一种基于余热利用的锅炉给水预热装置的制作方法

技术特征：
1.一种基于余热利用的锅炉给水预热装置，包括锅炉本体(1)、设置在锅炉本体(1)上的排烟管(2)和进水管(3)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的一侧安装有余热回收器(4)，所述余热回收器(4)内的中心处竖直设置有中心除尘管（5），所述排烟管（2）的出气端进入余热回收器（4）后与中心除尘管（5）的上部连通，所述中心除尘管（5）的上端与余热回收器（4）的顶部固定连接，所述中心除尘管（5）下端与余热回收器（4）的底部之间留有间隙，所述中心除尘管（5）的内壁上加工有螺旋凹槽（6），所述中心除尘管（5）的竖直方向上等间距的安装有多层出气管（7），所述中心除尘管（5）外侧的余热回收器（4）内设置有盘管（8），所述盘管（8）呈螺旋状，所述盘管（8）的外侧均布竖直设置有至少3块支撑板（9），在靠近盘管（8）一侧的支撑板（9）的竖直方向上设置有多个卡槽，所述卡槽卡接在对应的盘管（8）外壁上，所述盘管（8）的下端连接有穿出余热回收器（4）的冷水输入管（10），冷水输入管（10）上安装有过滤器（11）和进水阀，所述盘管（8）的上端安装有穿出余热回收器（4）的温水输出管（12），所述温水输出管（12）上安装有流量控制阀，所述温水输出管（12）的出水端安装有温水储罐（13），所述温水储罐（13）的出水口与进水管（3）连通，所述余热回收器（4）的顶部设置有排气管（14），所述排气管（14）上安装有排气阀，所述余热回收器（4）的底部设置有排灰箱（15），所述排灰箱（15）的顶部设置有活动盖。2.根据权利要求1所述的一种基于余热利用的锅炉给水预热装置，其特征在于：所述出气管（7）包括第一倾斜段（71）和第二倾斜段（72），所述第一倾斜段（71）在中心除尘管（5）外壁上呈倾斜向上设置，所述第一倾斜段（71）与中心除尘管（5）之间的夹角为20～30
°
，所述第二倾斜段（72）安装在第一倾斜段（71）的端部，且第二倾斜段（72）呈倾斜向下设置，所述第二倾斜段（72）与第一倾斜段（71）之间的夹角为50～60
°
。3.根据权利要求1所述的一种基于余热利用的锅炉给水预热装置，其特征在于：每层出气管（7）在中心除尘管（5）上呈圆周均布，每层出气管（7）的数量不少于4个。4.根据权利要求1所述的一种基于余热利用的锅炉给水预热装置，其特征在于：所述余热回收器（4）的底部设置成斜坡式的结构，所述排灰箱（15）设置在斜坡较低的一端。5.根据权利要求1所述的一种基于余热利用的锅炉给水预热装置，其特征在于：所述冷水输入管（10）与余热回收器（4）的连接处、温水输出管（12）与余热回收器（4）的连接处均设置有密封圈。6.根据权利要求1所述的一种基于余热利用的锅炉给水预热装置，其特征在于：所述余热回收器（4）的外壁上设置有保温层（16），所述保温层（16）由多层高级离心玻璃纤维丝绵组成。7.根据权利要求1所述的一种基于余热利用的锅炉给水预热装置，其特征在于：所述中心除尘管（5）的下端与余热回收器（4）底部之间的距离不得超过50cm。

技术总结
本实用新型公开了一种基于余热利用的锅炉给水预热装置，包括锅炉本体、排烟管和进水管，锅炉本体的一侧安装有余热回收器，余热回收器内的中心处竖直设置有中心除尘管，中心除尘管上等间距的安装有多层出气管，中心除尘管外侧的余热回收器内设置有盘管，盘管呈螺旋状，盘管的下端连接有冷水输入管，冷水输入管上安装有过滤器和进水阀，盘管的上端安装有温水输出管，温水输出管上安装有流量控制阀，温水输出管的出水端安装有温水储罐，温水储罐的出水口与进水管连通，余热回收器的顶部设置有排气管，余热回收器的底部设置有排灰箱。本装置能够同时实现除尘与预热的功能，既能提高烟气的利用率，又可以降低锅炉的能耗，提高锅炉的产汽效率。的产汽效率。的产汽效率。


技术研发人员：石金兴 陈定林 林斌
受保护的技术使用者：曲靖市中泰新型墙材有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/17