一种阀门井防水套管的制作方法

1.本实用新型属于阀门井防水装置技术领域，具体涉及一种阀门井防水套管。


背景技术：

2.随着社会的发展，科学的进步社会中出现了大量的阀门井，阀门井是地下管线及地下管道的阀门，为了在需要进行开启和关闭部分管网操作或者检修作业时方便，就设置类似小房间的一个井，将阀门等安装布置在这个井里，这个井就叫阀门井。为了保证阀门井的密封性，通常会使用防水套管密封阀门井内的管道。
3.传统的防水套管往往根据阀门井内管道的尺寸专门，因此需要生产多种不同规格的防水套管，生产制造成本高，通过性差，使用较为不便。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种阀门井防水套管，该阀门井防水套管能够适用于多种不同规格的管道，降低了防水套管生产设计成本。
5.本实用新型的一种阀门井防水套管的技术方案是：
6.一种阀门井防水套管，包括本体，所述本体的外壁两端分别设有第一翼环，所述本体的外壁中间位置设有第二翼环，还包括管道密封头，所述管道密封头内部具有与所述本体内部连通的锥形通孔，所述管道密封头包括锥形管以及连接在所述锥形管大径端的连接头，所述锥形管的外壁上设有若干个平行间隔布置的凸缘，所述锥形通孔在各个所述凸缘位置处的直径对应一种规格的管道直径，所述连接头与所述本体螺纹连接。
7.作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接头包括连接在所述锥形管大端的凸环，所述凸环远离所述锥形管的一端连接有连接管，所述连接管的外壁上设有外螺纹段，所述本体的一端内壁上设有与所述外螺纹段相匹配的内螺纹段。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述本体内在所述内螺纹段的端部设有与所述连接管挡止的挡环，所述挡环上设有密封圈。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，相邻两个所述凸缘的距离相等，所述凸环的外径大于所述锥形管大端的外径。
10.作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接管的轴线、凸环以的轴线及锥形管的轴线共线。
11.作为对上述技术方案的进一步改进，所述锥形管由橡胶材料制成。
12.作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一翼环与所述第二翼环的直径相等。
13.本实用新型提供了一种阀门井防水套管，相比于现有技术，具有以下优点：
14.本实用新型的阀门井防水套管使用时，本体通过第一翼环、第二翼环浇铸在阀门井的水泥结构中，管道穿过本体，并穿入密封头的锥形通孔内。根据管道的外径，使用管道剪下与管道外径对应的凸缘一侧小径部分，使管道密封穿出锥形通孔。连接头的连接管螺纹连接在本体的内螺纹上，从而将管道固定。相比于现有技术，本实用新型的阀门防水套管
能够适用于多种不同规格的管道，使用范围更广，使用更加方便，通用性强，降低了防水套管生产设计成本。
15.本实用新型的阀门井防水套管中，通过在本体上设置挡环以及密封圈，连接头螺纹连接在本体上时将密封圈压紧在挡环上，增强了连接头与本体之间的密封性，从而增强了本实用新型的密封性能。
附图说明
16.图1是本实用新型的阀门井防水套管的结构示意图一；
17.图2是本实用新型的阀门井防水套管的结构示意图二；
18.图3是本实用新型的阀门井防水套管中的本体的结构示意图；
19.图4是本实用新型的阀门井防水套管中的管道密封头的结构示意图；
20.图中标号：1、本体；2、第一翼环；3、第二翼环；4、内螺纹段；5、挡环；6、管道密封头；7、锥形管；8、连接头；9、凸缘；10、凸环；11、连接管。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
22.本实用新型的阀门井防水套管的具体实施例，如图1、图2、图3、图4所示，包括本体1以及管道密封头6，其中本体1为柱形的筒状结构。本体1的外壁两端分别焊接有第一翼环2，本体1的外壁中间位置处焊接有第二翼环3。第一翼环2和第二翼环3浇铸在阀门井的水泥结构中，从而增强了本体1在阀门井中的固定强度。
23.本实施例中，管道密封头6的内部具有锥形通孔，锥形通孔与本体1的内部孔相连通。管道密封头6包括锥形管7以及连接头8，锥形管7内部的锥形孔是锥形通孔的一部分。锥形管7由橡胶材料制成，锥形管7的外壁上具有若干个沿锥形管7轴向均匀间隔布置的凸缘9，相邻两个凸缘9之间的距离相等。每个凸缘9对应的锥形通孔的孔径与一种规格的管道外径相等。
24.本实施例中，连接头8包括连接管11以及凸环10，凸环10连接在锥形管7的大端，凸环10的内孔与锥形管7的管孔相贯通，共同构成锥形通孔。凸环10的外径大于锥形管7大端的外径，连接管11的外壁上具有由外螺纹形成的外螺纹段。本体1的一端具有与连接管11的外螺纹段相匹配的内螺纹段4，管道密封头6通过连接管11上的外螺纹段连接在本体1的内螺纹段4上。
25.本实施例中，本体1在内螺纹段4远离第一翼环2的一端具有挡环5，挡环5沿本体1径向向本体1内部延伸。挡环5上安装有密封圈，密封圈的厚度和内螺纹段4的长度相加等于外螺纹段的长度。也就是说，连接管11的外螺纹段完全螺纹连接在本体1的内螺纹段4上时，能够将密封圈压紧在挡环5上，从而增强了管道密封头6与本体1的密封性。
26.本实用新型的阀门井防水套管使用时，本体1通过第一翼环2、第二翼环3浇铸在阀门井的水泥结构中，管道穿过本体1，并穿入密封头的锥形通孔内。根据管道的外径，使用管道剪下与管道外径对应的凸缘9一侧小径部分，使管道密封穿出锥形通孔。连接头8的连接管11螺纹连接在本体1的内螺纹上，从而将管道固定。相比于现有技术，本实用新型的阀门防水套管能够适用于多种不同规格的管道，使用范围更广，使用更加方便，通用性强，降低
了防水套管生产设计成本。
27.本实用新型的阀门井防水套管中，通过在本体1上设置挡环5以及密封圈，连接头8螺纹连接在本体1上时将密封圈压紧在挡环5上，增强了连接头8与本体1之间的密封性，从而增强了本实用新型的密封性能。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种阀门井防水套管，其特征在于，包括本体，所述本体的外壁两端分别设有第一翼环，所述本体的外壁中间位置设有第二翼环，还包括管道密封头，所述管道密封头内部具有与所述本体内部连通的锥形通孔，所述管道密封头包括锥形管以及连接在所述锥形管大径端的连接头，所述锥形管的外壁上设有若干个平行间隔布置的凸缘，所述锥形通孔在各个所述凸缘位置处的直径对应一种规格的管道直径，所述连接头与所述本体螺纹连接。2.根据权利要求1所述的阀门井防水套管，其特征在于，所述连接头包括连接在所述锥形管大端的凸环，所述凸环远离所述锥形管的一端连接有连接管，所述连接管的外壁上设有外螺纹段，所述本体的一端内壁上设有与所述外螺纹段相匹配的内螺纹段。3.根据权利要求2所述的阀门井防水套管，其特征在于，所述本体内在所述内螺纹段的端部设有与所述连接管挡止的挡环，所述挡环上设有密封圈。4.根据权利要求3所述的阀门井防水套管，其特征在于，相邻两个所述凸缘的距离相等，所述凸环的外径大于所述锥形管大端的外径。5.根据权利要求4所述的阀门井防水套管，其特征在于，所述连接管的轴线、凸环以的轴线及锥形管的轴线共线。6.根据权利要求1所述的阀门井防水套管，其特征在于，所述锥形管由橡胶材料制成。7.根据权利要求1所述的阀门井防水套管，其特征在于，所述第一翼环与所述第二翼环的直径相等。

技术总结
本实用新型涉及一种阀门井防水套管。该阀门井防水套管包括本体，本体的外壁两端分别设有第一翼环，本体的外壁中间位置设有第二翼环，还包括管道密封头，管道密封头内部具有与本体内部连通的锥形通孔，管道密封头包括锥形管以及连接在锥形管大径端的连接头，锥形管的外壁上设有若干个平行间隔布置的凸缘，锥形通孔在各个凸缘位置处的直径对应一种规格的管道直径，连接头与本体螺纹连接。相比于现有技术，本实用新型能够适用于多种不同规格的管道，使用范围更广，使用更加方便，通用性强，降低了防水套管生产设计成本。通过在本体上设置挡环以及密封圈，连接头螺纹连接在本体上时将密封圈压紧在挡环上，增强了连接头与本体之间的密封性。的密封性。的密封性。


技术研发人员：王小成 刘盼 荣大鹏 张建 高智亮 王龙 康力
受保护的技术使用者：安阳益和阀业有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/12/17