一种汽轮机油除漆膜专用滤油机的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机油除漆膜专用滤油机技术领域，具体涉及一种汽轮机油除漆膜专用滤油机。


背景技术：

2.滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。
3.现有的汽轮机油除漆膜专用滤油机在使用过程中，机体上管道均为镀锌管，而工作人员在安装循环泵时，由于循环泵重量较大不便于对其位置进行调整，使得无法快速连接管道，降低工作人员的工作效率，此外，现有的汽轮机油除漆膜专用滤油机在使用过程中，当输油管道与机体上的管道进行分离时，管道内残余的油污容易滴落在机体上对机体造成影响，降低装置的整洁性，因此需要一种汽轮机油除漆膜专用滤油机来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种汽轮机油除漆膜专用滤油机，解决了目前现有的汽轮机油除漆膜专用滤油机在使用过程中，机体上管道均为镀锌管，而工作人员在安装循环泵时，由于循环泵重量较大不便于对其位置进行调整，使得无法快速连接管道，降低工作人员的工作效率，此外，现有的汽轮机油除漆膜专用滤油机在使用过程中，当输油管道与机体上的管道进行分离时，管道内残余的油污容易滴落在机体上对机体造成影响，降低装置的整洁性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种汽轮机油除漆膜专用滤油机，包括机体、循环泵和连接阀，所述机体一侧设置有电控箱，所述电控箱上设置有操作面板，所述电控箱下方设置有所述循环泵，所述循环泵下方设置有承载板，所述承载板上设置有固定螺栓，所述承载板下方设置有滑动块，所述滑动块底部设置有滑道，所述循环泵两侧均设置有输油管，所述输油管一端设置有所述连接阀，所述连接阀一侧设置有过滤罐，所述连接阀另一侧设置有抽料管，所述抽料管上设置有安装板，所述安装板上方设置有收集槽，所述输油管上一侧设置有絮凝罐，所述絮凝罐内一侧设置有正极导电柱，所述絮凝罐内另一侧设置有负极导电柱，所述絮凝罐一侧设置有树脂过滤箱。
8.进一步的，所述循环泵与所述承载板螺栓连接，所述承载板与所述固定螺栓螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，能够使所述循环泵固定在所述承载板上，并通过所述固定螺栓对所述承载板进行固定。
10.进一步的，所述承载板与所述滑动块螺栓连接，所述滑动块与所述滑道滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，能够使所述承载板通过所述滑动块沿所述滑道进行移动，进而带动所述循环泵进行移动。
12.进一步的，所述输油管与所述连接阀管箍连接，所述连接阀与所述抽料管法兰连接，所述连接阀与所述过滤罐管箍连接。
13.通过采用上述技术方案，能够使汽轮机油通过所述抽料管和所述连接阀进入到所述过滤罐内进行粗过滤人，然后使过滤后的汽轮机油进入到输油管内。
14.进一步的，所述安装板与所述抽料管粘接，所述收集槽与所述安装板螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，能够使所述收集槽通过所述安装板固定在所述抽料管上，通过所述收集槽收集滴落的油污。
16.进一步的，所述正极导电柱与所述絮凝罐电连接，所述负极导电柱与所述絮凝罐电连接。
17.通过采用上述技术方案，能够通过所述正极导电柱和所述负极导电柱向所述絮凝罐内施加正负高压电场，让电场中的粒子分别带上相异的电荷，当相异的电荷发生碰撞时，就会产生类似于化学聚合的作用，微小的粒子不断的聚集，絮凝，最终不易被常规滤芯过滤的微小粒子变得可以被过滤，从而能够去除漆膜。
18.进一步的，所述絮凝罐与所述输油管管箍连接，所述树脂过滤箱与所述输油管管箍连接。
19.通过采用上述技术方案，能够使在所述絮凝罐内处理后的汽轮机油通过所述树脂过滤箱内的干式粒子交换树脂滤芯可以对汽轮机油进行二次过滤，能够有效处理油中的可溶性物质。
20.进一步的，所述电控箱与所述机体电连接，所述操作面板与所述电控箱电连接。
21.通过采用上述技术方案，方便工作人员使用所述操作面板通过所述电控箱对所述机体进行控制
22.(三)有益效果
23.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
24.1、为解决目前现有的汽轮机油除漆膜专用滤油机在使用过程中，机体上管道均为镀锌管，而工作人员在安装循环泵时，由于循环泵重量较大不便于对其位置进行调整，使得无法快速连接管道，降低工作人员的工作效率的问题，本实用新型通过设置承载板、固定螺栓、滑动块和滑道，能够将循环泵固定在承载板上，然后使承载板通过滑动块沿滑道进行移动，进而带动循环泵进行移动，然后通过固定螺栓将承载板进行固定，方便对其位置进行调整，加快连接管道速度，提高工作人员的工作效率。
25.2、为解决目前现有的汽轮机油除漆膜专用滤油机在使用过程中，当输油管道与机体上的管道进行分离时，管道内残余的油污容易滴落在机体上对机体造成影响，降低装置的整洁性的问题，本实用新型通过设置安装板和收集槽，能够使收集槽通过安装板固定在抽料管上，通过收集槽收集滴落的油污，避免油污滴落在机体上对机体造成影响，提高装置的整洁性。
附图说明
26.图1是本实用新型所述一种汽轮机油除漆膜专用滤油机的主视图；
27.图2是本实用新型所述一种汽轮机油除漆膜专用滤油机的主剖视图；
28.图3是本实用新型所述一种汽轮机油除漆膜专用滤油机的右视图。
29.附图标记说明如下：
30.1、机体；2、电控箱；3、操作面板；4、循环泵；5、承载板；6、固定螺栓；7、滑动块；8、滑道；9、输油管；10、连接阀；11、过滤罐；12、抽料管；13、安装板；14、收集槽；15、絮凝罐；16、正极导电柱；17、负极导电柱；18、树脂过滤箱。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.如图1
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图3所示，本实施例中的一种汽轮机油除漆膜专用滤油机，包括机体1、循环泵4和连接阀10，机体1一侧设置有电控箱2，电控箱2可以控制机体1的电路，电控箱2上设置有操作面板3，工作人员可以使用操作面板3对机体1进行控制，电控箱2下方设置有循环泵4，循环泵4可以抽取汽轮机油，循环泵4下方设置有承载板5，承载板5可以承载循环泵4，承载板5上设置有固定螺栓6，固定螺栓6可以对承载板5进行固定，承载板5下方设置有滑动块7，滑动块7可以带动承载板5进行移动，滑动块7底部设置有滑道8，滑道8方便滑动块7进行移动，循环泵4两侧均设置有输油管9，输油管9可以输送粗过滤后的汽轮机油，输油管9一端设置有连接阀10，连接阀10一侧设置有过滤罐11，汽轮机油可以在过滤罐11内进行粗过滤，连接阀10另一侧设置有抽料管12，抽料管12可以输送粗过滤前的汽轮机油，抽料管12上设置有安装板13，安装板13可以固定在抽料管12上，安装板13上方设置有收集槽14，收集槽14可以收集滴落的油污，避免油污滴落在机体1上对机体1造成影响，提高装置的整洁性，输油管9上一侧设置有絮凝罐15，汽轮机油中的微小离子可以在絮凝罐15内进行絮凝，絮凝罐15内一侧设置有正极导电柱16，正极导电柱16可以输送正电荷，絮凝罐15内另一侧设置有负极导电柱17，负极导电柱17可以输送负电荷，絮凝罐15一侧设置有树脂过滤箱18，树脂过滤箱18内的干式粒子交换树脂滤芯可以对汽轮机油进行二次过滤，能够有效处理油中的可溶性物质。
33.如图1
‑
图3所示，本实施例中，循环泵4与承载板5螺栓连接，承载板5与固定螺栓6螺纹连接，承载板5与滑动块7螺栓连接，滑动块7与滑道8滑动连接，输油管9与连接阀10管箍连接，连接阀10与抽料管12法兰连接，连接阀10与过滤罐11管箍连接。
34.如图1
‑
图3所示，本实施例中，安装板13与抽料管12粘接，收集槽14与安装板13螺栓连接，正极导电柱16与絮凝罐15电连接，负极导电柱17与絮凝罐15电连接，电控箱2与机体1电连接，操作面板3与电控箱2电连接。
35.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员使用操作面板3通过电控箱2使机体1运行，然后将外部输油管9道与抽料管12进行连接，汽轮机油可以通过输油管9和连接阀10进入到过滤罐11内进行粗过滤，过滤后的汽轮机油通过循环泵4的抽取沿输油管9移动至絮凝罐15内，在汽轮机油进入到絮凝罐15内后，絮凝罐15内的正极导电柱16和负极导
电柱17可以向絮凝罐15内施加正负高压电场，让电场中的粒子分别带上相异的电荷，当相异的电荷发生碰撞时，就会产生类似于化学聚合的作用，微小的粒子不断的聚集、絮凝，最终不易被常规滤芯过滤的微小粒子变得可以被过滤，可以在油液循环过程中通过带电荷颗粒物的流动吸附系统中硬的和软的污染物，让设备远离漆膜的污染，然后再经过输油管9输送至树脂过滤箱18内，通过树脂过滤箱18内的干式粒子交换树脂滤芯可以对汽轮机油进行二次过滤，能够有效处理油中的可溶性物质，然后将过滤完成后的油排出，当工作人员将外部管道与抽料管12进行分离时，收集槽14通过安装板13固定在抽料管12上，通过收集槽14可以收集滴落的油污，避免油污滴落在机体1上对机体1造成影响，提高装置的整洁性，而当工作人员对循环泵4进行安装时，可以先将循环泵4固定在承载板5上，然后使承载板5通过滑动块7沿滑道8进行移动，进而带动循环泵4进行移动，然后通过固定螺栓6将承载板5进行固定，方便对其位置进行调整，加快连接管道速度，提高工作人员的工作效率。
36.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。