一种包装用全自动粘钉机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动粘钉机技术领域，具体为一种包装用全自动粘钉机。


背景技术：

2.全自动粘钉一体机由供纸部、折叠部、钉箱部和计数堆积输出部四部分组成，全自动粘钉一体机用于对包装箱的加工中，整个加工流程全自动化，工作高效，在加工中，供纸部通过专门的送料机构将需要加工的原料传输至后续的加工区域进行加工，以包装用纸箱加工为例，在进行后续加工前，加工所用的纸板原料叠放在承料台上，由现有技术可知，供纸部将叠放的纸板原料原料自下而上被依次送入原料进口处，但现有全自动粘钉机存在以下缺陷：
3.1、未对叠放的纸板原料设置有限位结构，随着底部的纸板原料不断传送进全自动粘钉机，本来叠放整齐的纸板原料可能发生偏移，不利于供纸部的后续供料工作；
4.2、叠放的纸板原料直接摆放在承料台上，使得承料台与纸板原料原料的底部完全贴合，两者之间摩擦力较大，不利于最下方的纸板原料向原料进口处输送。
5.针对上述问题，急需在原有全自动粘钉机结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种包装用全自动粘钉机，以解决上述背景技术中提出的未对叠放的纸板原料设置有限位结构，本来叠放整齐的纸板原料可能发生偏移，不利于供纸部的后续供料工作，且叠放的纸板原料直接摆放在承料台上，使得承料台与纸板原料原料的底部完全贴合，两者之间摩擦力较大，不利于最下方的纸板原料向原料进口处输送的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装用全自动粘钉机，包括：
8.承料台，安装于全自动粘钉机原料进口处，所述承料台的顶部固定有支撑杆，且支撑杆的顶部焊接有固定块；
9.固定块，其固定安装于所述承料台的正上方，所述固定块的内侧壁固定有固定杆，且固定块的外侧壁开设有螺纹槽，并且螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹柱，而且螺纹柱的一端通过轴承活动连接有连接板；
10.连接板，可移动的安装于所述固定杆上，所述连接板的一侧开设有圆孔，且连接板的底部固定有限位板；
11.凹槽，开设于所述承料台的顶部，所述凹槽的内壁固定安装有钢丝网架，且钢丝网架的顶部固定有方形垫块，且方形垫块的顶部活动连接有纸板原料；
12.气泵，位于全自动粘钉机旁，所述气泵的一侧固定连接有连接管，且连接管的一端固定连接有出气排管。
13.优选的，所述支撑杆的底部与承料台的顶部固定连接，且支撑杆的顶部与固定块
的顶部固定连接，且固定块通过支撑杆固定安装在承料台的正上方。
14.优选的，所述固定块的数量为两个，且所述固定杆平行设置于两个固定块之间。
15.优选的，所述连接板通过圆孔与固定杆构成滑动结构，且圆孔的内壁与固定杆的外壁完全贴合，且圆孔的形状大小与固定杆的形状大小均相互匹配。
16.优选的，所述连接板的底部与限位板的顶部相连，且连接板和限位板构成一体化结构，且限位板垂直设置在承料台的正上方。
17.优选的，所述方形垫块的底部与钢丝网架的顶部固定连接，且方形垫块的顶部与纸板原料的底部活动连接，且纸板原料通过方形垫块架设于钢丝网架的正上方。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了包装用全自动粘钉机，具有以下优点：
19.1.在承料台上方设置有限位板，通过螺纹柱可对限位板的位置进行调节，以便于对不同尺寸的纸板原料进行限位，使其固定于两个限位板之间，不会左右晃动发生偏移，该全自动粘钉机对叠放的纸板原料设置有限位结构，随着底部的纸板原料不断传送进全自动粘钉机，本来叠放整齐的纸板原料不会发生偏移，有利于供纸部的后续供料工作；
20.2.在承料台上设置有方形垫块，避免了纸板原料的底部与承料台完全贴合，并设置有气泵和出气排管，使得承料台的凹槽内不断向上排出气流，在气流的作用下，方形垫块与纸板原料之间的静摩擦力也大大减小，该全自动粘钉机叠放的纸板原料不直接摆放在承料台上，两者之间摩擦力较小，有利于最下方的纸板原料向原料进口处输送。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型固定块与固定杆的结构连接示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型连接板与限位板的结构连接示意图；
26.图6为本实用新型承料台俯视结构示意图。
27.图中：1、承料台；2、支撑杆；3、固定块；4、固定杆；5、螺纹槽；6、螺纹柱；7、连接板；8、圆孔；9、限位板；10、凹槽；11、钢丝网架；12、方形垫块；13、纸板原料；14、气泵；15、连接管；16、出气排管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种包装用全自动粘钉机，包括：承料台1、支撑杆2、固定块3、固定杆4、螺纹槽5、螺纹柱6、连接板7、圆孔8、限位板9、凹槽10、钢丝网架11、方形垫块12、纸板原料13、气泵14、连接管15和出气排管16，
30.承料台1，安装于全自动粘钉机原料进口处，承料台1的顶部固定有支撑杆2，且支撑杆2的顶部焊接有固定块3；
31.固定块3，其固定安装于承料台1的正上方，固定块3的内侧壁固定有固定杆4，且固定块3的外侧壁开设有螺纹槽5，并且螺纹槽5的内壁螺纹连接有螺纹柱6，而且螺纹柱6的一端通过轴承活动连接有连接板7；
32.连接板7，可移动的安装于固定杆4上，连接板7的一侧开设有圆孔8，且连接板7的底部固定有限位板9；
33.凹槽10，开设于承料台1的顶部，凹槽10的内壁固定安装有钢丝网架11，且钢丝网架11的顶部固定有方形垫块12，且方形垫块12的顶部活动连接有纸板原料13；
34.气泵14，位于全自动粘钉机旁，气泵14的一侧固定连接有连接管15，且连接管15的一端固定连接有出气排管16。
35.具体的如图1和图2所示，支撑杆2的底部与承料台1的顶部固定连接，且支撑杆2的顶部与固定块3的顶部固定连接，且固定块3通过支撑杆2固定安装在承料台1的正上方，通过设置的支撑杆2，方便了固定块3的安装；
36.具体的如图2所示，固定块3的数量为两个，且固定杆4平行设置于两个固定块3之间，通过平行设置在两个固定块3之间的固定杆4，方便了连接板7沿固定杆4左右滑行调节；
37.具体的如图1和图5所示，连接板7通过圆孔8与固定杆4构成滑动结构，且圆孔8的内壁与固定杆4的外壁完全贴合，且圆孔8的形状大小与固定杆4的形状大小均相互匹配，通过设置的固定杆4不仅限制了连接板7的滑动方向，也避免了连接板7在螺纹柱6转动时随螺纹柱6转动；
38.具体的如图1和图5所示，连接板7的底部与限位板9的顶部相连，且连接板7和限位板9构成一体化结构，且限位板9垂直设置在承料台1的正上方，通过设置的限位板9，对叠放在承料台1顶部的纸板原料13进行限位；
39.具体的如图1、图3和图6所示，方形垫块12的底部与钢丝网架11的顶部固定连接，且方形垫块12的顶部与纸板原料13的底部活动连接，且纸板原料13通过方形垫块12架设于钢丝网架11的正上方，通过设置的方形垫块12，避免了最下方的纸板原料13与钢丝网架11的底部直接接触，方便了气流从间隙中排出。
40.工作原理：在使用该包装用全自动粘钉机时，根据图1、图2、图3和图5，将需要加工的纸板原料13叠放摆在承料台1上，旋转螺纹柱6，螺纹柱6贯穿固定块3沿螺纹槽5转动，带动连接板7沿固定杆4移动，直至连接板7底部的限位板9抵至叠放的纸板原料13侧壁，同理将另一侧的限位板9的位置调节好，纸板原料13的左右两侧均被限位板9限制，上方的纸板原料13不会随底部纸板原料13传递而晃动；
41.根据图1、图4和图6，承料台1的顶部设置有方形垫块12，将纸板原料13放置方形垫块12上，减少了纸板原料13与承料台1的接触面积，同时气泵14通过连接管15向出气排管16内输送空气，出气排管16向上排出的气流通过钢丝网架11喷向纸板原料13底部，在气流的作用下，方形垫块12与纸板原料13之间的静摩擦力也大大减小，使得底部纸板原料13的输送更加顺利。
42.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。