一种振动装置的制作方法

1.本实用新型属于工程施工技术领域，尤其涉及一种振动装置。


背景技术：

2.在工程建设中施工中，为了提高混凝土的质量，振动搅拌技术已被国内外公认是提高搅拌质量和效率最经济的方法之一。研究结果表明：振动搅拌能够使混合料中的颗粒运动速度增大，增加有效碰撞次数，有效减小水泥颗粒“结团”现象，显著增强骨料与水泥石间的界面粘结强度，改善混凝土中最为薄弱的环节，提高混凝土强度，改善混凝土微细观结构，延长混凝土构件的耐久性。振动装置是振动搅拌设备的核心，但由于振动搅拌技术产业化发展较晚，随着混合料种类的增多和对搅拌质量细分要求的提高，现有的振动装置在结构、振动作用效果及通用性等方面仍有进一步提升的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有振动装置普遍存在着结构、振动作用效果及通用性等有待进一步提升的问题，提供一种结构简单、振动作用效果更好、可靠性更高的振动装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种振动装置，包括机架、驱动电机、传动轴和外壳，所述传动轴的一端与所述驱动电机相连，另一端的端部通过所述轴承ⅰ套设在所述外壳内，所述传动轴靠近所述轴承ⅰ处设置偏心结构，所述驱动电机设置在所述机架上，所述外壳与所述机架柔性连接。
5.所述传动轴靠近所述轴承ⅰ处的轴段偏心设置。
6.所述传动轴与所述驱动电机通过挠性联轴器相连。
7.所述驱动电机的转速不低于2800r/min。
8.所述驱动电机为变频电机。
9.所述传动轴上设置有平衡块，所述平衡块设置在靠近所述驱动电机一侧。
10.所述轴承ⅰ与所述平衡块之间设置有轴承ⅱ，所述传动轴穿过所述轴承ⅱ与所述驱动电机相连。
11.所述传动轴靠近所述轴承ⅰ处设置有偏心元件。
12.所述传动轴靠近所述轴承ⅰ处的轴段偏心设置且该轴段上设置有偏心元件。
13.所述传动轴通过软轴与所述驱动电机相连，所述软轴外固设有软管，所述软管通过软管接头与所述驱动电机相连。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、振动装置自上向下整体呈现“锥形”振动，长径比可以根据实际需要调整，单端激振，且振动端可置于混凝土等需要振动的材料内，激振力可以直接作用于需要振动的材料，利于散热，作用效果好，能量利用率高；
16.2、振动装置外壳与机架之间采用柔性连接，防止振动装置受外部载荷影响产生过
大位移，也便于模块化，也可作为辅助支撑，又防止外壳旋转加速磨损；
17.3、传动轴上设置有平衡块，平衡块随传动轴同步转动，其具体大小根据实际情况确定。可以局部平衡，减小顶部联轴器/电机输出轴受到的惯性；
18.4、驱动电机为变频电机可根据接受振动材料的不同进行变频控制，或根据同一材料在不同阶段、不同状态进行变频控制。
19.总之，本实用新型具有结构简单、振动作用效果更好、可靠性高等优点。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构示意图；
22.图3为本实用新型的结构示意图；
23.图4为本实用新型的结构示意图；
24.图5为本实用新型的结构示意图；
25.图6为本实用新型的结构示意图；
26.图中：1、机架；2、外壳；3、传动轴；4、轴承ⅰ；5、偏心元件；6、驱动电机；7、联轴器ⅰ；8、弹性装置；9、平衡块；10、轴承ⅱ；11、软轴；12、软管；13、软管接头；14、联轴器ⅱ。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例作进一步详细的说明。
28.实施例1：
29.如图1、图2、图3所示，一种振动装置，包括机架1、驱动电机6、传动轴3和外壳2，传动轴3通过轴承ⅰ4套设在外壳2内，传动轴3的一端与驱动电机6通过联轴器ⅰ7连接，联轴器ⅰ7是挠性联轴器，传动轴3的另一端穿过轴承ⅰ4，传动轴3靠近轴承ⅰ4处设置有偏心结构，偏心结构有多种技术方案，第一方案：在传动轴3靠近轴承ⅰ4处设置偏心元件5，偏心元件5可以是偏心块，与传动轴3固连，偏心元件5也可以偏心套，套设在传动轴3靠近轴承ⅰ4处；偏心元件56也可与传动轴3螺栓连接，可方便拆卸、更换如附图1。第二种方案：传动轴3靠近轴承ⅰ4处的轴段为偏心轴段，与传动轴3的回转中心线偏心设置，如附图2所示；第三种方案：传动轴3靠近轴承ⅰ4处的轴段为偏心轴段，且在偏心轴段上设置有偏心元件。驱动电机6与和外壳2均设置在机架1上，外壳2与机架1通过弹性装置8柔性连接，防止振动装置受外部载荷影响产生过大位移，以及振动产生的激振力对机架的损毁。
30.工作时，驱动电机6的转速不低于2800r/min,带动传动轴转动，传动轴由于端部的质量偏心结构产生的激振力传递给外壳2，然后经外壳将激振力直接传递给需要振动的材料，能量损失少。
31.实施例2：
32.如图4所示，一种振动装置，包括机架1、驱动电机6、传动轴3和外壳2，传动轴3通过轴承ⅰ4套设在外壳2内，传动轴3的一端与驱动电机6通过联轴器ⅰ7连接，联轴器ⅰ7是挠性联轴器，传动轴3的另一端穿过轴承ⅰ4，传动轴3靠近轴承ⅰ4处设置有偏心结构，偏心结构方案如实施例1，在此不在赘述，驱动电机6与和外壳2均设置在机架1上，外壳2与机架1通过弹性装置8柔性连接，防止振动装置受外部载荷影响产生过大位移，以及振动产生的激振力对机
架的损毁。
33.传动轴3上固设有平衡块9，可以焊接或者螺栓连接，平衡块9设置在靠近驱动电机6的一侧，用于对传动轴进行局部动平衡，平衡块随传动轴同步转动，其具体位置和大小根据实际情况确定，减小联轴器/电机输出轴的惯性力及力矩，减小振动载荷对电机的破坏。
34.实施例3：
35.如图5所示，一种振动装置，包括机架1、驱动电机6、传动轴3和外壳2，传动轴3通过轴承ⅰ4套设在外壳2内，传动轴3的一端穿过轴承ⅰ4，传动轴3靠近轴承ⅰ4处设置有偏心结构，偏心结构方案如实施例1，在此不在赘述。传动轴3的另一端与驱动电机6通过联轴器ⅰ7连接，联轴器ⅰ7是挠性联轴器，驱动电机6与和外壳2均设置在所述机架1上，外壳2与机架1通过弹性装置8柔性连接，防止振动装置受外部载荷影响产生过大位移。
36.传动轴3上固设有平衡块9，可以焊接或者螺栓连接，平衡块9设置在靠近驱动电机6的一侧，用于对传动轴进行局部动平衡，平衡块随传动轴同步转动，其具体位置和大小根据实际情况确定，减小联轴器/电机输出轴的惯性力及力矩，减小振动载荷对电机的破坏。
37.轴承ⅰ4与平衡块9之间设置有轴承ⅱ10，传动轴3穿过轴承ⅱ10通过联轴器ⅰ7与驱动电机6相连。
38.实施例4：
39.与实施例3的区别在于：驱动电机6为变频电机，可根据接受振动材料的不同属性进行变频控制，或根据同一材料在不同阶段（不同状态）进行变频控制。
40.实施例5：
41.如图6所示，一种振动装置，包括机架1、驱动电机6、传动轴3和外壳2，传动轴3通过轴承ⅰ4套设在外壳2内，传动轴3的一端穿过轴承ⅰ4，传动轴3靠近轴承ⅰ4处设置有偏心结构，偏心结构方案如实施例1，在此不在赘述。传动轴3的另一端与驱动电机6通过联轴器ⅰ7连接，联轴器ⅰ7是挠性联轴器，驱动电机6与和外壳2均设置在所述机架1上，外壳2与机架1通过弹性装置8柔性连接，防止振动装置受外部载荷影响产生过大位移；传动轴3上固设有平衡块9，可以焊接或者螺栓连接，平衡块9设置在靠近驱动电机6的一侧，用于对传动轴进行局部动平衡，平衡块随传动轴同步转动，其具体位置和大小根据实际情况确定，减小联轴器/电机输出轴的惯性力及力矩，减小振动载荷对电机的破坏。轴承ⅰ4与平衡块9之间设置有轴承ⅱ10，传动轴3穿过轴承ⅱ10通过联轴器ⅰ7与驱动电机6相连；
42.传动轴3通过软轴11与驱动电机6相连，软轴11外套设有软管12，软管12通过软管接头13与驱动电机6相连。