一种费托合成车间定连排水及常排凝液回收方法与流程

1.本发明属于费托合成技术领域，具体为一种费托合成车间定连排水及常排凝液回收方法。


背景技术：

2.费托合成车间780#汽包作为换热设备，需进行排污去除汽包内部积杂，排污分为定期排污与连续排污。连续排污位于上下汽包中部位置，流量各2t/h，定期排污位于上下汽包底部，每班上汽包定排一次，下汽包定排两次，流量1t/次，每天上下汽包定连排量达105t左右，定连排水经排污冷却器冷却后进入定排缓冲罐排至雨水系统。
3.现有技术中，很难对定连排水以及冷却凝液进行有效的回收利用，造成了资源浪费，提高了车间的生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种费托合成车间定连排水及常排凝液回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种费托合成车间定连排水及常排凝液回收方法，包括以下步骤：s1、联系调度，协调暂停0.5mpa蒸汽伴热回水至化学水的直接管线外送排出；s2、关闭0.5mpa蒸汽伴热回水至化学水的管线阀门，对该管线进行隔离泄压，排净管线内冷凝水；s3、0.5mpa蒸汽伴热回水经疏水阀后引至排污冷却器的进口；s4、将a/b/c组、仪表伴热效果差导致的常排水汇总后配管至上下汽包连排水管线中并接入排污冷却器的管线进口上；s5、将d1124泵移至定排扩容器的出口处并进行安装固定，连接定排扩容器的出口至d1124泵的进口；s6、在定排扩容器上增加浮球液位计；s7、在d1124泵出口增加调节阀组配管至102#管桥聚结器一侧上方的化学水管线处，外送至化学水；s8、根据d1124泵运行情况，定期维护保养实时检修；s9、管线焊口、法兰接口存在泄露风险，安排人员定期巡检，防止发生跑冒滴漏。
6.进一步优化本技术方案，所述s3中，所述0.5mpa蒸汽伴热回水进排污冷却器的进口管线为利用现有技术中原有的阿姆斯壮泵出口至化学水管桥102#。
7.进一步优化本技术方案，所述排污冷却器的换热面积为25.7m2，管壳程设计温度为200℃，蒸汽伴热回水经排污冷却器冷却后水温80
‑
100℃，流量10t/h。
8.进一步优化本技术方案，所述0.5mpa蒸汽伴热回水至化学水的管线上安装一个新增阀门，所述新增阀门用于截断0.5mpa蒸汽伴热回水排至化学水管线上。
9.进一步优化本技术方案，所述s5中，所述d1124泵的扬程为59m、电机功率为5.5kw、流量为16m3/h、转数为2900r/min，所述d1124泵的材质为q235b，容积为15.1m3，设计压力为0.33mpa，设计温度为270℃，操作压力为0.15mpa，操作温度为25
‑
230℃。
10.进一步优化本技术方案，所述s6中，将连排扩容器处远程液位计信号线引至定排扩容器新增的浮球液位计处，实现定排扩容器液位远程监控。
11.进一步优化本技术方案，所述s7中，d1124泵出口增加的调节阀组与液位加联锁，实现定排扩容器液位远程调节。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种费托合成车间定连排水及常排凝液回收方法，具备以下有益效果：该费托合成车间定连排水及常排凝液回收方法，通过将上下汽包定连排水、0.5mpa蒸汽伴热回水、a/b/c组、仪表伴热效果差导致的常排水一并汇入排污冷却器冷却后进入定排缓冲罐再通过泵将冷却凝液送至化学水，冷凝液降温的同时实现冷凝液连续外送，确保泵体运转正常，实现常排冷凝水就地零排放。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种费托合成车间定连排水及常排凝液回收方法的结构工作流程图；图2为本发明提出的一种费托合成车间定连排水及常排凝液回收方法的流程示意图；图3为现有技术中回收系统的结构流程示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例一：请参阅图2，在如图3所示的回收系统进行技术改造和开发，一种费托合成车间定连排水及常排凝液回收方法，包括以下步骤：s1、联系调度，协调暂停0.5mpa蒸汽伴热回水至化学水的直接管线外送排出；s2、关闭0.5mpa蒸汽伴热回水至化学水的管线阀门，对该管线进行隔离泄压，排净管线内冷凝水；s3、0.5mpa蒸汽伴热回水经疏水阀后引至排污冷却器的进口；s4、将a/b/c组、仪表伴热效果差导致的常排水汇总后配管至上下汽包连排水管线中并接入排污冷却器的管线进口上；s5、将d1124泵移至定排扩容器的出口处并进行安装固定，连接定排扩容器的出口至d1124泵的进口；s6、在定排扩容器上增加浮球液位计；s7、在d1124泵出口增加调节阀组配管至102#管桥聚结器一侧上方的化学水管线
处，外送至化学水；s8、根据d1124泵运行情况，定期维护保养实时检修；s9、管线焊口、法兰接口存在泄露风险，安排人员定期巡检，防止发生跑冒滴漏。
16.具体的，所述s3中，所述0.5mpa蒸汽伴热回水进排污冷却器的进口管线为利用现有技术中原有的阿姆斯壮泵出口至化学水管桥102#。
17.具体的，所述排污冷却器的换热面积为25.7m2，管壳程设计温度为200℃，蒸汽伴热回水经排污冷却器冷却后水温80
‑
100℃，流量10t/h。
18.具体的，所述0.5mpa蒸汽伴热回水至化学水的管线上安装一个新增阀门，所述新增阀门用于截断0.5mpa蒸汽伴热回水排至化学水管线上。
19.具体的，所述s5中，所述d1124泵的扬程为59m、电机功率为5.5kw、流量为16m3/h、转数为2900r/min，所述d1124泵的材质为q235b，容积为15.1m3，设计压力为0.33mpa，设计温度为270℃，操作压力为0.15mpa，操作温度为25
‑
230℃。
20.具体的，所述s6中，将连排扩容器处远程液位计信号线引至定排扩容器新增的浮球液位计处，实现定排扩容器液位远程监控。
21.具体的，所述s7中，d1124泵出口增加的调节阀组与液位加联锁，实现定排扩容器液位远程调节。
22.经上述工作流程后，形成如图1所示的费托合成车间定连排水及常排凝液回收系统。
23.实施例二：一种费托合成车间定连排水及常排凝液回收方法，包括以下步骤：s1、联系调度，协调暂停0.5mpa蒸汽伴热回水至化学水的直接管线外送排出。
24.s2、关闭0.5mpa蒸汽伴热回水至化学水的管线阀门，对该管线进行隔离泄压，排净管线内冷凝水。所述0.5mpa蒸汽伴热回水至化学水的管线上安装一个新增阀门，所述新增阀门用于截断0.5mpa蒸汽伴热回水排至化学水管线上。
25.s3、0.5mpa蒸汽伴热回水经疏水阀后引至排污冷却器的进口，所述0.5mpa蒸汽伴热回水进排污冷却器的进口管线为利用现有技术中原有的阿姆斯壮泵出口至化学水管桥102#。
26.其中，排污冷却器的换热面积为25.7m2，管壳程设计温度为220℃，蒸汽伴热回水经排污冷却器冷却后水温60
‑
80℃，流量8t/h。
27.s4、将a/b/c组、仪表伴热效果差导致的常排水汇总后配管至上下汽包连排水管线中并接入排污冷却器的管线进口上。
28.s5、将d1124泵移至定排扩容器的出口处并进行安装固定，连接定排扩容器的出口至d1124泵的进口。
29.其中，所述d1124泵的扬程为59m、电机功率为5.5kw、流量为16m3/h、转数为2900r/min，所述d1124泵的材质为q235b，容积为15.1m3，设计压力为0.33mpa，设计温度为300℃，操作压力为0.15mpa，操作温度为50
‑
200℃。
30.s6、在定排扩容器上增加浮球液位计，将连排扩容器处远程液位计信号线引至定排扩容器新增的浮球液位计处，实现定排扩容器液位远程监控。
31.s7、在d1124泵出口增加调节阀组配管至102#管桥聚结器一侧上方的化学水管线
处，外送至化学水，d1124泵出口增加的调节阀组与液位加联锁，实现定排扩容器液位远程调节。
32.s8、根据d1124泵运行情况，定期维护保养实时检修。
33.s9、管线焊口、法兰接口存在泄露风险，安排人员定期巡检，防止发生跑冒滴漏。
34.实施例三：如图1所示，基于实施例一所述的费托合成车间定连排水及常排凝液回收方法进行实际效果计算，费托合成车间的连续排污位于上下汽包中部位置，流量各2t/h，定期排污位于上下汽包底部，每班上汽包定排一次，下汽包定排两次，流量1t/次，每天上下汽包定连排量达105t左右，定连排水经排污冷却器冷却后进入定排缓冲罐排至雨水系统。根据系统每年稳定运行340d计算，每年回收冷凝水量340*105=35700t，每吨冷凝水按6元计算，合计214200元。
35.本发明的有益效果是：该费托合成车间定连排水及常排凝液回收方法，通过将上下汽包定连排水、0.5mpa蒸汽伴热回水、a/b/c组、仪表伴热效果差导致的常排水一并汇入排污冷却器冷却后进入定排缓冲罐再通过泵将冷却凝液送至化学水，冷凝液降温的同时实现冷凝液连续外送，确保泵体运转正常，实现常排冷凝水就地零排放。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。