一种超细改性碳酸钙自动烘干装置的制作方法

技术特征：
1.一种超细改性碳酸钙自动烘干装置，包括立式箱体（1），设置在立式箱体（1）上端的进料斗（2），设置在立式箱体（1）下端的出料管（3），其特征在于，所述立式箱体（1）内部从上到下依次设置有一级匀散搅拌组件（4）、二级匀散组件（5）和输送组件（6）；所述一级匀散搅拌组件（4）包括在水平面上设置的多个搅拌螺杆（7），多个所述搅拌螺杆（7）通过齿轮传动箱（8）进行同步传动，所述二级匀散组件（5）包括通过板（10），转动设置在通过板（10）中心的水平搅拌叶片（11），水平搅拌叶片（11）的转动主轴（12）通过皮带传动组件（13）传动；所述立式箱体（1）靠近输送组件（6）的内壁还设置有烘干组件（14）。2.根据权利要求1所述的一种超细改性碳酸钙自动烘干装置，其特征在于，所述一级匀散搅拌组件（4）包括设置在立式箱体（1）上的主动搅拌螺杆（15）、沿主动搅拌螺杆（15）对称设置的第一被动搅拌螺杆（16）和第二被动搅拌螺杆（17），主动搅拌螺杆（15）、第一被动搅拌螺杆（16）和第二被动搅拌螺杆（17）均通过轴承与立式箱体（1）侧壁转动设置。3.根据权利要求1所述的一种超细改性碳酸钙自动烘干装置，其特征在于，所述齿轮传动箱（8）内部设置有动力电机（18）、与动力电机（18）输出主轴通过皮带传动的齿轮组件（19），所述齿轮组件（19）包括固定设置在主动搅拌螺杆（15）端部的主动齿轮（20），设置在第一被动搅拌螺杆（16）端部的第一被动齿轮（21）和第二被动搅拌螺杆（17）端部的第二被动齿轮（22），第一被动齿轮（21）与主动齿轮（20）之间、第二被动齿轮（22）与主动齿轮（20）之间均通过传递齿轮（23）啮合传递，两个所述传递齿轮（23）均通过轴承转动设置在立式箱体（1）侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种超细改性碳酸钙自动烘干装置，其特征在于，所述通过板（10）包括在立式箱体（1）水平方向上设置的多个支撑杆（24）和一个皮带通道杆（25），多个所述支撑杆（24）和所述皮带通道杆（25）在通过板（10）的中心通过空腔圆盘（26）固定连接，所述皮带通道杆（25）与空腔圆盘（26）连通设置；所述皮带传动组件（13）包括皮带轮（27）、皮带（28）和皮带轮动力电机（29），所述皮带轮（27）设置在空腔圆盘（26）中并与水平搅拌叶片（11）的转动主轴（12）固定连接，所述皮带（28）置于皮带通道杆（25）中，所述皮带（28）一端套在皮带轮（27）上，所述皮带（28）另一端与皮带轮动力电机（29）的输出端套设。5.根据权利要求1
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4任一所述的一种超细改性碳酸钙自动烘干装置，其特征在于，所述输送组件（6）包括在立式箱体（1）中从上到下依次设置的一级皮带传送（30）、二级皮带传送（31）和三级皮带传送（32），一级皮带传送（30）的输出端置于二级皮带传送（31）输入端上方，二级皮带传送（31）输出端置于三级皮带传送（32）输入端上方，所述三级皮带传送（32）输出端靠近出料管（3）设置。6.根据权利要求5所述的一种超细改性碳酸钙自动烘干装置，其特征在于，一级皮带传送（30）、二级皮带传送（31）和三级皮带传送（32）的正下方均设置有加热板（33）。7.根据权利要求6所述的一种超细改性碳酸钙自动烘干装置，其特征在于，所述烘干组件（14）包括沿立式箱体（1）侧壁设置的风腔（34）和设置在沿立式箱体（1）外部的鼓风机（35），所述风腔（34）置于立式箱体（1）内部的一侧均布设置有多个倾斜风孔（36），多个所述倾斜风孔（36）向下倾斜设置；所述鼓风机（35）的输出端与风腔（34）连通设置。8.根据权利要求5所述的一种超细改性碳酸钙自动烘干装置，其特征在于，所述进料斗（2）设置在一级匀散搅拌组件（4）的正上方，所述二级匀散组件（5）设置在一级匀散搅拌组件（4）的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种超细改性碳酸钙自动烘干装置，属于碳酸钙生产设备技术领域中的一种烘干设备，其技术方案为包括立式箱体，设置在立式箱体上端的进料斗，设置在立式箱体下端的出料管，所述立式箱体内部从上到下依次设置有一级匀散搅拌组件、二级匀散组件和输送组件；所述一级匀散搅拌组件包括在水平面上设置的多个搅拌螺杆，多个所述搅拌螺杆通过齿轮传动箱进行同步传动，所述二级匀散组件包括通过板，转动设置在通过板中心的水平搅拌叶片；所述立式箱体靠近输送组件的内壁还设置有烘干组件；本实用新型提供一种超细改性碳酸钙自动烘干装置，使得对超细改性碳酸钙的烘干更加的均匀，从而提高了超细改性碳酸钙烘干的效果和效率。效率。效率。


技术研发人员：曾昭军
受保护的技术使用者：贺州市昭军化工有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/17