚀性，其处理过程较为复杂，且处理难度较大。在现有技术中，人们也发明多种不同的工艺方法和设备试图对产生的餐厨垃圾进行妥善处理，但是现有异物分拣过程通常不能完全将杂质、异物等出去，尤其是对一些金属类制品的分拣难度较大。
3.目前，国内对于餐厨垃圾的处理技术方法主要有饲料化和堆肥化，由于餐厨垃圾中含有丰富的淀粉、纤维素、蛋白质、脂类以及无机盐等，利用微生物菌体将垃圾发酵，制成蛋白饲料是目前国内常用的处理方法之一。为了获得良好的堆肥产品,需在堆肥过程中对温度、含水率、氧气浓度、ph值及c/n等因素进行适当的控制,氧气是影响堆肥过程的关键因素，氧含量的多少决定了堆体中微生物的活性，直接影响了堆肥速率和堆肥质量。若氧浓度过低，则会使好氧菌因缺少氧气而生长受到抑制，使好氧发酵停止；若氧浓度过低，则会造成氧气浪费，氮素损失降低肥效。
4.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种餐厨和厨余垃圾废渣的好氧堆肥装置，以解决上述技术问题中的至少一个。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种餐厨和厨余垃圾废渣的好氧堆肥装置，包括发酵罐、供气单元、循环单元和出料单元。发酵罐与进料管连通；发酵罐的外部设置有进气腔，发酵罐的外壁设有和进气腔相连通的通气孔，发酵罐内设置有搅拌轴；供气单元设置有供氧装置，供氧装置通过第一进气管与进气腔连通；循环单元设置有储气罐，储气罐通过第一出气管与发酵罐连通，储气罐通过回气管与进气腔连通，以使发酵罐内的气体由第一出气管流入储气罐后通过回气管循环排入所述发酵罐；出料单元设置有储料仓，储料仓通过出料管与发酵罐连通，出料管两侧分别与相互对应的第二进气管和第二出气管连通；第二进气管设置有干燥装置，且第二进气管与储气罐连通，用于将储气罐内的气体吹入出料管干燥发酵后的物料。
7.本技术通过进气腔的设置，便于对进入发酵罐前的氧气缓存，以实现进入发酵罐内气体的连续性。本技术通过储气罐的设置，且使得储气罐通过第一出气管与发酵罐连通，使得储气罐通过回气管与进气腔连通，从而使得发酵罐内的气体能够通过第一出气管进入储气罐，且能够通过回气管再次循环排入发酵罐内，实现了气体的循环使用，避免了氧气的浪费。当储气罐内的氧气浓度低于最佳发酵浓度时，回气管持续向发酵罐内注入储气罐内
的气体；当储气罐内的氧气浓度低于最佳发酵浓度时，回气管关闭，仅由第一进气管向发酵罐内注入气体。本技术通过使得出料管两侧分布与相互对应的第二进气管和第二出气管连通，将储气罐内的气体再次利用，以对餐厨和厨余垃圾好氧发酵后的废渣进行干燥，提高了气体利用率。
8.在优选的实现方式中，发酵罐内设置有氧气传感器，氧气传感器用于监测发酵罐内的氧气浓度。氧气传感器的设置，便于实时监测发酵罐内的氧气浓度。当氧气传感器监测到发酵罐内的氧气浓度低于最佳发酵值时，关闭回气管，直至直至发酵罐内的氧气浓度达到最佳发酵值；当氧气传感器监测到发酵罐内的氧气浓度高于最佳发酵值时，打开回气管，将储气罐内的气体循环排入发酵罐内。
9.在优选的实现方式中，第二出气管的出气端设置有过滤装置，过滤装置用于过滤由第二出气管排出的气体。本技术通过过滤装置的设置，能够将由餐厨和厨余垃圾在发酵罐内发酵产生的气体以及餐厨和厨余垃圾本身的臭气进行过滤，以避免臭气污染环境。
10.在优选的实现方式中，第二进气管连接有多个进气支管，多个进气支管分别与出料管连通；第二出气管连接有多个出气支管，多个出气支管分别与出料管连通。
11.在优选的实现方式中，回气管设置有控制阀。控制阀的设置，便于开启和关闭回气管。
12.在优选的实现方式中，进气腔设置于发酵罐的底部。本技术通过将进气腔设置于发酵罐的底部，能够使得气体由发酵罐的底部向注入发酵罐内，便于餐厨和厨余垃圾充分与气体充分混合进行好氧发酵。
13.在优选的实现方式中，进气腔环绕发酵罐侧壁设置。本技术通过将进气腔环绕发酵罐侧壁设置，能够增加氧气注入发酵罐的面积，从而使得氧气与餐厨和厨余垃圾进行充分混合。
14.在优选的实现方式中，出料管设置有螺旋搅拌装置。螺旋搅拌装置的设置，便于通过出料管将发酵后的废渣输送至储料仓。
15.在优选的实现方式中，还包括与发酵罐连通的出水管，出水管设置于发酵罐底部。将出水管设置于发酵罐的底部，便于将餐厨和厨余垃圾发酵后产生的水分排出。
16.在优选的实现方式中，发酵罐还设置有与其连通的进水管，进水管与储水罐连通，进水管设置有水泵。由于餐厨和厨余垃圾在好氧发酵的过程中需要一定的水分，进水管的设置，便于向发酵罐内注入水分，使得水分与餐厨和厨余垃圾充分混合，以便于发酵。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本技术实施例所提供的一种餐厨和厨余垃圾废渣的好氧堆肥装置的结构视图。
19.标号说明：
20.1、发酵罐；101、进气腔；102、通气孔；103、搅拌轴；104、氧气传感器；105、出水管；
21.2、供气单元；201、供氧装置；202、第一进气管；
22.3、循环单元；301、储气罐；302、第一出气管；303、回气管；3031、控制阀；
23.4、出料单元；401、储气仓；402、出料管；4021、螺旋搅拌装置；403、第二进气管；4031、干燥装置；4032、进气支管；404、第二出气管；4041、过滤装置；4042、出气支管；
24.5、储水罐；501、进水管；502、水泵。
具体实施方式
25.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
26.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.如图1所示，本实用新型提供了一种餐厨和厨余垃圾废渣的好氧堆肥装置，包括发酵罐1、供气单元2、循环单元3和出料单元4。发酵罐1与进料管连通；发酵罐1的外部设置有进气腔101，发酵罐1的外壁设有和进气腔101相连通的通气孔102，发酵罐1内设置有搅拌轴103；供气单元2设置有供氧装置201，供氧装置201通过第一进气管202与进气腔101连通；循环单元3设置有储气罐301，储气罐301通过第一出气管302与发酵罐1连通，储气罐301通过回气管303与进气腔101连通，以使发酵罐1内的气体由第一出气管302流入储气罐301后通过回气管303循环排入所述发酵罐1；出料单元4设置有储料仓401，储料仓401通过出料管402与发酵罐1连通，出料管402两侧分别与相互对应的第二进气管403和第二出气管404连通；第二进气管403设置有干燥装置4031，且第二进气管403与储气罐301连通，用于将储气罐301内的气体吹入出料管402干燥发酵后的物料。
31.在实际使用过程中，餐厨和厨余垃圾废渣由进料管进入发酵罐1后，供气装置通过第一进气管202向发酵罐1内注入氧气，搅拌轴103通过搅拌使得餐厨和厨余垃圾废渣与氧气充分混合，进而使得餐厨和厨余垃圾废渣与氧气充分混合进行好氧发酵，好氧发酵后产
生的气体、发酵罐1内的臭气以及未充分反应的氧气通过第一出气管302进入储气罐301，并能够通过回气管303循环进入发酵罐1内。当发酵罐1内的餐厨和厨余垃圾的废渣充分进行好氧发酵产生无机物后，通过出料管402输出至储料仓401，在经过出料管402时，储气罐301内的气体通过第二进气管403对出料管402内的无机物进行干燥。当然本领域的技术人员能够理解，在具体实施时，餐厨和厨余垃圾的废渣内添加有菌剂。
32.从上述描述中，可以看出本实用新型实现了如下技术效果：
33.本技术通过进气腔101的设置，便于对进入发酵罐1前的氧气缓存，以实现进入发酵罐1内气体的连续性。本技术通过储气罐301的设置，且使得储气罐301通过第一出气管302与发酵罐1连通，使得储气罐301通过回气管303与进气腔101连通，从而使得发酵罐1内的气体能够通过第一出气管302进入储气罐301，且能够通过回气管303再次循环排入发酵罐1内，实现了气体的循环使用，避免了氧气的浪费。当储气罐301内的氧气浓度低于最佳发酵浓度时，回气管303持续向发酵罐1内注入储气罐301内的气体；当储气罐301内的氧气浓度低于最佳发酵浓度时，回气管303关闭，仅由第一进气管202向发酵罐1内注入气体。本技术通过使得出料管402两侧分布与相互对应的第二进气管403和第二出气管404连通，将储气罐301内的气体再次利用，以对餐厨和厨余垃圾好氧发酵后的废渣进行干燥，提高了气体利用率。
34.在一种实施方式中，发酵罐1内设置有氧气传感器104，氧气传感器104用于监测发酵罐1内的氧气浓度。氧气传感器104的设置，便于实时监测发酵罐1内的氧气浓度。当氧气传感器104监测到发酵罐1内的氧气浓度低于最佳发酵值时，关闭回气管303，直至直至发酵罐1内的氧气浓度达到最佳发酵值；当氧气传感器104监测到发酵罐1内的氧气浓度高于最佳发酵值时，打开回气管303，将储气罐301内的气体循环排入发酵罐1内。
35.在一种实施方式中，第二出气管404的出气端设置有过滤装置4041，过滤装置4041用于过滤由第二出气管404排出的气体。本技术通过过滤装置4041的设置，能够将由餐厨和厨余垃圾在发酵罐1内发酵产生的气体以及餐厨和厨余垃圾本身的臭气进行过滤，以避免臭气污染环境。当然本领域的技术人员能够理解，所述过滤装置4041可以设置为臭气过滤器等。
36.在一种实施方式中，第二进气管403连接有多个进气支管4032，多个进气支管4032分别与出料管402连通；第二出气管404连接有多个出气支管4042，多个出气支管4042分别与出料管402连通。
37.在一种实施方式中，回气管303设置有控制阀3031。控制阀3031的设置，便于开启和关闭回气管303。
38.在一种实施方式中，进气腔101设置于发酵罐1的底部。本技术通过将进气腔101设置于发酵罐1的底部，能够使得气体由发酵罐1的底部向注入发酵罐1内，便于餐厨和厨余垃圾充分与气体充分混合进行好氧发酵。
39.在一种实施方式中，进气腔101环绕发酵罐1侧壁设置。本技术通过将进气腔101环绕发酵罐1侧壁设置，能够增加氧气注入发酵罐1的面积，从而使得氧气与餐厨和厨余垃圾进行充分混合。当然本领域的技术人员能够理解，进气腔101可以只设置在发酵仓的两个侧壁。
40.在一种实施方式中，出料管402设置有螺旋搅拌装置4021。螺旋搅拌装置4021的设
置，便于通过出料管402将发酵后的废渣输送至储料仓401。
41.在一种实施方式中，还包括与发酵罐1连通的出水管105，出水管105设置于发酵罐1底部。将出水管105设置于发酵罐1的底部，便于将餐厨和厨余垃圾发酵后产生的水分排出。
42.在一种实施方式中，发酵罐1还设置有与其连通的进水管501，进水管501与储水罐5连通，进水管501设置有水泵502。由于餐厨和厨余垃圾在好氧发酵的过程中需要一定的水分，进水管501的设置，便于向发酵罐1内注入水分，使得水分与餐厨和厨余垃圾充分混合，以便于发酵。
43.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
44.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
45.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
46.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。