一种防连焊电解电容的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，具体涉及一种防连焊电解电容。


背景技术：

2.电解电容是一种介质有电解液涂层的电容，有极性，分正负极不可接错。电解电容具有以下特点：单位体积的电容量非常大，比其它种类的电容大几十到数百倍。电解电容成本较低，电解电容的组成材料都是普通的工业材料，比如铝等等，所以价格比其它种类的电容也具有优势。另外制造电解电容的设备也都是普通的工业设备，可以大规模生产。目前电解电容的外伸管脚一般为直线型，如果体积较大，外伸管脚间间距较大的电解电容在焊接时不会有太大问题，但是对于小型电解电容，特别是本体直径小于5mm的电解电容，因体积小，外伸管脚间距短，在与pcb板焊接时容易引起连焊问题的发生，造成短路，现在市面上少有解决此类问题的方法，不然就是成本和方法过于复杂，不适合小型电解电容的使用和生产。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的小型电解电容，特别是本体直径小于5mm的电解电容，因体积小，外伸管脚间距短，在与pcb板焊接时容易引起连焊问题的发生；
5.2、现有的改良之后的方法过于简单，而且实用性不强，不便于投入生产和使用。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种防连焊电解电容，其中一种目的是为了具备防焊阻隔板和外卡环，解决现有的小型电解电容，特别是本体直径小于5mm的电解电容，因体积小，外伸管脚间距短，在与pcb板焊接时容易引起连焊问题的发生问题，同时又因为具有了外卡环，使得防焊阻隔板可以重复利用；其中另一种目的是为了解决现有的改良之后的方法过于简单，而且实用性不强，不便于投入生产问题，以达到可以快速使用，适用性强的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种防连焊电解电容，包括主体电容、电容正极和电容负极，所述主体电容的内部固定连接有电容正极，所述电容正极的上端设置有电路板，所述电路板的表面设置有防焊阻隔板，所述主体电容的底部外沿固定连接有外卡环。所述防焊阻隔板内壁底面固定连接有阻隔吸盘，所述防焊阻隔板的内壁底侧边开设有中空槽，所述防焊阻隔板的内壁侧面开设有内环槽，所述防焊阻隔板的底面外侧开设有边卡槽。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电容正极的上端右侧搭接有边卡槽，所述电容负极的上端左侧搭接有边卡槽。
10.采用上述技术方案，该方案中的所述外卡环的设置是为了所述防焊阻隔板在使用之前能够更有针对性的存放，更加方便接下来对于所述电容主体的焊接，所述防焊阻隔板的作用就是防止在焊接的时候，本体直径小于5mm的电解电容，因体积小，外伸管脚间距短的因素导致连焊的情况发生的问题。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主体电容的上表面固定连接有橡胶密封塞，所述橡胶密封塞的内部固定连接有电容正极和电容负极。
12.采用上述技术方案，该方案中所述电容正极和所述电容负极之间的间距过小就比较容易在焊接的时候连接在一起。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内环槽的数量有两条，且所述内环槽位于所述防焊阻隔板的内壁成对称分布。
14.采用上述技术方案，该方案中的所述内环槽的位置的设置是为了所述防焊阻隔板在使用之前能够牢牢的卡在主体电容上，使用过后也可以卡接到原位置。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中空槽的数量有两条，且所述中空槽位于所述防焊阻隔板的内壁底面成对称分布。
16.采用上述技术方案，该方案中所述中空槽的设置是为了方便焊接的时候空气的流通，还有焊接之后的摘取。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述边卡槽的数量有两个，且所述边卡槽位于所述防焊阻隔板底面成对称分布。
18.采用上述技术方案，该方案中的所述边卡槽是主体电容在焊接过程中防止连焊的关键，所述边卡槽的设置是为了阻隔焊锡在融化的时候连接到另外一个电极。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种防连焊电解电容，因为具备防焊阻隔板、边卡槽和阻隔吸盘，解决现有的小型电解电容，特别是本体直径小于5mm的电解电容，因体积小，外伸管脚间距短，在与pcb板焊接时容易引起连焊问题的发生问题。
21.2、本实用新型提供一种防连焊电解电容，现有的改良方法虽然过于简单，但是实用性不强，不便于投入生产和使用，本产品具有的内环槽设置是为了防焊阻隔板在使用之前能够牢牢的卡在电解电容器上，使用过后也可以卡接到原位置，既能方便使用，又能重复利用，而且结构简单。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构工作示意图；
23.图2为本实用新型与电解电容组合结构的示意图；
24.图3为本实用新型结构的工作细节示意图；
25.图4为本实用新型的结构俯视示意图。
26.图中：1、主体电容；2、电容正极；3、电容负极；4、防焊阻隔板；41、内环槽；42、中空槽；43、边卡槽；44、阻隔吸盘；5、电路板；6、外卡环；7、橡胶密封塞。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种防连焊电解电容，包括主体电容1、电容正极2和电容负极3，主体电容1的内部固定连接有电容正极2，电容正极2的上端设置有电路板5，电路板5的表面设置有防焊阻隔板4，主体电容1的底部外沿固定连接有外卡环6，防焊阻隔
板4内壁底面固定连接有阻隔吸盘44，阻隔吸盘44的设置是为了防止在电路板5上焊接的时候发生偏移的问题，防焊阻隔板4的内壁底侧边开设有中空槽42，中空槽42的数量有两条，且中空槽42位于防焊阻隔板4的内壁底面成对称分布，防焊阻隔板4的内壁侧面开设有内环槽41，内环槽41的数量有两条，且内环槽41位于防焊阻隔板4的内壁成对称分布，内环槽41的位置的设置是为了防焊阻隔板在使用之前能够牢牢的卡在主体电容上，使用过后也可以卡接到原位置，防焊阻隔板4的底面外侧开设有边卡槽43，边卡槽43的数量有两个，且边卡槽43位于防焊阻隔板4底面成对称分布。
30.在本实施例中，外卡环6的设置是为了防焊阻隔板4在使用之前能够更有针对性的存放，更加方便接下来对于主体电容1的焊接，防焊阻隔板4的作用就是防止在焊接的时候，本体直径小于5mm的电解电容，因体积小，外伸管脚间距短的因素导致连焊的情况发生的问题，中空槽42的设置是为了方便焊接的时候空气的流通，还有焊接之后的摘取。
31.实施例2
32.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，主体电容1的上表面固定连接有橡胶密封塞7，橡胶密封塞7的内部固定连接有电容正极2和电容负极3，电容正极2的上端右侧搭接有边卡槽43，电容负极3的上端左侧搭接有边卡槽43。
33.在本实施例中，电容正极2和电容负极3之间的间距过小就比较容易在焊接的时候连接在一起，边卡槽43的设置是为了阻隔焊锡在融化的时候连接到另外一个电极。
34.下面具体说一下该防连焊电解电容的工作原理。
35.如图1
‑
4所示，使用时，将防焊阻隔板4从主体电容1的外卡环6上取下，然后将电容正极2和电容负极3插入电路板5的焊接孔内，之后将防焊阻隔板4的两边边卡槽43对齐电容正极2和电容负极3，此时阻隔吸盘44吸附在电路板5上防止防焊阻隔板4在焊接的时候发生偏移，此时中空槽42为焊接提供空气流动的空间，防焊阻隔板4在焊接完成之后从电路板5上取下，可以利用内环槽41从新卡在主体电容1的外卡环6上，方便下次取用，整体结构简单，使用方便。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。