一种防护材料的施工工艺的制作方法

1.本发明涉及一种防护材料的施工工艺，属于辐射防护技术领域。


背景技术：

2.随着医疗技术水平的提高，医疗设备日新月异的发展，在现代化医院的建设中，越来越多的射线装置设备被广泛应用在诊断学、核医学、介入学等医疗领域，射线装置的广泛应用，给人们带来了巨大的益处，同时也会给人们带来伤害，装备有射线装置的机房需要具备对射线进行严格防护的设施，让医务人员及病人少受辐射伤害。
3.在防护工程的设计中，防护材料采用浇筑硫酸钡材料，有时会被设计方、医院和业主方采纳。因为该材料价格低、无毒、防x、γ射线、有较好的防护效果，但使用该材料的最大缺点是容易脱落开裂，脱落开裂会影响防护效果；一般防护施工单位由于掌握不好施工工艺，不能防止涂布硫酸钡的墙体出现脱落开裂的情况发生，所以通常本领域内权威机构的专家，由于担心工程质量而通常不采纳该材料，而采用其他防护材料如铅板等，造成施工造价成本的提高。所以，本技术领域亟需解决如何避免涂布硫酸钡的墙体出现脱落开裂情况发生的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为解决如何避免涂布硫酸钡的墙体出现脱落开裂情况发生的技术问题。
5.为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是提供一种防护材料的施工工艺，包括以下步骤：
6.步骤1：准备施工材料，材料包括水泥、硫酸钡和水，将水泥、硫酸钡和水混合后待用；
7.步骤2：清理待抹灰墙体的表面；
8.步骤3：开始硫酸钡水泥抹灰，由墙体底部向墙体顶部逐层向上进行抹灰施工，第一次抹灰的厚度小于等于20mm厚；
9.步骤4：进行第二次抹灰，由墙体底部向墙体顶部逐层向上进行抹灰施工，两次抹灰的总厚度小于等于50mm厚，施工完成。
10.优选地，所述步骤1中硫酸钡和水泥混合设为按重量配合比进行混合，重量配合比为硫酸钡:水泥＝4:1。
11.优选地，所述步骤1中水泥设为普通水泥，水泥强度等级为42.5。
12.硫酸钡是一种重晶石，为钡重晶石，它的比重为4:0
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4.5，它对x射线具有很好防护功能，但在现有技术中目前的使用情况并不理想；使用的硫酸钡水泥涂抹墙面往往会出现脱落开裂的情况，而通常使用的普通水泥砂浆一般不会出现脱落开裂的情况；通过对硫酸钡水泥和普通水泥砂浆进行对比，普通水泥砂浆的主要成分为黄沙，它的比重为1.65，而硫酸钡水泥的主要材料为钡砂，比重为4.0
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4.5；现有技术中常规的施工工艺的墙体抹灰过程
是自上往下粉刷；使用普通水泥砂浆时，通过水泥粘合力，水泥砂浆可以托住抹灰层；而硫酸钡水泥中成分主要是钡砂，水泥粘合力托不住抹灰层，从而造成往下脱落。本技术改变了常规的施工工艺，采用自下往上抹灰的施工工艺，结果出现了意料不到的技术效果，硫酸钡水泥防护材料的表面不但没有脱落，而且砂密实度提高，克服了原来硫酸钡水泥使用中出现的缺陷。
13.相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
14.本发明提供的技术方案仅仅通过施工过程中施工程序上的改变，克服了现有技术中使用硫酸钡水泥时出现的问题，避免了使用硫酸钡水泥抹灰墙体出现脱落开裂的情况；本发明可被推广以广泛应用，并可创造巨大的经济价值；射线装置是医疗系统的主要的硬件部分，它是否先进是衡量医院整体水平的标志。国内医疗机构每年都有大批新建改扩的放射装置项目，其中防护工程也将有一定的比重，如果这些工程中采用的防护材料，部分由铅板改用硫酸钡水泥代替，防护工程造价可以降低五分之一到四分之一，这样可以节省大量资金，在达到相同防护效果的前提下，降低了造价，有利于放射装置项目的进一步推广使用。
具体实施方式
15.为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例作详细说明如下：
16.本发明提供一种防护材料的施工工艺，包括以下步骤：
17.步骤1：准备施工材料，材料包括水泥、硫酸钡和水，将水泥、硫酸钡和水混合后待用；
18.步骤2：清理待抹灰墙体的表面；
19.步骤3：开始硫酸钡水泥抹灰，由墙体底部向墙体顶部逐层向上进行抹灰施工，第一次抹灰的厚度小于等于20mm厚；
20.步骤4：进行第二次抹灰，由墙体底部向墙体顶部逐层向上进行抹灰施工厚度为20mm，两次抹灰的总厚度小于等于40mm厚，施工完成；
21.如果硫酸钡总厚度要求要达到大于4cm至5cm，则再进行第三次抹灰。
22.所述步骤1中硫酸钡和水泥混合设为按重量配合比进行混合，重量配合比为硫酸钡:水泥＝4:1。
23.所述步骤1中水泥设为普通水泥，水泥强度等级为42.5。
24.实施例
25.1.施工前准备：
26.准备材料：
27.水泥：采用普通水泥，强度等级：42.5；具备出厂合格证并复试合格后方可使用；
28.硫酸钡：严格按照配合比要求用量掺加，重量配合比为：硫酸钡：水泥＝4:1，即每4袋硫酸钡(每袋重50kg)配1袋水泥(每袋重50kg)。
29.主体结构及砌体结构经验收合格后方可进行抹灰施工。
30.2.清理待抹灰墙体表面；将混凝土构件、门窗过梁等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平，不需要抹光。把露出的钢筋头和铅丝头(22号铁线)剔除清理掉。墙面的灰尘、污垢和
油渍等应清除干净，墙面应在抹灰前两天浇水湿透(每天保持两遍以上)。墙面相接处钉宽度不少于500的钢丝网片加强。抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子(或用钉好的高马凳)，架子或高马凳要离开墙面200～250mm，以便于操作。抹灰前熟悉相关规范及建设单位下发的技术要求文件，对工人进行安全和技术交底后再正式抹灰。
31.3.抹灰：分两次进行墙面抹灰，施工中不得漏抹，由下而上拉抹，同一次抹灰操作中不可重复拉抹。底层灰要用力压挤，使砂浆挤入缝隙内，紧接着分层装填，逐层向上，第一次抹灰的厚度小于等于20mm厚；第二次抹灰，再由墙体底部向墙体顶部逐层向上进行抹灰施工，两次抹灰的总厚度小于等于40mm厚，施工完成。如果硫酸钡总厚度的要求要达到大于4cm至5cm，应增加抹灰一次，共抹灰三次。
32.4.后续其他表面处理。
33.硫酸钡是一种重晶石，为钡重晶石，它的比重为4:0
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4.5，它对x射线具有很好防护功能，但在现有技术中目前的使用情况并不理想；使用的硫酸钡水泥往往会出现脱落开裂的情况；通过对硫酸钡水泥和普通水泥砂浆对比，普通水泥砂浆主要成分为黄沙，它的比重为1.65，而硫酸钡水泥主要材料为钡砂，比重为4:0
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4.5；现有技术中常规的施工工艺的墙体抹灰过程是自上往下粉刷，通过水泥粘合力，黄沙可以托住抹灰层；而硫酸钡水泥中成分主要是钡砂，水泥粘合力托不住抹灰层，从而往下脱落。本技术改变常规的施工工艺，采用自下往上抹灰的施工工艺，结果出现了意料不到的技术效果，硫酸钡水泥墙面不但没有脱落，而且砂密实度提高，克服了原来硫酸钡水泥使用中出现的缺陷。
34.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。