一种活性炭喷射系统的制作方法

1.本技术涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种活性炭喷射系统。


背景技术：

2.活性炭储仓存储量相对较小，每次活性炭运送送量在4
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5t左右，不仅运输频繁且采购成本高，如遇严重天气还可能出现活性炭无法及时到厂，因此需对现有活性炭系统进行增容。
3.但是由于活性炭间在初设时并未考虑到后期增容的情况，因此活性炭间内部没有增加储仓的空间，且储仓基础也无法进行扩建。在活性炭间周围也不存在足够的空间布置储罐，且即使现场存在可以布置储罐的空间，储罐基础也很难施工，并且活性炭输送管路也需较大的改动，影响了整体系统的施工效率，有待改进。


技术实现要素：

4.为了进一步提升整体系统的施工效率，本技术提供一种活性炭喷射系统。
5.本技术提供的一种活性炭喷射系统采用如下的技术方案：
6.一种活性炭喷射系统，包括位于储仓内相互连通的的活性炭处理系统、布袋除尘机构、布袋预喷涂机构以及为活性炭提供流通动力的气源设备，所述活性炭处理系统包括活性炭粉储仓以及活性炭中转仓，所述布袋喷涂机构包括熟石灰储仓以及熟石灰备用储仓，其特征在于：所述熟石灰储仓下端增设螺旋计量给料机，所述熟石灰储仓与所述螺旋计量给料机之间通过溜管相连且安装有卸灰阀，且在所述熟石灰储仓上安装料位计。
7.通过采用上述技术方案，在熟石灰储仓下端增设螺旋计量给料机，使得熟石灰储仓具有员活性炭储仓的功效，这样可解决现场无法增装活性炭储罐的问题，且熟石灰喷射与活性炭喷射采用相同管路，这样管路的改动量也比较小，进而不仅通过螺旋计量给料机提升了工作准确性，也不需要对长方进行整体扩容改造，进一步提高了施工效率。
8.可选的，所述气源设备采用罗茨风机。
9.通过采用上述技术方案，罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖，其原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，这种鼓风机结构简单，制造方便，在节约整体工程成本的同时满足了工作需求。
10.可选的，所述布袋除尘机构包括两个滤网、位于两个所述滤网间的除尘布袋以及罩设所述滤网和所述除尘布袋的固定框，所述布袋除尘机构竖向设置且上端为进料口，所述布袋除尘机构下端安装有手动隔离阀。
11.通过采用上述技术方案，当气体进入到布袋除尘机构时，线上经过滤网进行初步净化，随后再进入到除尘布袋内，进行二次净化，最终再经过底端滤网进行处理，减少大颗粒物质排放，有效的保证了布袋除尘机构的除尘效果。
12.可选的，所述熟石灰备用储仓上安装料位计且增设一台罗茨风机，所述熟石灰备用储仓底部安装卸灰阀、螺旋计量给料机以及硫化机构，所述熟石灰备用储仓背离罗茨风
机的一端与所述布袋除尘机构的进料口连通。
13.通过采用上述技术方案，增设罗茨风机，使其与熟石灰备用储仓向连通，并在熟石灰备用储仓与辅助管路之间增设原熟石灰储仓上的零部件，使其成为原布袋预喷涂机构的主仓体，并使得辅助管路终端在布袋除尘机构的上端与布袋除尘机构相连通，从而使整体机构形成一个完整的活性炭喷射系统，进一步减少了工作流程，无需增设仓体即可满足改造需求。
14.可选的，所述硫化机构包括硫化板以及能够压缩空气提供动力的硫化风机。
15.通过采用上述技术方案，采用硫化板与提供压缩空气的硫化风机组成硫化机构的主要组成部件，结构简单，成本较低，在满足工作需要的同时进一步减少了整体改造工程的工作时间，提高整体工程的施工效率。
16.可选的，所述卸灰阀下部安装有喷射器。
17.通过采用上述技术方案，进一步增加卸灰阀的卸灰频率，还能有效的防止卸灰阀发生堵塞现象，进一步保证了整体系统的工作稳定性。
18.可选的，厂房内增设配电柜并用于对所述螺旋计量给料机进行启闭控制。
19.通过采用上述技术方案，将三个螺旋计量给料机的开关整合到一个哦配电柜内，不仅对螺旋计量给料机的启闭有了保护，还能实现工作人员对螺旋计量给料机的启闭进行单独管理或者集成管理，便于工作人员控制整体机构的运行。
20.可选的，所述活性炭储仓、所述熟石灰储仓以及所述熟石灰备用储仓均通过罐车气泵进行对应原料输送。
21.通过采用上述技术方案，采用罐车向各个仓体内添加原料的输送方式，能够便于工作人员对原料进行补给，从而增加了整个机构的原料添加效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过在熟石灰储仓下端增设螺旋计量给料机，使得熟石灰储仓具有员活性炭储仓的功效，从而不再需要进行对厂房进行扩容，仅需对原有线路进行改造即可，进一步减少了施工难度以及施工时间，提高了工作效率；
24.通过将原有的熟石灰备用储仓进行改造，使其成为性的vb布袋预喷涂机构的主体，使得整体机构流程得到完善，进而满足整体工作能欧稳定运行，提高整体机构运行的稳定性；
25.通过设置配电柜对新增的螺旋计量给料机进行电控改造，便于工作人员控制所有螺旋计量给料机的启闭，从而实现对整体系统的工作控制，进一步增加了整体机构的实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术熟石灰备用储仓剖视图。
28.图3是本技术布袋除尘机构剖视图。
29.附图标记说明：1、气源设备；11、气体管路；2、活性炭处理系统；21、活性炭储仓；22、活性炭中转仓；3、布袋除尘机构；31、滤网；32、除尘布袋；33、固定框；4、布袋预喷涂机构；41、熟石灰储仓；411、料位计；42、熟石灰备用储仓；5、卸灰阀；6、螺旋计量给料机；7、辅
助管路；8、手动隔离阀；9、硫化机构；91、硫化箱；92、硫化板；93、硫化风机；10、配电柜；101、气泵。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种活性炭喷射系统，参照图1，包括位于同一厂房内的气源设备1、活性炭处理系统2、布袋除尘机构3以及布袋预喷涂机构4。气源设备1采用罗茨风机并为系统内气体流通提供动力。布袋预喷涂机构4对布袋进行熟石灰喷涂处理，防止布袋除尘机构3堵塞，保证布袋除尘机构3能够稳定的进行除尘工作。
32.参照图1，气源设备1的出气端布设有气体管路11，气体管路11位于活性炭处理系统2以及布袋预喷涂机构4下方且将活性炭处理系统2以及布袋预喷涂机构4依次联通，气体管路11的终端与布袋除尘机构3相连。
33.参照图1，活性炭处理系统2包括一座活性炭储仓21以及一座活性炭中转仓22，活性炭中转仓22位于活性炭储仓21的下方且通过溜管相连通，活性炭储仓21与活性炭中转仓22之间设置有卸灰阀5，活性炭中转仓22底端由上至下依次安装有卸灰阀5以及螺旋计量给料机6，每个卸灰阀5内均安装有用于提高卸灰效率的喷射器，螺旋计量给料机6下端直接与气体管路11相连通。
34.参照图1，布袋预喷涂机构4包括一座熟石灰储仓41以及一座备用的熟石灰备用储仓42，熟石灰储仓41与气体管路11直接连通，熟石灰储仓41外部增设料位计411，且在熟石灰储仓41与气体管路11之间由上至下依次增设卸灰阀5以及螺旋计量给料机6，使得熟石灰储仓41兼具活性炭处理系统2的功能构件，并能够进行与活性炭处理系统2相同的工作，进而达到了对活性炭处理系统2的扩容目的。
35.参照图1、图2，厂房内增装一台罗茨风机，且在增设的罗茨风机的出风端布设有一条辅助管路7，辅助管路7位于熟石灰备用储仓42下方并与熟石灰备用储仓42相连通。熟石灰备用储仓42与辅助管路7之间由上至下依次安装有硫化机构9、螺旋计量给料机6以及手动隔离阀8。硫化机构9包硫化箱91、位于硫化箱91内的硫化板92以及向硫化箱91内提供压缩气体的硫化风机93。
36.参照图1，在厂房内安装配电柜10并将位于熟石灰储仓41下的螺旋计量给料机6、位于熟石灰备用储仓42下的螺旋计量给料机6以及位于活性炭中转仓22下的螺旋计量给料机6整合连接到配电柜10内从而实现对螺旋计量给料机6的整合启闭控制。且在熟石灰储仓41、熟石灰备用储仓42以及活性炭储仓21上端均通过气泵101与厂房外的罐车相连，从而通过罐车更高效的向各个仓体内添加原料。
37.参照图1、图3，布袋除尘机构3包两个滤网31、一个除尘布袋32以及罩设两个滤网31和除尘布袋32的固定框33，除尘布袋32位于两个滤网31之间，除尘布袋32的两端呈开口状并与两个滤网31固定连接，固定框33竖向设置且两个滤网31水平横向固定连接在固定框33的两端，固定框33的上方开口为布袋除尘机构3的进料口。气体管路11以及辅助管路7终端均与进料口相连通，且在布袋除尘机构3的底端还增设安装有手动隔离阀8。
38.本技术实施例的实施原理为：在熟石灰储仓41的下方增设螺旋称重计量给料机以及卸灰阀5，使得熟石灰储仓41具有与活性炭储仓21同样的功效，即可解决现场无法增装活
性炭储仓21的问题，且管路的改动量也比较小，使用螺旋计量给料机6，可无需对熟石灰储仓41下料斗进行改造，进一步减少了整体工程的改动量。由于原熟石灰储仓41作为布袋预喷涂机构4的主要仓体，因此在厂房内增设一台罗茨风机并在熟石灰备用储仓42上增设硫化机构3以及螺旋计量给料机6，使其改造为新的布袋预喷涂机构4，在保证了整体机构的工作稳定性的同时，大大降低了整体改造工程的施工时间，提高了工作效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。