一种铜带退火烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铜带退火烘干装置。


背景技术：

2.光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，光伏焊带由铜带经拉拔、压延、退火、涂锡等工序后制成；现有的铜带在退火设备中完成退火后随即浸入到水箱中以进行冷却，但从水箱中出来的铜带表面会附着有水滴，如果不去除就会影响涂锡质量，虽然退火设备中均设有烘干设备，但烘干不够彻底，铜带表面仍然残留有一定的水分，烘干效果较差；此外，涂锡前的铜带还需要借助人工定时检查厚度，操作较为麻烦，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能彻底去除残留在铜带表面的水分以大幅提升了烘干效果，进而有效保证了铜带的涂锡质量，并实现铜带的自动测厚以简化了操作的铜带退火烘干装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铜带退火烘干装置，其特征在于，包括柜体以及设于柜体前侧的通风组件、导向组件和引出组件；所述通风组件包括固定在柜体内部的风机、横向穿插固定在柜体前侧的短管、竖直设于短管前侧的第一管道以及两个分别设于第一管道左右两侧且竖直设置的第二管道，所述短管的内端与风机的出风口相连，所述短管的外端插接在第一管道的中部后侧并与第一管道的内部相互连通，两个所述第二管道的内侧中部与第一管道的左右两侧中部之间还均插接有一个横向设置的连接管，两个所述第二管道分别通过两个连接管与第一管道的内部相互连通，所述导向组件包括可转动的固定在柜体前侧的第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮，所述第一导向轮设于左侧的一个第二管道的下方，所述第二导向轮设于右侧的一个第二管道的下方，所述第三导向轮设于第二导向轮的右侧，所述第四导向轮设于第一管道的上方，所述第五导向轮设于第四导向轮的右侧，所述引出组件包括可转动的固定在柜体前侧并位于右侧的一个第二管道右侧的第五导向轮、可转动的固定在柜体前侧并位于第五导向轮右下方的第六导向轮、可转动的固定在柜体前侧并位于第六导向轮右上方的第七导向轮、固定在柜体前侧并位于第六导向轮下方的气缸、固定在气缸伸缩端上的u型架、以及可转动的设于u型架中的压轮，所述气缸的伸缩端竖直向上设置，所述压轮的上侧与第六导向轮的下侧相互配合。
5.优选地，所述柜体的前侧还嵌设有激光测厚模块，所述激光测厚模块的上下两侧还均设有一个第八导向轮，两个所述第八导向轮均可转动的固定在柜体的前侧。
6.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能将退火后并残留有一定水分的铜带送入到第一管道和两个第二管道中进行快速有效的烘干，进而彻底去除残留在铜带表面的水分以大幅提升了烘干效果，从而有效保证了铜带的涂锡质量；此外，本实用新
型还整合了激光测厚模块以实现铜带的自动测厚以简化操作。
附图说明
7.图1为本实用新型的左前侧结构图。
具体实施方式
8.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
9.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
10.如图1所示，一种铜带退火烘干装置，包括柜体1以及设于柜体1前侧的通风组件、导向组件和引出组件；通风组件包括固定在柜体1内部的风机5、横向穿插固定在柜体1前侧的短管19、竖直设于短管19前侧的第一管道2以及两个分别设于第一管道2左右两侧且竖直设置的第二管道4，短管19的内端与风机5的出风口相连，短管19的外端插接在第一管道2的中部后侧并与第一管道2的内部相互连通，两个第二管道4的内侧中部与第一管道2的左右两侧中部之间还均插接有一个横向设置的连接管3，两个第二管道4分别通过两个连接管3与第一管道2的内部相互连通，导向组件包括可转动的固定在柜体1前侧的第一导向轮6、第二导向轮7、第三导向轮8、第四导向轮9和第五导向轮10，第一导向轮6设于左侧的一个第二管道4的下方，第二导向轮7设于右侧的一个第二管道4的下方，第三导向轮8设于第二导向轮7的右侧，第四导向轮9设于第一管道2的上方，第五导向轮10设于第四导向轮9的右侧，引出组件包括可转动的固定在柜体1前侧并位于右侧的一个第二管道4右侧的第五导向轮12、可转动的固定在柜体1前侧并位于第五导向轮12右下方的第六导向轮11、可转动的固定在柜体1前侧并位于第六导向轮11右上方的第七导向轮13、固定在柜体1前侧并位于第六导向轮11下方的气缸14、固定在气缸14伸缩端上的u型架15、以及可转动的设于u型架15中的压轮16，气缸14的伸缩端竖直向上设置，压轮16的上侧与第六导向轮11的下侧相互配合。
11.柜体1的前侧还嵌设有激光测厚模块17，激光测厚模块17的上下两侧还均设有一个第八导向轮18，两个第八导向轮18均可转动的固定在柜体1的前侧。
12.工作原理：将经过退火后的铜带的一端从上往下穿过左侧的一个第二管道4，然后再绕经第一导向轮6的下侧后向上穿过第一管道2，再绕经第四导向轮9的上侧后向下穿过右侧的一个第二管道4，再向下绕经第二导向轮7的下侧后向上绕经第五导向轮10的上侧，再向下绕经第三导向轮8的下侧后向上绕经下方的第八导向轮18的右侧，再向上绕经上方的一个第八导向轮18的左侧；接着，向上绕经第五导向轮12的上侧，再向下穿过第六导向轮11与压轮16之间，最后在向上绕经第七导向轮13的上侧后向右引出；驱动气缸14的伸缩端
向外伸出，进而借助u型架15带动压轮16上移以将铜带压紧在第六导向轮11的下侧。
13.在铜带开始进给后，启动风机5工作以将一定温度的空气经由短管19进入到第一管道2中，进而通过两个连接管3进入到两个第二管道4中，从而使经过第一管道2和两个第二管道4的铜带上所附着的残留水分能快速去除。
14.铜带在经过激光测厚模块17时，激光测厚模块17能对铜带的厚度进行检测以验证前道压延工序是否合格，属于现有技术。
15.本实用新型能将退火后并残留有一定水分的铜带送入到第一管道2和两个第二管道4中进行快速有效的烘干，进而彻底去除残留在铜带表面的水分以大幅提升了烘干效果，从而有效保证了铜带的涂锡质量；此外，本实用新型还整合了激光测厚模块17以实现铜带的自动测厚以简化操作。
16.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。