一种用于轴管加工的清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴管清洗设备，特别涉及一种用于轴管加工的清洗设备。


背景技术：

2.汽车，即本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶的车辆，随着经济的发展，时代的进步，汽车得以进入千家万户，在汽车上林林总总的零部件各式各样，通过各种零部件的组装安装，进而组装成汽车，轴管就是其中之一，由于轴管在生产过程中其表面总是粘连较多油污和污渍，因此在加工完成后需要对轴管进行清洗。
3.目前轴管清洗设备在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
4.1、由于轴管的样式繁多，形状不一，目前的轴管清洗装置大多只能夹持固定同种规格的轴管，在需要对不同规格的轴管进行清洗时，往往需要对设备进行调试改装，降低了清洗效率，具有局限性；
5.2、而且现有轴管的清洗方法，大多是将轴管与转动轴固定，通过轴管本身的转动与清洗装置接触进行摩擦清洁，由于轴管本体具有一定重量，因此轴管的转速有限，导致轴管的清洗效果较差，而且轴管的圆周面上往往设置有精细的纹路，让轴管自身转动很有可能会对纹路造成损伤，出现质量问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于轴管加工的清洗设备，以解决上述背景技术中提出的由于轴管的样式繁多，形状不一，目前的轴管清洗装置大多只能夹持固定同种规格的轴管，在需要对不同规格的轴管进行清洗时，往往需要对设备进行调试改装，降低了清洗效率，具有局限性，以及通过轴管本身的转动与清洗装置接触进行摩擦清洁，由于轴管本体具有一定重量，因此轴管的转速有限，导致轴管的清洗效果较差，而且轴管的圆周面上往往设置有精细的纹路，让轴管自身转动很有可能会对纹路造成损伤，出现质量问题的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴管加工的清洗设备，包括底板，所述底板的上表面右侧中部固定连接有转轴板，所述底板的上表面左侧固定连接有接水槽，所述转轴板的左侧设置有u形板，所述u形板的左侧上下方均设置有圆板，所述接水槽的后侧上方设置有l形板，所述l形板的上方通过固定架固定连接有电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面前侧固定安装有控制开关，且控制开关的输出端与电机的输入端电连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴板的上方通过轴承一固定连接有转轴一，所述转轴一的右端固定连接有转盘，且转轴一的左端延伸至转轴板的左侧与u形板的中部固定连接，所述u形板的相对面之间左侧固定连接有滑杆，所述u形板的相对面之间右侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两端光轴部分均通过轴承四与u形板固定连接，且螺纹杆的上端延伸至u形板上方固定连接有转动块，且螺纹杆的上下侧螺纹为反向设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的上下侧均螺纹连接有螺纹
套，且两个螺纹套的左侧均通过开设的滑孔与滑杆滑动连接，两个所述螺纹套的左侧壁中部均通过轴承二固定连接有转轴二，且两个转轴二的左端分别与两个圆板的圆心处固定连接，两个所述螺纹套的左侧壁前后侧均开设有卡孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆盘的右侧壁前后侧均开设有卡块槽，所述卡块槽中固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另外一端固定连接有卡块，每个所述卡块的右端均为球面设置，且卡块与卡孔卡接，两个所述圆盘的左侧壁下方均固定连接有内螺纹管，两个所述内螺纹管的左侧均固定连接有限位板，两个所述内螺纹管中均螺纹连接有螺栓，两个所述圆板的左侧壁上方均通过销轴铰接有弧形板，两个所述弧形板的底面均设置有防滑垫。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接水槽的左侧壁连通有排水管，所述排水管的上方设置有阀门，所述接水槽的上表面后侧开设有t形滑槽，所述t形滑槽中滑动连接有t形滑块，且t形滑块的上端与l形板的下端固定连接，所述l形板的左侧壁上方固定连接有通水管，所述通水管的下端设置有雾化喷头，且通水管与清洗转盘相对应。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴通过轴承三延伸至l形板下方与连接板固定连接，所述连接板的底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆由活动杆和伸缩套组成，且活动杆上设置的滑条与伸缩套上开设的滑槽滑动连接，所述伸缩杆的下端固定连接有清洗转盘，所述清洗转盘的底面设置有毛刷，所述伸缩杆外套设有弹簧二，且弹簧二的两端分别与连接板和清洗转盘固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的圆板、转轴一、转盘、螺纹杆、螺纹套、弹簧一、卡块、螺栓和弧形板之间的相互配合，能够通过转动螺纹杆带动两侧螺纹套进行移动，从而带动两侧圆板进行移动，方便根据轴管的直径进行调节，以及通过转动圆板使卡块转动半周之后再次卡入卡块槽中，实现圆板的转动后固定，从而实现了根据不同规格样式的轴管对其进行夹持固定，提高了实用性。
16.2、本实用新型通过设置的l形板、接水槽、t形滑块、连接板、伸缩杆、清洗转盘、弹簧二和通水管之间的相互配合，能够通过控制开关控制电机带动连接板进行转动，连接板再通过伸缩杆带动清洗转盘进行转动，对轴管表面进行转动清洗，同时弹簧二通过弹力将清洗转盘向下挤压，再缓慢推动l形板，使t形滑块在t形滑槽中进行移动，同时再转动转盘，使转盘带动夹持固定好的轴管进行转动，从而实现将整个轴管进行完全清洗，提高了清洗效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型螺纹套立体结构示意图；
19.图3为本实用新型圆板剖面立体结构示意图；
20.图4为本实用新型圆板立体结构示意图；
21.图5为本实用新型清洗转盘立体结构示意图；
22.图6为本实用新型伸缩杆立体结构示意图。
23.图中：1底板、2转轴板、3接水槽、4u形板、5圆板、6l形板、7电机、8控制开关、9转轴
一、10转盘、11滑杆、12螺纹杆、13螺纹套、14转轴二、15卡孔、16卡块槽、17弹簧一、18卡块、19内螺纹管、20螺栓、21弧形板、22排水管、23t形滑槽、24t形滑块、25连接板、26伸缩杆、27清洗转盘、28弹簧二、29通水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供了一种用于轴管加工的清洗设备的技术方案：
26.实施例一：
27.如图1、图2、图3和图4所示，包括底板1，底板1的上表面右侧中部固定连接有转轴板2，转轴板2的左侧设置有u形板4，u形板4的左侧上下方均设置有圆板5，转轴板2的上方通过轴承一固定连接有转轴一9，转轴一9的右端固定连接有转盘10，通过设置转盘10，能够更方便转动u形板4，从而实现带动夹持固定的轴管进行转动，且转轴一9的左端延伸至转轴板2的左侧与u形板4的中部固定连接，u形板4的相对面之间左侧固定连接有滑杆11，u形板4的相对面之间右侧设置有螺纹杆12，螺纹杆12的上下两端光轴部分均通过轴承四与u形板4固定连接，且螺纹杆12的上端延伸至u形板4上方固定连接有转动块，通过设置转动块，能够更方便转动螺纹杆12，从而带动两侧圆板5进行反向移动，且螺纹杆12的上下侧螺纹为反向设置，通过将螺纹杆12的两侧螺纹反向设置，能够使螺纹杆12在转动时，螺纹杆12上下侧螺纹连接的螺纹套13同时进行反向移动，螺纹杆12的上下侧均螺纹连接有螺纹套13，且两个螺纹套13的左侧均通过开设的滑孔与滑杆11滑动连接，通过在螺纹套13上设置滑孔，能够使螺纹套13稳定移动的同时，又能对螺纹套13进行限位，避免螺纹杆12转动时带动螺纹套13同时进行转动，实现了结构联动性，两个螺纹套13的左侧壁中部均通过轴承二固定连接有转轴二14，且两个转轴二14的左端分别与两个圆板5的圆心处固定连接，两个螺纹套13的左侧壁前后侧均开设有卡孔15，两个圆盘5的右侧壁前后侧均开设有卡块槽16，通过设置的卡孔15、卡块槽16、弹簧一17和卡块18之间的相互配合，能够通过转动圆盘5，使圆盘5带动两侧卡块18进行转动，通过卡块18的球面与卡孔15的边缘进行接触，使卡块18缩回卡块槽16内部，同时对弹簧一17进行挤压，在卡块18转动至另一侧的卡块槽16中后，通过弹簧一17的弹力重新卡入卡块槽16中，使圆盘15转动后固定，实现了调转弧形板21和内螺纹管19之间的位置，卡块槽16中固定连接有弹簧一17，弹簧一17的另外一端固定连接有卡块18，每个卡块18的右端均为球面设置，且卡块18与卡孔15卡接，通过将卡块18的右端设置为球面，能够使圆盘5在带动卡块18进行转动时更加顺滑，实现了结构的完整性，两个圆盘5的左侧壁下方均固定连接有内螺纹管19，两个内螺纹管19的左侧均固定连接有限位板，通过设置限位板，能够在内螺纹管19上套设轴管的法兰时，通过螺栓20与限位板之间的挤压，使轴管固定安装，实现了结构的完整性，两个内螺纹管19中均螺纹连接有螺栓20，两个圆板5的左侧壁上方均通过销轴铰接有弧形板21，两个弧形板21的底面均设置有防滑垫，通过在弧形板21上设置防滑垫，能够使弧形板21在夹持固定没有法兰的轴管时，增大与轴管表面之间的摩擦力，从而提高了夹持固定的效果。
28.具体使用时，本实用新型公开一种用于轴管加工的清洗设备，在夹持固定带有法兰盘的轴管时，首先根据轴管上法兰盘的直径对两侧螺纹套13的位置进行调节，通过转动螺纹杆12上端的转动块，使两侧的螺纹套13同时向中部移动，在移动至合适位置后停止，再转动下方圆板5，使圆盘5带动两侧卡块18进行转动，通过卡块18的球面与卡孔15的边缘进行接触，使卡块18缩回卡块槽16内部，同时对弹簧一17进行挤压，在卡块18转动至另一侧的卡块槽16中后，通过弹簧一17的弹力重新卡入卡块槽16中，实现了调转弧形板21和内螺纹管19之间的位置，从而使上下侧的内螺纹管19同时位于中部，再转动螺栓20，使螺栓20与内螺纹管19脱离，再将轴管上法兰的连接孔套设在两侧内螺纹筒19上，直至与限位板接触，随后再将两侧螺栓20转动插入内螺纹筒19中，使内螺纹筒19固定；
29.在夹持固定没有法兰的轴管时，首先转动两侧圆板5，使两侧弧形板21同时位于中部，再将轴管放置在两侧弧形板21的内侧面之间，再转动螺纹杆12，使两侧螺纹套13带动两侧弧形板21进行移动，对轴管进行夹持固定。
30.实施例二：
31.如图1、图5和图6所示，底板1的上表面左侧固定连接有接水槽3，通过设置接水槽3，能够对清洗轴管的污水进行集中收集，避免污水乱流，接水槽3的后侧上方设置有l形板6，l形板6的上方通过固定架固定连接有电机7，底板1的上表面前侧固定安装有控制开关8，通过设置控制开关8，能够更方便控制电机7带动清洗转盘27进行转动，且控制开关8的输出端与电机7的输入端电连接，接水槽3的左侧壁连通有排水管22，排水管22的上方设置有阀门，通过在排水管上设置阀门，能够使接水槽3将清洗的污水进行存储，在清洗完毕之后通过打开阀门对污水进行集中处理，避免了污水乱流，接水槽3的上表面后侧开设有t形滑槽23，t形滑槽23中滑动连接有t形滑块24，通过设置t形滑槽23和t形滑块24，能够使l形板6在左右移动时更加稳定，且t形滑块24的上端与l形板6的下端固定连接，l形板6的左侧壁上方固定连接有通水管29，通水管29的下端设置有雾化喷头，且通水管29与清洗转盘27相对应，通过在通水管29上设置雾化喷头，能够使通水管29中喷出的水以水雾的形式覆盖在轴管表面，提高了轴管的浸润效果，电机7的输出轴通过轴承三延伸至l形板6下方与连接板25固定连接，通过设置连接板25，能够使电机7带动连接板25底面固定连接的所有部件同时进行转动，实现了结构的完整性，连接板25的底面固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26由活动杆和伸缩套组成，且活动杆上设置的滑条与伸缩套上开设的滑槽滑动连接，通过在伸缩杆26中设置滑条和滑槽，能够使伸缩杆26在带动清洗转盘27进行转动时，清洗转盘27不会出现打滑的现象，提高了结构的稳定性，伸缩杆26的下端固定连接有清洗转盘27，清洗转盘27的底面设置有毛刷，通过在清洗转盘27的底面设置毛刷，能够使清洗转盘27在对轴管表面进行转动清洗时清洗的更加彻底，且通过设置毛刷能够避免对轴管表面的纹路造成损伤，出现质量问题，提高了清洗效果，伸缩杆26外套设有弹簧二28，通过设置弹簧二28，能够通过弹簧二28的弹力使清洗转盘27的底面始终与夹持固定好的轴管表面进行接触，提高了清洗效果，且弹簧二28的两端分别与连接板25和清洗转盘27固定连接。
32.具体使用时，本实用新型公开一种用于轴管加工的清洗设备，在对夹持固定好的轴管进行清洗时，首先将外接水管与通水管29的上端相连通，随后打开外接水管，使水流从通水管29下端的雾化喷头处喷出，再通过控制开关8控制电机7带动连接板25进行转动，连接板25再通过伸缩杆26带动清洗转盘27进行转动，对轴管表面进行转动清洗，同时弹簧二
28通过弹力将清洗转盘27向下挤压，再缓慢推动l形板6，使t形滑块24在t形滑槽23中进行移动，同时再转动转盘10，使转盘10带动夹持固定好的轴管进行转动，从而实现将整个轴管进行完全清洗。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。