一种用于自动炒菜机上的净菜盒的制作方法

1.本实用新型属于炒菜机专用盒技术领域，尤其涉及一种用于自动炒菜机上的净菜盒。


背景技术：

2.净菜盒适用于自动炒菜机上，净菜盒上覆有的封装膜在自动炒菜机上，一般都是通过卷绕撕膜方式打开净菜盒，以使净菜盒内的食料落入至自动炒菜机上，但由于现有的净菜盒及净菜盒内用于放置食料的容置腔都是采用矩形体状，矩形体状的净菜盒在通过自动炒菜机上的撕膜机构撕膜时，会导致净菜盒横向撕膜同时受力，短时撕膜力较正常撕膜力增大了数十倍，使得菜盒的隔档中部强度很难承受如此大的撕膜力，因此，该部位极易发生变形，造成撕膜可靠性不高、工作不稳定，甚至不能正常撕膜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于自动炒菜机上的净菜盒，具有撕膜方便且盒体强度佳的优点。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种用于自动炒菜机上的净菜盒包括盒体及覆在盒体上的封装膜；所述盒体的上端面的一端为箭头状端面，所述盒体内设有至少一个用于放置食料的容置腔，所述容置腔的形状设置成箭头状并朝向所述盒体的箭头状端面且呈依次排列设置；所述容置腔的上端面四周设有封装膜与盒体压合的热封区，且所述热封区位于所述盒体的上端面上，其中位于箭头状端面的盒体上设有用于引导封装膜与盒体分离的撕膜引导区。
5.作为优选，所述盒体内设有至少三个用于放置食料的容置腔，且所述容置腔上设有加强隔筋。
6.作为优选，位于首尾两端的所述容置腔的腔内体积小于位于中间的所述容置腔的腔内体积。
7.作为优选，位于首尾两端的所述容置腔均为两个分体式并呈箭头状分布的腔体构成，且所述加强隔筋通过盒体上端面的所在两个腔体之间的间隔构成。
8.作为优选，位于首端的所述容置腔的腔体内用于放置食用油及佐料，位于尾端的所述容置腔的腔体内用于放置调味品，且位于中间的所述容置腔的腔体内用于放置主辅料。
9.作为优选，所述撕膜引导区位于所述热封区外，且撕膜引导区的头部设有便于封装膜与盒体分离的外翻易导区。
10.本实用新型的有益效果为：通过设置一端为箭头状端面的盒体，这样使得撕膜更为方便且大大减小了净菜盒在撕膜过程中的横向短时受力，并设置外翻易导区及撕膜引导区使得撕膜更为方便且可靠性更高，在容置腔上设有加强隔筋，使得净菜盒的强度更好，在撕膜过程中容置腔不容易发生变形，且设置若干个箭头状的容置腔，这样便于调节对特定
的食料的佐料、主料及调味品的先后放置顺序。
附图说明
11.图1是本实用新型的净菜盒俯视结构示意图。
12.图2是本实用新型的净菜盒主视结构示意图。
13.图3是图2中的a处放大结构示意图。
14.附图中的标号分别为：1、盒体；2、封装膜；3、容置腔；4、热封区；5、撕膜引导区；6、加强隔筋；7、外翻易导区；11、箭头状端面；31、腔体；32、第一容置腔；33、第二容置腔；34、第三容置腔；35、第四容置腔；36、第五容置腔。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括盒体1及覆在盒体1上的封装膜2；盒体1的上端面的一端为箭头状端面11，这样使得撕膜更为方便且大大减小了净菜盒在撕膜过程中的横向短时受力，同时使得净菜盒在进入至自动炒菜机的撕膜机构更为方便，起到了导向的作用；盒体1内设有至少一个用于放置食料的容置腔3，容置腔3的形状设置成箭头状并朝向盒体1的箭头状端面11且呈依次排列设置；容置腔3的上端面四周设有封装膜2与盒体1压合的热封区4，且热封区4位于盒体1的上端面上，其中位于箭头状端面11的盒体1上设有用于引导封装膜2与盒体1分离的撕膜引导区5，设置撕膜引导区5能平稳地将封装膜2与盒体1的分离，防止出现不分离的现象，与现有的矩形状的净菜盒相比，本实用新型的净菜盒撕膜更为方便且撕膜的可靠性更高。
16.盒体1内设有至少三个用于放置食料的容置腔3，这样便于调节对特定的食料的佐料、主料及调味品的先后放置顺序；其中位于首尾两端的容置腔3上设有加强隔筋6，这样使得盒体1的强度更好，并与自动炒菜机的撕膜机构在进行撕膜过程中的稳定性更好，不会发生净菜盒与食料一起落入至自动炒菜机上或卡住在撕膜机构上。
17.因位于首尾两端的容置腔3主要是放置食料的佐料及调味品，而位于中间的容置腔3主要放置食料的主料，因此将位于首尾两端的容置腔3的腔内体积小于位于中间的容置腔3的腔内体积，这样使得中间的容置腔3的腔内体积更大且更能适合放置食料的主料，将主料放置在盒体1的中间容置腔3内起到了净菜盒在与自动炒菜机的撕膜机构在进行撕膜过程中不会出现一端重另一端轻的现象，使得净菜盒在撕膜过程中的稳定性更好。
18.位于首尾两端的容置腔3均为两个分体式并呈箭头状分布的腔体31构成，其优点在于如佐料需求量不大及佐料种类需要多样化时，可以采用单个腔体31放置并来满足佐料种类需要的多样化放置，且加强隔筋6通过盒体1上端面的所在两个腔体31之间的间隔构成，该加强隔筋6位于盒体的中心位置处，使得受力更为均匀化。
19.位于首端的容置腔3的腔体内用于放置食用油及佐料，位于尾端的容置腔3的腔体内用于放置调味品，且位于中间的容置腔3的腔体内用于放置主辅料；如附图1所示，容置腔设置有五个，依次为用于放置食用油的第一容置腔32、用于放置佐料的第二容置腔33、用于放置主料的第三容置腔34、用于放置辅料的第四容置腔35和用于放置调味品的第五容置腔36，第一容置腔32、第二容置腔33和第五容置腔36均为两个分体式并呈箭头状分布的腔体31构成，第三容置腔34、第四容置腔35均为一体式的容置腔3，来满足整个食料在净菜盒上
的分布需求。
20.撕膜引导区5位于热封区4外，更有利于引导热封区4的分离，如附图3所示，撕膜引导区5的头部设有便于封装膜2与盒体1分离的外翻易导区7，这样的设置能提前将封装膜2与盒体1之间预留一个撕口，更便于封装膜2与盒体1之间的分离。
21.本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于自动炒菜机上的净菜盒，包括盒体(1)及覆在盒体(1)上的封装膜(2)；其特征在于：所述盒体(1)的上端面的一端为箭头状端面(11)，所述盒体(1)内设有至少一个用于放置食料的容置腔(3)，所述容置腔(3)的形状设置成箭头状并朝向所述盒体(1)的箭头状端面(11)且呈依次排列设置；所述容置腔(3)的上端面四周设有封装膜(2)与盒体(1)压合的热封区(4)，且所述热封区(4)位于所述盒体(1)的上端面上，其中位于箭头状端面(11)的盒体(1)上设有用于引导封装膜(2)与盒体(1)分离的撕膜引导区(5)。2.根据权利要求1所述的用于自动炒菜机上的净菜盒，其特征在于：所述盒体(1)内设有至少三个用于放置食料的容置腔(3)，且所述容置腔(3)上设有加强隔筋(6)。3.根据权利要求2所述的用于自动炒菜机上的净菜盒，其特征在于：位于首尾两端的所述容置腔(3)的腔内体积小于位于中间的所述容置腔(3)的腔内体积。4.根据权利要求2所述的用于自动炒菜机上的净菜盒，其特征在于：位于首尾两端的所述容置腔(3)均为两个分体式并呈箭头状分布的腔体(31)构成，且所述加强隔筋(6)通过盒体(1)上端面的所在两个腔体(31)之间的间隔构成。5.根据权利要求3所述的用于自动炒菜机上的净菜盒，其特征在于：位于首端的所述容置腔(3)的腔体内用于放置食用油及佐料，位于尾端的所述容置腔(3)的腔体内用于放置调味品，且位于中间的所述容置腔(3)的腔体内用于放置主辅料。6.根据权利要求1所述的用于自动炒菜机上的净菜盒，其特征在于：所述撕膜引导区(5)位于所述热封区(4)外，且撕膜引导区(5)的头部设有便于封装膜(2)与盒体(1)分离的外翻易导区(7)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于自动炒菜机上的净菜盒，包括盒体及覆在盒体上的封装膜；盒体上端面的一端为箭头状端面，盒体内设有至少一个用于放置食料的容置腔，容置腔的形状设置成箭头状并朝向盒体的箭头状端面且呈依次排列设置；容置腔上端面四周设有封装膜与盒体压合的热封区，且热封区位于盒体的上端面上，其中位于箭头状端面的盒体上设有用于引导封装膜与盒体分离的撕膜引导区；本实用新型通过设置一端为箭头状端面的盒体，这样使得撕膜更为方便，并设置外翻易导区及撕膜引导区使得撕膜的可靠性更高，且设置箭头状的容置腔，使得食料或调味品能匀速的落入至自动炒菜机上，使得食料落入在自动炒菜机上非常均匀，便于烹炒。便于烹炒。便于烹炒。


技术研发人员：王少江 吴昊杰
受保护的技术使用者：宁波峰亚电器有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/17