一种重质油品用在线采样器的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工采样技术领域，尤其涉及一种重质油品用在线采样器。


背景技术：

2.重质油品采样是一种新型采样方式，目前石油、化工等行业中所使用的重质油品采样都是通过手摇在线取样，操作人员拿着取样瓶，穿带防护服，配带防毒面罩，隔热手套去采样点进行手动操作摇杆在线取样，采样过程操作人员手拿取样瓶进行取样操作，采样过程发生取样瓶装满外露出介质会对操作人员身体造不可逆的伤害，操作人员无法对采样点进行有效切断操作，且重质油品多数为高温介质。所以在此背景下特研发出一种重质油品用在线取样，以满足现场密闭采样要求与化验要求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种重质油品用在线采样器。
4.本实用新型的实施例提供一种重质油品用在线采样器，包括：
5.取样筒，左右两端呈开口设置，左端与样品管道连通，所述取样筒侧壁设有出样口，所述出样口处设有出样阀；
6.出样阀杆，沿左右向延伸，所述出样阀杆沿左右向移动安装于所述取样筒内，具有封堵位置和开启位置，所述出样阀杆位于所述封堵位置时，所述出样阀杆封堵所述出样口，所述出样阀杆位于所述开启位置时，所述出样阀杆位于所述取样口右侧，以使样品从所述取样口流出；以及，
7.驱动机构，驱动所述出样阀杆左右向移动。
8.进一步地，所述驱动机构与所述取样筒右端固定连接。
9.进一步地，所述驱动机构为气缸，气缸的活塞杆沿左右向延伸，所述活塞杆左端与所述出样阀杆右端固定连接。
10.进一步地，所述活塞杆比所述出样阀杆细。
11.进一步地，所述取样筒与所述出样口相对的位置固定有密封圈。
12.进一步地，还包括连接筒，所述连接筒左右两端均呈开口设置，所述连接筒左端与所述取样筒右端固定连通，右端与所述驱动机构连接，所述出样阀杆在所述取样筒和所述连接筒内移动。
13.进一步地，所述连接筒比所述取样筒粗。
14.进一步地，还包括介质管道，所述介质管道沿左右向延伸，左端用于与所述样品管道连通，右端与所述取样筒左端连通。
15.进一步地，所述出样口处连接有出样管，所述出样阀设于所述出样管上。
16.进一步地，所述出样管沿上下向延伸，位于所述取样筒下方。
17.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：利用驱动机构驱动出样
阀杆向右移动，使出样阀杆位于开启位置，样品从样品管道通过出样口流入出样管内，开启出样阀，样品可流入至取样瓶内；采样完毕后，利用驱动机构驱动出样阀杆向左移动，使出样阀杆位于封堵位置，取样筒内多余的样品回流至样品管道内，关闭出样阀。只需对驱动机构和出样阀进行控制，不需要操作人员进行手动操作摇杆进行取样，避免对操作人员造成安全隐患。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的重质油品用在线采样器(出样阀杆位于封堵位置)一实施例的结构示意图；
19.图2是图1中重质油品用在线采样器(出样阀杆位于开启位置)的结构示意图。
20.图中：样品管道100、取样筒1、出样口1a、出样阀杆2、连接筒3、介质管道4、驱动机构5、活塞杆51、缸筒52、第一通气孔53、第二通气孔54、四通阀55、气管56、出样阀6、出样管7、密封圈8、法兰9。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
22.请参见图1和图2，本实用新型的实施例提供一种重质油品用在线采样器，包括取样筒1、出样阀杆2、连接筒3、介质管道4和驱动机构5。
23.取样筒1左右两端呈开口设置，左端与样品管道100连通，所述取样筒1侧壁设有出样口1a，所述出样口1a处设有出样阀6。通过控制出样阀6的开启，样品通过样品管道100从出样口1a流出。为了便于出样阀6的安装，所述出样口1a处连接有出样管7，所述出样阀6设于所述出样管7上。所述出样管7沿上下向延伸，位于所述取样筒1下方，通过控制出样阀6的开闭，样品可在重力作用下向下流出。
24.出样阀杆2沿左右向延伸，所述出样阀杆2沿左右向移动安装于所述取样筒1内，具有封堵位置和开启位置，所述出样阀杆2位于所述封堵位置时，所述出样阀杆2封堵所述出样口1a，所述出样阀杆2位于所述开启位置时，所述出样阀杆2位于所述取样口右侧，以使样品从所述取样口流出，驱动机构5驱动所述出样阀杆2左右向移动。
25.利用驱动机构5驱动出样阀杆2向右移动，使出样阀杆2位于开启位置，样品从样品管道100通过出样口1a流入出样管7内，开启出样阀6，样品可流入至取样瓶内；采样完毕后，利用驱动机构5驱动出样阀杆2向左移动，使出样阀杆2位于封堵位置，取样筒1内多余的样品回流至样品管道100内，关闭出样阀6。只需对驱动机构5和出样阀6进行控制，不需要操作人员进行手动操作摇杆进行取样，避免对操作人员造成安全隐患。
26.驱动机构5可以设于取样筒1内，本实施例中，所述驱动机构5与所述取样筒1右端固定连接，提高整个装置的集成度，便于对整个装置进行搬移。驱动机构5可以为滚珠丝杆机构，本实施例中，所述驱动机构5为气缸，气缸的活塞杆51沿左右向延伸，所述活塞杆51左端与所述出样阀杆2右端固定连接。所述活塞杆51比所述出样阀杆2细，避免活塞杆51与取样筒1发生摩擦。
27.具体地，气缸的缸筒52上设有两个通气孔，左端为第一通气孔53，右端为第二通气
孔54，第一通气孔53、第二通气孔54分别与四通阀55的第一接口、第二接口通过气管56连通，四通阀55的第三接口通过气管56与气源连接，第四接口与外界连通，四通阀55上设有手柄，转动手柄，使气源与第一通气孔53连通，第二通气孔54与空气连通，可使得气缸的活塞杆51和出样阀杆2向右移动，从而带动出样阀杆2位于开启位置，样品管道100中的样品从出样口1a流出；取样完毕后，转动四通阀55的手柄，使气源与第二通气孔54连通，第一通气孔53与空气连通，可使得气缸的活塞杆51和出样阀杆2向左移动，从而带动出样阀杆2位于封堵位置，停止样品流出。
28.所述取样筒1与所述出样口1a相对的位置固定有密封圈8，保证取样筒1和出样阀杆2之间的密封性。为了便于密封圈8的安装，所述连接筒3左右两端均呈开口设置，所述连接筒3左端与所述取样筒1右端固定连通，右端与所述驱动机构5连接，所述出样阀杆2在所述取样筒1和所述连接筒3内移动，活塞杆51位于连接筒3内，取样筒1和连接筒3之间通过法兰9固定连接。
29.所述出样阀杆2与所述取样筒1相适配，以使所述出样阀杆2侧壁与所述取样筒1内侧壁相抵。所述连接筒3比所述取样筒1粗，出样阀杆2向右移动至连接筒3内，出样阀杆2与连接筒3之间具有间隙，出样阀杆2在连接筒3内左右移动过程中，可减小连接筒3和出样阀杆2之间的摩擦力。
30.介质管道4沿左右向延伸，左端用于与样品管道100连通，右端与所述取样筒1左端连通，使得样品管道100和取样筒1之间呈角度设置，样品从取样筒1中流出，不影响样品在样品管道100的流动。
31.将取样筒1左端通过法兰9安装在介质管道4上，当需要采样时，转动四通阀55手柄使气源和第一通气孔53连通，第二通气孔54和空气连通，向气缸内通入气体，使活塞杆51带动出样阀杆2向右移动，使出样阀杆2位于出样口1a右侧，样品管道100通过介质管道4和取样筒1，从出样口1a流进出样管7，开启出样阀6，样品从出样管7向下流出，流入到取样瓶中。采样完毕后，转动四通阀55手柄使气源和第二通气孔54连通，第一通气孔53和空气连通，向气缸内通入气体，使活塞杆51带动出样阀杆2向左移动，使出样阀杆2封堵出样口1a，使取样筒1多余样品流回至样品管道100中进行样品常循环。关闭出样阀6完成取样，取下取样瓶，采样全过程只需操作人员控制四通阀55与出样阀6便可完成操作，设备采样完成后取下取样瓶便可，操作方便，安全，快捷。
32.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
33.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。