一种碱性电池装盘机的进出盘机构的制作方法

1.本实用新型属于电池生产设备领域，具体涉及一种碱性电池装盘机的进出盘机构。


背景技术：

2.随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电池生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。
3.碱性电池在生产过程中，需要将生产出来的电池钢壳进行装盘处理，再打包运送到下一个步骤进行加工，由于电池的钢壳都是圆柱形，容易在堆放时滚落，一般都是人工进行排列后放入料盘内，且竖直码放的电池钢壳容易倾倒，又需要人工整理，效率低下。
4.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以自动进出盘、自动将料盘翻转竖起、方便电池钢壳横向排放的碱性电池装盘机的进出盘机构。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以自动进出盘、自动将料盘翻转竖起、方便电池钢壳横向排放的碱性电池装盘机的进出盘机构。
6.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
7.一种碱性电池装盘机的进出盘机构，包括机架a，包括：
8.进盘机构、出盘机构，所述进盘机构设置在机架内的左上方，所述出盘机构设置在机架内的右下方，所述出盘机构前方设有丝杆机构，所述进盘机构与丝杆机构之间设有推动气缸，所述推动气缸上设有空盘推板；
9.所述装盘部包括进料机构、装料机构，所述进料机构设置在进盘机构左侧的机架上，所述装料机构设置在丝杆机构前方的机架上，所述进料机构与装料机构之间设有送料跑道。
10.进一步的，所述进盘机构包括进盘跑道、翻转板一，所述翻转板一设置在进盘跑道靠近丝杆机构的一端，所述翻转板一下方转动设有翻转托板一，所述翻转托板一传动连接有气缸一。
11.进一步的，所述进盘跑道远离翻转托板一的一端下方设有下降气缸，所述下降气缸上方的机架设有进盘口。
12.进一步的，所述出盘机构包括出盘跑道、翻转板二，所述翻转板二设置在出盘跑道靠近丝杆机构的一侧，所述翻转板二下方转动设有翻转托板二，所述翻转托板二传动连接有气缸二。
13.进一步的，所述出盘跑道远离翻转托板二的一端下方设有抬升气缸，所述抬升气缸上方的机架设有出盘口。
14.进一步的，所述丝杆机构的丝杆滑块朝向出盘机构的一侧设有立块。
15.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以进行自动的进盘与出盘操作，配合进行装配作业；2、自动将料盘翻转竖起，使钢壳可以横向进行装盘，避免了钢壳在竖直装盘时容易发生倾倒的问题。
附图说明
16.图1为进料机构与丝杆机构正视示意图；
17.图2为出盘机构与丝杆机构侧视示意图；
18.图3为进盘机构与出盘机构俯视示意图；
19.图4为进盘机构与出盘机构侧视示意图；
20.参见图1至图4，其中：a、机架；a1、进盘口；a2、出盘口；1、进盘机构； 11、进盘跑道；12、翻转板一；13、翻转托板一；14、气缸一；15、下降气缸； 2、出盘机构；21、出盘跑道；22、翻转板二；23、翻转托板二；24、气缸二； 25、抬升气缸；3、丝杆机构；31、丝杆滑块；32、立块；4、推动气缸；41、空盘推板。
具体实施方式
21.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例一：
24.一种碱性电池装盘机，包括机架a，包括：
25.进盘机构1、出盘机构2，所述进盘机构1设置在机架a内的左上方，所述出盘机构2设置在机架a内的右下方，所述出盘机构2前方设有丝杆机构3，所述进盘机构1与丝杆机构3之间设有推动气缸4，所述推动气缸4上设有空盘推板41。
26.具体的，进盘机构1进入空的料盘，并在进盘机构1靠丝杆机构3的一侧将空的料盘翻转竖直起来，使空的料盘的开口横向朝外，再由推动气缸4通过空盘推板41将空盘向右推动到丝杆机构3上，此时丝杆机构3的丝杆滑块31 处于高位，使空的料盘的下侧边对外侧，工人向料盘内横向堆叠排列钢壳避免了钢壳竖直排列容易倾倒的问题，当在料盘内排列了一层钢壳，丝杆滑块31下降带动料盘下降，使之前排列的钢壳上方的空位再朝向外侧，再堆叠一排钢壳在下层的钢壳上，如此循环，直至料盘装满钢壳，此时丝杆机构3已带动料盘至最低位，料盘的下侧边也对准了出盘机构2，出盘机构2靠丝杆机构3的一端将装满钢壳的料
盘倾斜翻转回水平状态，在传输出机架a，完成装盘和出料。
27.实施例二：
28.实施例二与实施例一的区别在于，所述进盘机构1包括进盘跑道11、翻转板一12，所述翻转板一12设置在进盘跑道11靠近送料跑道7的一端，所述翻转板一12下方转动设有翻转托板一13，所述翻转托板一13传动连接有气缸一 14。
29.具体的，在进盘机构1进入空的料盘时，进盘跑道11将水平状态的料盘传输到靠近丝杆机构3的一端，此时料盘位于翻转板一12的上方，翻转板一12 翻起，使料盘翻转至竖直状态，气缸一14伸出，使翻转托板一13旋转，并抵住料盘的下侧边，保持料盘的竖直状态，再由推动气缸4通过空盘推板41向侧面推动到丝杆机构3上。
30.实施例三：
31.实施例三与实施例二的区别在于，所述进盘跑道11远离翻转托板一13的一端下方设有下降气缸15，所述下降气缸15上方的机架a设有进盘口a1。
32.具体的，当向进盘跑道11上放入空的料盘时，由传送带或机械臂将料盘放入进盘口a1，下降气缸15处于高位，托住放入的料盘，再下降，使料盘与进盘跑道11接触。
33.实施例四：
34.实施例四与实施例一的区别在于，所述出盘机构2包括出盘跑道21、翻转板二22，所述翻转板二22设置在出盘跑道21靠近丝杆机构3的一侧，所述翻转板二22下方转动设有翻转托板二23，所述翻转托板二23传动连接有气缸二 24。
35.具体的，当料盘装满钢壳后，丝杆机构3带动料盘的下侧边与出盘跑道21 衔接，此时翻转板二22翻起且与料盘竖直状态的底面接触，气缸二24伸出并带动翻转托板二23转动，翻转托板二23顶起料盘的下侧边，并配合翻转板二 22向水平方向翻转，是料盘逐渐回复至水平状态，再由出盘跑道21进行传送出料。
36.实施例五：
37.实施例五与实施例一的区别在于，所述出盘跑道21远离翻转托板二23的一端下方设有抬升气缸25，所述抬升气缸25上方的机架a设有出盘口a2。
38.具体的，当装满钢壳的料盘有出盘跑道21传输到出盘口a2下方时，抬升气缸25伸出，将料盘托举处出盘口，从机架a内出料。
39.实施例六：
40.实施例六与实施例一的区别在于，所述丝杆机构3的丝杆滑块31朝向出盘机构2的一侧设有立块32。
41.具体的，当推动气缸4通过空盘推板41将空的料盘推动向丝杆机构3时，料盘下侧边与立块32接触，由立块32托起料盘，防止料盘或料盘内装的钢壳与丝杆机构3发生干涉。
42.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。