一种便于显示信息的智能货架的制作方法

1.本实用新型涉及货架技术领域，具体涉及一种便于显示信息的智能货架。


背景技术：

2.货架泛指存放货物的架子，也可用于排列、整理物品，货架分为多个类别，有展示货架、仓储货架等其它货架。展示货架通常用于商店陈列摆放各种各样的商品，以便顾客挑选；仓储货架常用于将各种货物有序排布，便于仓库工作人员管理。
3.当货架上摆放的货物种类较多的时候，就需要设置若干相对应的标签来表明各类货物的名称，但当货架上之前存放的货物拿完以后，标签可能没有及时拿走，这就会对后续工作人员存放其他货物的时候产生影响；标签通常设置在货物上对应较显眼的地方，当货物种类繁多的时候，货架上的标签也随之变多，这就极易导致工作人员在存放或拿取货物的时候，不小心将标签蹭下，影响后续货物整理工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是一种便于显示信息的智能货架，以解决传统货架中显示货物信息标签存在缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种便于显示信息的智能货架，包括依次从下往上设置的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板；所述第一支撑板上设有平衡板；所述平衡板中部位于第一支撑板下部且与第一支撑板铰接，所述第一支撑板上设有供平衡板两端穿过的通孔；所述平衡板远离第一支撑板中部的一端上设有标签看板。所述第二支撑板上设有第一弹压板；所述第一弹压板一端铰接在第二支撑板上；另一端与第二支撑板之间抵设有弹簧，第一弹压板具有在货物推入时被货物下压的配合面；所述第三支撑板上设有第二弹压板；所述第二弹压板一端铰接在第三支撑板上；另一端不超出第三支撑板下侧面；所述第二弹压板上设有标签看板；所述第一弹压板下侧设有绳索，所述绳索一端与第一弹压板连接，另一端依次穿过第二支撑板和第三支撑板连接在第二弹压板上。
7.进一步地，所述平衡板远离第一支撑板中部部的一端记为上升端，另一端记为受压端；所述通孔分别为第一通孔和第二通孔；自然状态下，受压端穿过第一通孔位于第一支撑板上侧；上升端位于第一支撑板上侧面下方。
8.进一步地，所述平衡板为弧形；所述平衡板凹侧向上设置，所述平衡板凹侧面上设有铰接柄。
9.进一步地，所述第一支撑板和第二支撑板之间分割为用于放置不同货物的第一隔离腔，每一个隔离腔均设有平衡板和相对应的通孔。
10.进一步地，所述第二支撑板中设有第一矩形孔；所述第一弹压板铰接在第一矩形孔内。
11.进一步地，所述第三支撑板上设有第二矩形孔；所述第二弹压板铰接在第二矩形
孔内。
12.进一步地，所述第二弹压板上侧面非铰接端向上延伸设有弧形板；所述标签看板设置在弧形板上。
13.进一步地，所述第二支撑板下侧面和第三支撑板上侧面上下对应设有定滑轮和供绳索穿过的圆孔。
14.进一步地，所述第二支撑板和第三支撑板之间分割设有若干第二隔离腔；每一个隔离腔对应设有一个第一弹压板、第二弹压板和相应的绳索、定滑轮。
15.进一步地，所述第二支撑板与第一支撑板之间设有升降机构。
16.本实用新型的有益效果：
17.一种便于显示信息的智能货架，第一支撑板上设有与其下侧面铰接的平衡板，平衡板远离第一支撑板的一端设有标签看板，当货物压下平衡板上未设有标签看板的一端时，设有标签看板的一端上升，相比于传统货架，该货架上的标签看板可随货物的有无对应出现，避免工作过程中“无货物有标签”现象对工作人员的影响；第二弹压板和第一弹压板具有联动效果，第二弹压板上的标签看板同样可随着货物的有无对应出现，避免了工作人员在存取过程中不小心将标签看板蹭下的现象。
18.除此之外，第二支撑板由于具有一定高度，工作人员在存取货物的时候，往往会将货物先置于第二支撑板的边缘，再向里推入，该货架中，采用绳索联动的机构，将显示第二支撑板上的货物信息的标签看板设置在第三支撑板上，避免了于第二支撑板上存放货物时标签看板对货物的干涉。
附图说明
19.图1是该实用新型整体结构示意图；
20.图2是该实用新型中平衡板结构示意图；
21.图3是该实用新型中第一支撑板局部示意图；
22.图4是该实用新型中第二支撑板局部示意图；
23.图5是该实用新型中第三支撑板局部示意图。
24.图中各标记对应的名称：
25.1、第一支撑板，10、第一分隔板，11、立柱，12、电动推杆，13、第一通孔，14、第二通孔，2、第二支撑板，20、第二分隔板，21、第一矩形框，22、弹簧，3、第三支撑板，30、第二矩形板，4、平衡板，40、受压端，41、上升端，42、铰接柄，5、第一弹压板，6、第二弹压板，60、弧形板，7、绳索。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的实施例：
28.如图1
‑
图5所示，一种便于显示信息的智能货架，包括依次从下往上设置的第一支
撑板1、第二支撑板2和第三支撑板3；第一支撑板1和第二支撑板2 之间设有电动推杆12，可以实现第二支撑板2的升降。第一支撑板1上设有平衡板4；平衡板4中部位于第一支撑板1下部且与第一支撑板1铰接，第一支撑板1上设有供平衡板4两端穿过的通孔；当平衡板4一端受压时，另一端由于铰接的作用，可以转动上升穿过通孔位于第一支撑板1上侧面，将其上的标签看板展示给工作人员。第二支撑板2上设有第一弹压板5；第一弹压板5远离第二支撑板2中部的一端铰接在第二支撑板2上；另一端有使第一5弹压板自然状态下弹起的弹簧22；第三支撑板3上设有第二弹压板6，第二弹压板6临近第三支撑板3中部的的一端铰接在第二支撑板2上；另一端不低于第三支撑板3 下侧面；第一弹压板5下侧设有绳索7，绳索7的一端与第一弹压板5连接，另一端依次穿过第二支撑板2和第三支撑板3连接在第二弹压板6上；当第一弹压板5受压时，绳索7向上移动，第二弹压板6中不再受到绳索7中张力的作用，随即向下转动，将其上设有的标签看板展示给工作人员。
29.如图2
‑
图3所示，平衡板4为弧形，左右横向设置在第一支撑板1的下方，平衡板4上侧面为凹侧面，下侧面为凸侧面，凹侧面左右方向的中部竖直向上设有铰接柄42，铰接柄42的上端铰接在第一支撑板1的下侧面。平衡板4中，远离第一支撑板1中部的一端记为上升端41，另一端记为受压端40，第一支撑板1上对应受压端40和上升端41分别设有第一通孔13和第二通孔14，自然状态下，受压端40穿过第一通孔13位于第一支撑板1上侧，上升端41位于第二通孔14内部与第一支撑板1上侧面平齐。
30.在本实施例中，平衡板4非受力情况下的平衡状态通过平衡板4左、右半部分的重量来保证，具体地说，通过改变平衡板4左、右半部分前后方向的长度来保证重量均衡，在其他实施例中，也可以通过改变平衡板4的左、右半部分的材质来均衡重量。
31.平衡板4上的标签看板具体设置在上升端41的凸侧面上，当工作人员将货物放置在第一支撑板1上的时候，货物的自身重力将受压端40压下，与此同时，平衡板4的上升端41穿过第二通孔14上升，正好将设有标签看板的凸侧面朝向工作人员，可便于工人员查看或修改标签信息。当货物被拿走的时候，在平衡板4自身的平衡作用下，受压端40上升，上升端41下降，整个平衡板4恢复自然状态。
32.需要特别说明的是，在货物即将脱离第一支撑板1的瞬间，上升端41会随之下降，并不会影响货物的拿出。
33.为便于货物的分类和整理，第一支撑板1和第二支撑板2之间设有第一分隔板10，第一分隔板10垂直交叉设置在第一支撑板1上侧面上，将第一支撑板 1和第二支撑板2板之间的空间分割为四个第一隔离腔，此处每一个第一隔离腔，都在与其相对应的第一支撑板1上设有平衡板4、第一通孔13和第二通孔14，由于结构相同，此处不在赘述。
34.如图1所示，第一支撑板1和第二支撑板2之间通过四根立柱11连接，每根立柱11的中间设有断层部，断层部中设有电动推杆12，通过电动推杆12的上升和下降来实现第二支撑板2及第三支撑板3的上升。
35.如图4所示，第二支撑板2上设有第一矩形孔21，第一弹压板5远离第二支撑板2中部的一端铰接在第一矩形孔21的前后两个内壁上，另一端设有弹簧 22，弹簧22的一端与第一弹压板5下侧面相连，另一端穿过第一矩形孔21设置在第二支撑板2下部的弹簧支架上，第一弹压板5上侧面为与货物接触的配合面，当配合面受压时，第一弹压块5会饶铰接处转向第一矩形孔21中；当不受压时，会在弹簧22的作用下恢复原状。
36.如图5所示，在第三支撑板3临近边缘处设有第二矩形孔30，第二弹压板 6靠近第三支撑板3中部的一端铰接在第二矩形孔30前后两个内壁上，另一端边缘上侧面延伸设有弧形板60，弧形板60上设有标签看板，设有弧形板60的一端可饶铰接处于第二矩形孔30内上下转动。
37.第二支撑板2下侧面左右方向的中部、第三支撑板3上侧面左右方向的中部分别设有一个定滑轮，两个定滑轮上下方向相互对应。第二支撑板2上和第一支撑板1上上下对应设有供绳索7穿过的圆孔，圆孔与定滑轮上下相互对应，绳索7的一端固定在第一弹压板5非铰接端的下侧面，另一端依次绕过第二支撑板2下侧的定滑轮、穿过第二支撑板2上的圆孔、穿过第三支撑板3上的圆孔、绕过第三支撑板3上的定滑轮，最终固定在第二弹压板6非铰接端的上侧面上。
38.当在向第二支撑板2上放置货物的时候，由于第二支撑板2具有一定高度，工作人员常常是将货物先搬运至第二支撑板2的边缘处，再向中部推入，在推入的过程中，货物边缘接触第一弹压块5配合面，在不断地推入过程中，第一弹压块非铰接端逐渐被压入第一矩形孔21内，与此同时，绳索7上的张力消失，与绳索7连接的第二弹压板6在其自重下自然向下转动，并将弧形板60上的标签看板展示出，弧形板60正好与工作人员上仰的视角相对，便于工作人员查看或修改信息。当工作人员将货物拖动至第二支撑板2边缘准备拿走的过程中，第一弹压板5上的压力消失，在弹簧22的作用下，第一弹压板5向上弹起，并停留在弹簧22的弹力与绳索7上张力平衡时相对应的位置上，与此同时，第二弹压板6被绳索7上的张力拉起，位于第二矩形孔30内部或上侧。
39.同样为了便于货物的分类和整理，第二支撑板2和第三支撑板3之间设有第二分隔板20，第二分隔板20垂直交叉设置在第二支撑板2上侧面上，将第二支撑板2和第三支撑板3之间的空间分割为四个第二隔离腔，此处的每一个第二隔离腔，都在与其对应的第二支撑板2上、第三支撑板3上分别对应设有第一矩形孔21、第一弹压板5和第二矩形孔30、第二弹压板6，以及相对应的定滑轮和绳索7，由于结构相同，此处不在一一赘述。
40.在本实施例中，第一分隔板10和第二分隔板20为不可透视的实心板状材质，在其他实施例中，也可以为具有阻当效果的铁丝网。
41.需要特别指出的是，上述表述中“远离”一词均指在默认具有若干个第一隔离腔和第二隔离腔的基础上来进行表述的。