一种用于工业车间的空气净化器的制作方法

1.本实用新型属于空气净化技术领域，具体涉及一种用于工业车间的空气净化器。


背景技术：

2.空气净化是指针对室内的各种环境问题提供杀菌消毒、降尘除霾、去除有害装修残留以及异味等整体解决方案，改善生活、办公条件，增进身心健康。室内环境污染物和污染来源主要包括挥发性气体、霉菌、颗粒物、装修残留、二手烟等。
3.然而，现有的一些净化装置，对于工业车间的净化效率低下，造成净化不够效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于工业车间的空气净化器，解决了净化效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业车间的空气净化器，包括底板，所述底板的底面连接有万向轮，所述底板的底面连接有固定板，所述固定板的内部连接有转轴，所述转轴的两端分别连接有车轮，所述转轴的表面连接有从动齿轮，所述底板的底部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动齿轮，所述底板的底面连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转向轮，所述底板的顶面连接有吸尘壳，所述吸尘壳的一侧连接有过滤网，所述吸尘壳的内部连接有固定架，所述固定架的侧面连接有第三电机，所述第三电机的输出端连接有扇叶，所述吸尘壳的另一侧连接有第一管道，所述第一管道的表面连接有水箱，所述水箱的顶面连接第二管道，所述第二管道的一端连接有过滤箱，所述过滤箱的内部分别连接有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽的内部连接有过滤板，所述第二卡槽的内部连接有活性炭板，所述过滤箱的正面连接有盖板，所述过滤箱的侧面连接有出风管，所述过滤箱的侧面连接有推把。
6.优选的，所述水箱的顶面设置有进水管，所述水箱的正面连接有出水管，且进水管与出水管的表面分别设置有阀门。
7.优选的，所述过滤板与第一卡槽滑动连接，且活性炭板与第二卡槽滑动连接。
8.优选的，所述第一电机与底板固定连接，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
9.优选的，所述第一管道的一端端口位于水箱内部的液面内部，且第二管道的端口位于水箱内部液面的上方。
10.优选的，所述万向轮设置有两个，且两个万向轮位于底板的一侧，且两个万向轮以转向轮相互对称。
11.优选的，所述过滤箱内还设有用于去除voc、甲醛，杀菌除菌的气相净化模块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过第一电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮相互啮合，使从动齿轮转动，从而使转轴转动，使转轴上的车轮进行转动，使净化装置进行进行移动，同时通过
第二电机带动转向轮进行移动，从而控制装置进行转向，使净化装置移动更加方便，同时通过吸尘壳内的第三电机带动扇叶转动，进行吸风，更好的对工业车间内的灰尘进行吸收，同时过滤网更好的防止大颗粒对内部的设备造成损坏，同时灰尘经过第一管道进入到水箱内，经过水箱内的液体对灰尘进行初步过滤，同时第一管道的一端端口位于水箱内部的液面内部，使过滤效率更高，更加方便，同时通水箱上的进水管和出水管，更好的更换水箱内的液体，过滤后的气体通过第二管道进入到过滤箱内，同时气体逐步经过过滤箱内的过滤板和活性碳板，更好的对气体进行过滤，同时通过螺栓固定的盖板打开，同时过滤板与第一卡槽滑动连接，且活性炭板与第二卡槽滑动连接，更好的对过滤板和活性碳板进行更换，使气体的过滤效率更高。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的底部视角结构图；
17.图3为本实用新型的内部结构图；
18.图4为本实用新型的剖视结构图。
19.图中：1底板；2万向轮；3吸尘壳；4第一管道；5水箱；6进水管；7出水管；8第二管道；9过滤箱；10盖板；11车轮；12转轴；13从动齿轮；14出风管；15活性炭板；16推把；17过滤网；18第二电机；19转向轮；20固定板；21第一电机；22主动齿轮；23固定架；24第三电机；25扇叶；26第一卡槽；27过滤板；28第二卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于工业车间的空气净化器，包括底板1，底板1的底面连接有万向轮2，底板1的底面连接有固定板20，固定板20的内部连接有转轴12，转轴12的两端分别连接有车轮11，转轴12的表面连接有从动齿轮13，底板1的底部连接有第一电机21，第一电机21的输出端连接有主动齿轮22，底板1的底面连接有第二电机18，第二电机18的输出端连接有转向轮19，底板1的顶面连接有吸尘壳3，吸尘壳3的一侧连接有过滤网17，吸尘壳3的内部连接有固定架23，固定架23的侧面连接有第三电机24，第三电机24的输出端连接有扇叶25，吸尘壳3的另一侧连接有第一管道4，第一管道4的表面连接有水箱5，水箱5的顶面连接第二管道8，第二管道8的一端连接有过滤箱9，过滤箱9的内部分别连接有第一卡槽26和第二卡槽28，第一卡槽26的内部连接有过滤板27，第二卡槽28的内部连接有活性炭板15，过滤箱9的正面连接有盖板10，过滤箱9的侧面连接有出风管14，过滤箱9的侧面连接有推把16。
22.本实施例中，通过第一电机21带动主动齿轮22转动，通过主动齿轮22与从动齿轮
13相互啮合，使从动齿轮13转动，从而使转轴12转动，使转轴12上的车轮11进行转动，使净化装置进行进行移动，同时通过第二电机18带动转向轮19进行移动，从而控制装置进行转向，使净化装置移动更加方便，同时通过吸尘壳3内的第三电机24带动扇叶25转动，进行吸风，更好的对工业车间内的灰尘进行吸收，同时过滤网17更好的防止大颗粒对内部的设备造成损坏，同时灰尘经过第一管道4进入到水箱5内，经过水箱5内的液体对灰尘进行初步过滤，同时第一管道4的一端端口位于水箱5内部的液面内部，使过滤效率更高，更加方便，同时通水箱5上的进水管6和出水管7，更好的更换水箱5内的液体，过滤后的气体通过第二管道8进入到过滤箱9内，同时气体逐步经过过滤箱9内的过滤板27和活性碳板15，更好的对气体进行过滤，同时通过螺栓固定的盖板10打开，同时过滤板27与第一卡槽26滑动连接，且活性炭板15与第二卡槽28滑动连接，更好的对过滤板27和活性碳板15进行更换，使气体的过滤效率更高。
23.具体的，水箱5的顶面设置有进水管6，水箱5的正面连接有出水管7，且进水管6与出水管7的表面分别设置有阀门，通过通水箱5上的进水管6和出水管7，更好的更换水箱5内的液体。
24.具体的，过滤板27与第一卡槽26滑动连接，且活性炭板15与第二卡槽28滑动连接，通过滑动连接更好的对过滤板27和活性碳板15进行更换，使气体的过滤效率更高。
25.具体的，第一电机21与底板1固定连接，且主动齿轮22与从动齿轮13相互啮合，通过主动齿轮22与从动齿轮13相互啮合，使从动齿轮13转动，从而使转轴12转动，使转轴12上的车轮11进行转动。
26.具体的，第一管道4的一端端口位于水箱5内部的液面内部，且第二管道8的端口位于水箱5内部液面的上方，通过第一管道4的一端端口位于水箱5内部的液面内部，使过滤效率更高，更加方便。
27.具体的，万向轮2设置有两个，且两个万向轮2位于底板1的一侧，且两个万向轮2以转向轮19相互对称，通过两个万向轮2以转向轮19相互对称，使装置移动更加方便。
28.此外，本实用新型的空气净化器还可增加气相净化模块(图中未示出)，可以实现对空气中甲醛、voc等气态污染物的去除，实现对空气中异味的有效去除，还可以实现对空气中的细菌、病毒等的有效消杀，相应的气相净化材料模块样式可以参考现有技术中技术较为成熟的空气净化器滤芯。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过第一电机21带动主动齿轮22转动，通过主动齿轮22与从动齿轮13相互啮合，使从动齿轮13转动，从而使转轴12转动，使转轴12上的车轮11进行转动，使净化装置进行进行移动，同时通过第二电机18带动转向轮19进行移动，从而控制装置进行转向，同时通过吸尘壳3内的第三电机24带动扇叶25转动，进行吸风，更好的对工业车间内的灰尘进行吸收，同时过滤网17更好的防止大颗粒对内部的设备造成损坏，同时灰尘经过第一管道4进入到水箱5内，经过水箱5内的液体对灰尘进行初步过滤，同时第一管道4的一端端口位于水箱5内部的液面内部，同时通水箱5上的进水管6和出水管7，更好的更换水箱5内的液体，过滤后的气体通过第二管道8进入到过滤箱9内，同时气体逐步经过过滤箱9内的过滤板27和活性碳板15，更好的对气体进行过滤，同时通过螺栓固定的盖板10打开，同时过滤板27与第一卡槽26滑动连接，且活性炭板15与第二卡槽28滑动连接，更好的对过滤板27和活性碳板15进行更换，此设备中的用
电设备的输入端均与外部电源电性连接。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。