一种球阀生产用试压机的制作方法

1.本实用新型属于球阀生产技术领域，具体涉及一种球阀生产用试压机。


背景技术：

2.球阀是一种启闭件由阀杆带动并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，主要有浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、v型球阀、三通球阀、不锈钢球阀等，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，最适宜做开关、切断阀使用，具有耐磨、密封性能好、开关轻、使用寿命长等优点。
3.目前，球阀在生产出来后往往还需要对其进行水压或气压的检测，以免出现漏压情况，保证成品质量，常规检测方法是利用两压板分别压紧在球阀两侧的法兰端口上，对球阀进行密封，再利用压板上的进气通道向球阀中注入试压气体并保压，最后将其浸入水中，通过观察球阀冒气泡的情况来检测球阀的密封性能。这种试压方式中，压板既起到密封作用又起到夹持固定整个球阀的作用，在实际试压过程中稳定性较差，对球阀的固定不够牢靠，易使球阀出现晃动而影响密封效果，致使检测结果不够准确，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种球阀生产用试压机，可利用两夹持机构先对球阀进行稳固的夹持固定，再利用密封进气机构进行密封压紧和进气保压，且可灵活适配不同规格大小以及表面形状不同的球阀，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种球阀生产用试压机，包括工作台，所述工作台上设有水箱、试压池和试压气罐，所述水箱的出水口通过进水管与试压池一侧上部连通，所述水箱的进水口通过排水管与试压池一侧下部连通，所述试压池内底部的中心固设有定位板、前后两侧对称设有一对夹持机构、左右两侧对称设有一对密封进气机构，所述夹持机构包括水平架设的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝向定位板所在方向并固定连接有限位块，所述限位块尾端上设有电磁线圈和压力传感器且其外部固定包裹有磁流变弹性体，所述密封进气机构包括水平架设的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝向定位板所在方向并固定连接有压板，所述压板靠近定位板的一侧上固设有密封垫，所述压板内部设有l形进气通道，所述进气通道竖直部分的顶端贯穿压板并通过进气软管与试压气罐的出气口连通，所述进气通道的水平部分朝向密封垫所在侧并贯穿压板和密封垫。
6.优选的，所述进水管和排水管上均设有水泵。
7.优选的，所述限位块尾端周侧上开设有一圈环形凹槽，所述电磁线圈绕设在该环形凹槽中。
8.优选的，所述限位块尾端端面的中心开设有安装槽，所述压力传感器设于该安装槽中并伸入磁流变弹性体。
9.优选的，所述工作台底面四角处均由上至下依次设有第三油缸和固定底座，所述
第三油缸的活塞杆朝上并与对应的工作台底面固定连接，所述第三油缸底部和固定底座顶面上均设有橡胶减震垫，两橡胶减震垫之间固定连接有减震机构，所述固定底座底面由上至下依次设有缓冲气垫和橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫底面间隔均布有若干凸起。
10.优选的，所述减震机构由伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，先将待检测的球阀放置到定位板上，并使球阀两侧的连接法兰朝向密封进气机构。接着，运行两夹持机构的第一油缸，使其活塞杆伸长，推动两限位块相对移动，此时，电磁线圈不通电，两限位块上的磁流变弹性体为屈服前状态，抗剪切屈服应力较小，容易发生形变。当磁流变弹性体接触到球阀时，能减小接触产生的冲击，保证平稳。然后，第一油缸的活塞杆继续伸长，磁流变弹性体受压发生形变，使之与球阀的外壁相契合。同时，试压机的控制中心通过压力传感器判断出磁流变弹性体已与球阀抵压而发生形变，使得控制中心可自动控制接通电磁线圈的电路，电磁线圈通电产生磁场，可使磁流变弹性体产生较大的剪切屈服应力，使磁流变弹性体的形状固化而不再变化，从而可完美适配相应球阀，将相应球阀更稳固夹紧固定，避免仅采用压板密封夹紧时的晃动问题，更有利于保证试压过程的稳定和密封效果，提高检测结果的准确性。此外，利用磁流变弹性体的高弹性形变以及在其电磁场中的形状固化能力，还可在保证优良的夹持效果的前提下灵活适配不同规格大小以及表面形状不同的球阀，操作简单便捷，使用范围广，更能提高设备的使用灵活性和便捷性，使设备更加实用。
12.将球阀夹持固定后，再运行两密封进气机构的第二油缸，使其活塞杆伸长，推动两压板相对移动，直至两压板分别牢固抵压在对应球阀的连接法兰端口上，配合密封垫的作用，便可将球阀可靠密封。接着，通过试压气罐、进气软管与压板内的进气通道的设置配合，便可向球阀内注入试压气体。当进气完成并保压后，便可运行进水管上的水泵，将水箱中的水抽送到试压池中，直至水将球阀完全浸没，然后通过观察球阀冒气泡的情况来检测球阀的密封性能。
13.检测完毕后，运行排水管上的水泵，便可将试压池中的水再次抽送回水箱中，便于试压用水的循环利用，不浪费水资源。接着，第二油缸先运行，带动压板复位，然后第一油缸运行，带动限位块复位，并使电磁线圈自动断电，磁流变弹性体恢复原状，即完成一次试压检测，操作简单便捷，可有效保证试压过程的平稳和密封效果，提高试压质量，保证检测结果的准确性。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型试压池的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型夹持机构的俯视结构示意图；
17.图4是本实用新型第三油缸与固定底座处的结构示意图。
18.图中标号：1为工作台，2为水箱，3为进水管，4为排水管，5为水泵，6为试压池，7为定位板，8为第一油缸，9为限位块，10为电磁线圈，11为压力传感器，12为磁流变弹性体，13为第二油缸，14为压板，15为进气通道，16为密封垫，17为进气软管，18为试压气罐，19为第三油，20为橡胶减震垫，21为固定底座，22为缓冲气垫，23为橡胶防滑垫，24为凸起，25为伸缩杆，26为减震弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
20.如图1至4所示，一种球阀生产用试压机，包括工作台1，工作台1上设有水箱2、试压池6和试压气罐18。水箱2的出水口通过进水管3与试压池6的一侧上部连通，水箱2的进水口通过排水管4与试压池6的一侧下部连通。试压池11内底部的中心固设有定位板7、前后两侧对称设有一对夹持机构、左右两侧对称设有一对密封进气机构。夹持机构包括水平架设的第一油缸8，第一油缸8的活塞杆朝向定位板7所在方向并固定连接有限位块9，限位块9的尾端上设有电磁线圈10和压力传感器11且其外部固定包裹有磁流变弹性体12。密封进气机构包括水平架设的第二油缸13，第二油缸13的活塞杆朝向定位板7所在方向并固定连接有压板14，压板14靠近定位板7的一侧上固设有密封垫16。压板14的内部设有l形进气通道15，进气通道15竖直部分的顶端贯穿压板14并通过进气软管17与试压气罐18的出气口连通，进气通道15的水平部分朝向密封垫16所在侧并贯穿压板14和密封垫16；
21.使用时，先将待检测的球阀放置到定位板7上，并使球阀两侧的连接法兰朝向密封进气机构。接着，运行两夹持机构的第一油缸8，使其活塞杆伸长，推动两限位块9相对移动，此时，电磁线圈10不通电，两限位块9上的磁流变弹性体12为屈服前状态，抗剪切屈服应力较小，容易发生形变。当磁流变弹性体12接触到球阀时，能减小接触产生的冲击，保证平稳。然后，第一油缸8的活塞杆继续伸长，磁流变弹性体12受压发生形变，使之与球阀的外壁相契合。同时，试压机的控制中心（图中未画出）通过压力传感器11判断出磁流变弹性体12已与球阀抵压而发生形变，使得控制中心可自动控制接通电磁线圈10的电路，电磁线圈10通电产生磁场，可使磁流变弹性体12产生较大的剪切屈服应力，使磁流变弹性体12的形状固化而不再变化，从而可完美适配相应球阀，将相应球阀更稳固夹紧固定，避免仅采用压板14密封夹紧时的晃动问题，更有利于保证试压过程的稳定和密封效果，提高检测结果的准确性。此外，利用磁流变弹性体12的高弹性形变以及在其电磁场中的形状固化能力，还可在保证优良的夹持效果的前提下灵活适配不同规格大小以及表面形状不同的球阀，操作简单便捷，使用范围广，更能提高设备的使用灵活性和便捷性，使设备更加实用；
22.将球阀夹持固定后，再运行两密封进气机构的第二油缸13，使其活塞杆伸长，推动两压板14相对移动，直至两压板14分别牢固抵压在对应球阀的连接法兰端口上，配合密封垫16的作用，便可将球阀可靠密封。接着，通过试压气罐18、进气软管17与压板14内的进气通道15的设置配合，便可向球阀内注入试压气体。当进气完成并保压后，便可运行进水管3上的水泵5，将水箱2中的水抽送到试压池6中，直至水将球阀完全浸没，然后通过观察球阀冒气泡的情况来检测球阀的密封性能。检测完毕后，运行排水管4上的水泵5，便可将试压池6中的水再次抽送回水箱2中，便于试压用水的循环利用，不浪费水资源。接着，第二油缸13先运行，带动压板14复位，然后第一油缸8运行，带动限位块9复位，电磁线圈10自动断电，使磁流变弹性体12恢复原状，即完成一次试压检测，操作简单便捷，可有效保证试压过程的平稳和密封效果，提高试压质量，保证检测结果的准确性。
23.在本实施例中，进水管3和排水管4上均设有水泵5，以配合实现试压池6的注水和排水。
24.在本实施例中，限位块9的尾端周侧上开设有一圈环形凹槽，电磁线圈10绕设在该环形凹槽中，使得电磁线圈10处于磁流变弹性体12的内部，保证磁流变弹性体12处于电磁
线圈10的磁场范围内，配合实现磁流变弹性体12形变后的固化。限位块9尾端端面的中心开设有安装槽，压力传感器11设于该安装槽中并伸入磁流变弹性体12，用以检测磁流变弹性体12是否发生形变，以配合实现电磁线圈10通、断电的自动化控制，保证磁流变弹性体12在发生形变后能及时固化。
25.在本实施例中，工作台1的底面四角处均由上至下依次设有第三油缸19和固定底座21。第三油缸19的活塞杆朝上并与对应的工作台1的底面固定连接，第三油缸19的底部和固定底座21的顶面上均设有橡胶减震垫20，两橡胶减震垫20之间固定连接有减震机构，减震机构由伸缩杆25和套设在伸缩杆25外侧的减震弹簧26组成。固定底座21的底面由上至下依次设有缓冲气垫22和橡胶防滑垫23，橡胶防滑垫23的底面间隔均布有若干凸起24。使用时，可通过第三油缸19的活塞杆的伸缩来灵活调节工作台1的高度，使其更加人性化，满足不同身高使用者的操作需求，提高装置实用性。橡胶防滑垫23及其上凸起24的设置，可大大增强整个设备与地面之间的摩擦力，使设备在工作时固定更加稳固牢靠。同时，通过缓冲气垫22、两橡胶减震垫20以及两橡胶减震垫20之间的伸缩杆25和减震弹簧26的设置配合，可大大增强整个设备的缓冲减震性能，既能有效减轻设备运行时产生的震动对周围环境的不利影响，又能有效避免周围环境的震动对试压过程的不利影响，更有利于试压作业的平稳和高效高质量进行，保证试压结果的准确性。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。