电动高性能三偏心硬密封蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，它涉及电动高性能三偏心硬密封蝶阀。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，密封蝶阀行业得到了蓬勃发展，三偏心硬密封蝶阀就是阀门的一种，为偏心金属密封结构，密封形式为金属对金属密封，三偏心硬密封蝶阀被广泛用于冶金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和截断流体使用。
3.传统的此类三偏心硬密封蝶阀在使用时，蝶阀的整体密封性能存在一定的不足之处，蝶阀对不同地方的密封不能做到全面密封的效果，并且现有蝶阀的结构复杂，体积大，不便安装和检修，有待改进。
4.基于上述问题，本实用新型提出一种电动高性能三偏心硬密封蝶阀。


技术实现要素：

5.针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出电动高性能三偏心硬密封蝶阀，具体方案如下：
6.电动高性能三偏心硬密封蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板、阀杆以及电动执行机构，所述阀体上开设有容纳所述蝶板的空腔，所述蝶板活动设置于所述空腔内，所述蝶板上偏心连接所述阀杆，所述电动执行机构通过所述阀杆驱动所述蝶板转动，所述阀座密封设置在所述空腔的内壁上，所述蝶板与所述阀座构成动密封副；
7.所述蝶板与所述阀座之间设有密封垫圈、压板与第一内六角螺钉，所述密封垫圈通过压板固定，所述压板通过所述第一内六角螺钉可拆卸安装于所述蝶板上，所述密封垫圈位于所述压板、蝶板与阀座之间，且所述密封垫圈设置有至少一个；
8.所述压板与所述蝶板之间留设有补偿间隙；
9.所述阀体底部设有底盖，所述底盖通过第二内六角螺钉可拆卸安装于所述阀体上。
10.进一步的，所述密封垫圈设置有至少两个，每两个所述密封垫圈之间间隔设置。
11.进一步的，所述阀体外还设有支架，所述支架通过第一双头螺栓、第一六角螺母、第一弹性垫圈可拆卸安装于所述阀体上。
12.进一步的，所述阀体与阀杆之间还设有填料，所述填料通过压盖固定，所述压盖通过第二双头螺栓、第二六角螺母、第二弹性垫圈可拆卸安装于所述阀体上。
13.进一步的，所述底盖与所述阀体之间设有垫片。
14.进一步的，所述阀杆与所述蝶板之间通过圆销可拆卸连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.(1)通过设置若干层密封垫圈，并在若干层密封垫圈之间设为间隔设置，并在压板
和蝶板之间设置补偿空间，为密封垫圈和蝶板提供可移动的空间，利用截止作用力实现自密封，从而使得反向密封更加可靠，密封性能更好；
17.(2)通过阀体和阀杆之间设置填料，保证阀体与阀杆之间的密封性，同时在底盖下设置垫片，提高底盖与阀体之间的密封性，从而从整体上提高了整个蝶阀的密封性能，保证整体密封性能；
18.(3)通过在蝶阀上设置支架，利用支架便于将整个蝶阀安装于所需要安装的位置，从而使得蝶阀便于拆装、检修，便于工作人员的工作；
19.(4)整个蝶阀密封性能好、结构简单、功能强、体积小、性能可靠、配套简单，便于使用，适用性能好。
附图说明
20.图1为本实用新型的实施例的外部整体示意图；
21.图2为本实用新型的实施例的内部整体示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处局部放大图。
23.附图标记：1、阀体；2、阀座；3、蝶板；4、阀杆；5、电动执行机构；6、密封垫圈；7、压板；8、第一内六角螺钉；9、底盖；10、第二内六角螺钉；11、支架；12、第一双头螺栓；13、第一六角螺母；14、第一弹性垫圈； 15、填料；16、压盖；17、第二双头螺栓；18、第二六角螺母；19、第二弹性垫圈；20、垫片；21、圆销。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.如图1
‑
3所示，电动高性能三偏心硬密封蝶阀，包括阀体1、阀座2、蝶板3、阀杆4以及电动执行机构5，阀体1上开设有容纳蝶板3的空腔，蝶板 3活动设置于空腔内，蝶板3上偏心连接阀杆4，电动执行机构5通过阀杆4 驱动蝶板3转动，阀座2密封设置在空腔的内壁上，蝶板3与阀座2构成动密封副；阀体1底部设有底盖9，底盖9通过第二内六角螺钉10可拆卸安装于阀体1上。
27.电动执行机构5驱动阀杆4转动，带动蝶板3转动，以实现蝶阀的启闭。
28.优选的，阀体1采用碳钢或不锈钢制成，阀座2采用金属或聚四氟乙烯密封。
29.电动执行机构5采用硬质铝合金材料制成，且所述壳体表面经阳极氧化处理且设有聚酯粉末涂层。
30.具体地，为了提高整个蝶阀工作过程中的密封性能，在一个可能的实施例中，蝶板3与阀座2之间设有密封垫圈6、压板7与第一内六角螺钉8，密封垫圈6通过压板7固定，压板7通过第一内六角螺钉8可拆卸安装于蝶板 3上，压板7与蝶板3之间留设有补偿间隙。补偿间隙的设置，不仅可作为密封垫圈6的伸缩空间，同时还可作为蝶板3与阀座2之间的压板7与
蝶板 3之间的浮动空间，以利用介质作用力实现自密封结构，使得反向密封更加可靠。
31.更具体地，密封垫圈6位于压板7、蝶板3与阀座2之间，且密封垫圈6 设置有至少一个。当密封垫圈6设置有一个时，密封垫圈6与蝶板3之间间隔设置，这样，同样是为了使得密封垫圈6与蝶板3之间具备一定的伸缩空间，保证反向密封的效果。
32.在另一个可能的实施例中，密封垫圈6设置有至少两个，每两个密封垫圈6之间间隔设置。当密封垫圈6设置有两个、三个或四个时，每两个密封垫圈6之间具备一定的伸缩空间，在各个密封垫圈6自身之间的伸缩作用下，可加强了整个蝶阀的密封效果，保证密封性能。
33.此外，为了保证阀杆4与阀体1之间的密封性能，阀体1与阀杆4之间还设有填料15，填料15通过压盖16固定，压盖16通过第二双头螺栓17、第二六角螺母18、第二弹性垫圈19可拆卸安装于阀体1上。第二双头螺栓 17贯穿压盖16至阀体1上，并利用第二六角螺母18锁紧，第二弹性密封垫圈6位于第二六角螺母18与第二双头螺栓17之间，起到密封作用。此处，填料15的作用是在阀杆4在阀体1之间起到密封的作用，同时还可起到润滑的作用，以便于阀杆4的转动。
34.优选的，填料15设置有若干层，若干层填料15的叠加有助于提高阀杆 4与阀体1之间的密封性能。
35.另外，为了在整体上提高整个蝶阀的密封性能，底盖9与阀体1之间设有垫片20。垫片20的设置，能提高底盖9与阀体1之间的密封性能，以防止流体从底盖9底部泄漏。
36.再有，为了便于蝶阀的安装，阀体1外还设有支架11，支架11通过第一双头螺栓12、第一六角螺母13、第一弹性垫圈14可拆卸安装于阀体1上。通过支架11可轻松的将整个蝶阀安装于所需要安装的位置，便于拆装，便于检修。
37.阀杆4与蝶板3之间通过圆销21可拆卸连接。这样，方便将蝶板3从阀杆4上拆卸，便于对蝶板3进行检修。
38.本实用新型的具体实施原理为：本实用新型中，通过设置密封垫圈6、填料15与垫片20，保证了蝶板3与阀座2之间、阀杆4与阀体1之间、阀体1与底盖9之间的密封性，从而从整体上保证整个蝶阀的密封性能，并且，设置若干个密封垫圈6和若干层填料15，并在密封垫圈6之间设置间隙，有助于进一步提高密封效果，整个蝶阀结构简单，安装维护方便，密封性能好，性能优异，可靠性强，实用性强，便于工作人员安装操作。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。