一种便于滑板降温的固化炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理固化技术领域，尤其涉及一种便于滑板降温的固化炉。


背景技术：

2.固化是指在各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，滑板加工的过程中，便需要使用到固化炉进行固化，然而，一般的滑板用固定炉大多未设置对固化后滑板进行降温的结构，且一般的固化炉，其不能均匀地对滑板进行固化，进而使得滑板在固化炉中的固化效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中固化炉大多不能有效地对滑板进行均匀固化，且不能有效地对固化后滑板进行降温的现象，而提出的一种便于滑板降温的固化炉，其不仅能均匀地对滑板进行固化，还能有效地提高滑板降温的效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于滑板降温的固化炉，包括炉体、电机、电动伸缩杆和冷风机，所述炉体内设有放料板，所述炉体外设有炉门，所述炉体的一端侧壁上固定安装有防护罩，所述电机固定安装于防护罩的侧壁上，所述电动伸缩杆和冷风机分别固定安装于防护罩的两端内壁上，所述炉体的内壁上设有滑动机构和伸缩机构，所述滑动机构与伸缩机构转动连接，所述滑动机构上固定连接有出气机构，所述出气机构贯穿炉体的侧壁设置并延伸至防护罩内，所述冷风机上连通设有排气管和盲管，所述排气管和盲管均与出气机构连通设置，所述盲管内设有调节机构，所述调节机构滑动贯穿盲管的盲端设置并与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述盲管的内壁上连通设有进气机构，所述进气机构转动贯穿防护罩的侧壁设置并与电机的输出轴末端固定连接，所述电机的输出轴与滑动机构之间设有同一个传动机构，所述防护罩的开口端上固定安装有防尘板。
6.优选地，所述滑动机构包括设置于炉体内壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的一端与伸缩机构转动连接并与出气机构固定连接，滑动机构的设置，能有效地对出气机构进行限位。
7.优选地，所述伸缩机构包括一端转动连接于炉体内壁上的转轴，所述转轴的另一端转动贯穿炉体侧壁设置并与传动机构固定连接，位于所述炉体内的转轴上同轴固定连接有转盘，所述转盘的一端与滑块的一端转动连接有同一根连杆，伸缩机构的设置，能带动出气机构进行往复运动，进而使得滑板能被均匀固化。
8.优选地，所述出气机构包括固定连接于滑块一端的安装块，所述安装块的一端固定连接有出气斗，所述出气斗上连通设有连接管，所述连接管远离出气斗的一端贯穿炉体的侧壁设置并与盲管的内壁连通设置，所述排气管与连接管的内壁连通设置，位于所述防护罩内的连接管内固定安装有多根电加热丝，出气机构的设置，能效地将气流作用于滑板上。
9.优选地，所述调节机构包括滑动密封连接于盲管内的堵块，所述堵块的一端固定连接有滑杆，所述滑杆远离堵块的一端滑动贯穿盲管的侧壁设置并与电动伸缩杆的输出端固定连接，调节机构的设置，便于工作人员对堵块的位置进行调节。
10.优选地，所述进气机构包括连通设置于盲管内壁上的进气斗，所述防护罩的侧壁上转动贯穿有转动柱，位于所述防护罩外的转动柱与传动机构固定连接，位于所述防护罩内的转动柱的一端转动贯穿进气斗的内壁设置，位于所述进气斗内的转动柱上同轴固定连接有扇叶，进气机构的设置，能有效地将气流引入炉体内。
11.优选地，所述传动机构包括两个均分别与转动柱和转轴同轴固定连接的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过同一根皮带传动连接，传动机构的设置，有效地提高了装置对电机的利用率。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过设置炉体、电机、电动伸缩杆、放料板、炉门、防护罩和冷风机等，能均匀地对滑板进行固化，进而有效地提高了滑板固化的效果，其中滑动机构的设置，能有效地对出气机构进行限位。
14.2、本实用新型通过设置炉体、电机、电动伸缩杆、放料板、炉门、防护罩和冷风机等，能有效地提高滑板降温的效率，其中调节机构的设置，便于工作人员对堵块的位置进行调节，进而便于装置根据需求将堵块的位置调节至合适处。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于滑板降温的固化炉的第一透视图；
16.图2为本实用新型提出的一种便于滑板降温的固化炉的第二透视图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于滑板降温的固化炉的外部结构示意图；
18.图4为图1的a处局部放大图；
19.图5为图1的b处局部放大图。
20.图中：1炉体、2电机、3电动伸缩杆、4放料板、5炉门、6防护罩、7冷风机、8排气管、9盲管、10防尘板、11滑槽、12滑块、13转轴、14转盘、15连杆、16安装块、17出气斗、18连接管、19堵块、20滑杆、21进气斗、22转动柱、23扇叶、24电加热丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种便于滑板降温的固化炉，包括炉体1、电机2、电动伸缩杆3和冷风机7，炉体1内设有放料板4，炉体1外设有炉门5，炉体1的一端侧壁上固定安装有防护罩6，电机2固定安装于防护罩6的侧壁上，电动伸缩杆3和冷风机7分别固定安装于防护罩6的两端内壁上，炉体1的内壁上设有滑动机构和伸缩机构，滑动机构与伸缩机构转动连接，滑动机构上固定连接有出气机构，出气机构贯穿炉体1的侧壁设置并延伸至防护罩6内，冷风机7上连通设有排气管8和盲管9，排气管8和盲管9均与出气机构连通设置，盲管9内设有调节机构，调节机构滑动贯穿盲管9的盲端设置并与电动伸缩杆3的输出端固定连接，盲管9的内壁
上连通设有进气机构，进气机构转动贯穿防护罩6的侧壁设置并与电机2的输出轴末端固定连接，电机2的输出轴与滑动机构之间设有同一个传动机构，防护罩6的开口端上固定安装有防尘板10。
23.滑动机构包括设置于炉体1内壁上的滑槽11，滑槽11内滑动连接有与之相匹配的滑块12，滑块12的一端与伸缩机构转动连接并与出气机构固定连接，滑动机构的设置，能有效地对出气机构进行限位。
24.伸缩机构包括一端转动连接于炉体1内壁上的转轴13，转轴13的另一端转动贯穿炉体1侧壁设置并与传动机构固定连接，位于炉体1内的转轴13上同轴固定连接有转盘14，转盘14的一端与滑块12的一端转动连接有同一根连杆15，伸缩机构的设置，能带动出气机构进行往复运动，进而使得滑板能被均匀固化。
25.出气机构包括固定连接于滑块12一端的安装块16，安装块16的一端固定连接有出气斗17，出气斗17上连通设有连接管18，连接管18远离出气斗17的一端贯穿炉体1的侧壁设置并与盲管9的内壁连通设置，排气管8与连接管18的内壁连通设置，位于防护罩6内的连接管18内固定安装有多根电加热丝24，出气机构的设置，能效地将气流作用于滑板上。
26.调节机构包括滑动密封连接于盲管9内的堵块19，堵块19的一端固定连接有滑杆20，滑杆20远离堵块19的一端滑动贯穿盲管9的侧壁设置并与电动伸缩杆3的输出端固定连接，调节机构的设置，便于工作人员对堵块19的位置进行调节。
27.进气机构包括连通设置于盲管9内壁上的进气斗21，防护罩6的侧壁上转动贯穿有转动柱22，位于防护罩6外的转动柱22与传动机构固定连接，位于防护罩6内的转动柱22的一端转动贯穿进气斗21的内壁设置，位于进气斗21内的转动柱22上同轴固定连接有扇叶23，进气机构的设置，能有效地将气流引入炉体1内。
28.传动机构包括两个均分别与转动柱22和转轴13同轴固定连接的皮带轮，两个皮带轮之间通过同一根皮带传动连接，传动机构的设置，有效地提高了装置对电机2的利用率。
29.需要说明的是，位于炉体1内的连接管18部分为耐高温的波纹状，位于防护罩6内的连接管18部分为硬质管，电加热丝24固定安装于连接管18的硬质段内，另外需要说明的是，电加热丝24和冷风机7均为现有技术，在此不再赘述。
30.需要说明的是，放料板4为镂空状，位于放料板4下方的炉体1内壁上连通设有排气孔，其是供炉体1内气流排放的通道。
31.本实用新型中，本实用新型中，当工作人员需要对滑板进行固化时，工作人员可打开炉门5，接着将需要固化的滑板放置于放料板4上，放置完毕后，关闭炉门5，接着电动伸缩杆3带动滑杆20和堵块19移动直至堵块19移动呈如图1所示状态，调节完毕后，电机2和电加热丝24均启动，电机2带动转动柱22和扇叶23均转动并使得传动机构进行传动，从而使得转轴13转动，转轴13转动带动转盘14转动，转盘14转动使得连杆15发生相应运动，此过程中滑块12在滑槽11的限位作用下进行水平往复运动，从而使得出气斗17进行水平往复运动，扇叶23转动使得外界的气流在防尘板10的过滤作用下进入防尘罩6内，接着气流进入进气斗21内，进入进气斗21内的气流进入连接管18内，进入连接管18内的气流在多根电加热丝24的加热作用下进入出气斗17内，进入出气斗17内的气流随着其往复运动的轨迹，能有效地对放置于放料板4上的滑板进行均匀地固化，固化完毕后，电加热丝24关闭且此时电动伸缩杆3带动堵块19移动直至堵块19呈如图2所示的状态，电动伸缩杆3运动完毕后，接着冷风机
7开启，此时气流通过进气斗21进入冷风机7内，气流经过冷风机7降温后进入出气斗17内，冷气流随着出气斗17往复运动，进而有效地对滑板进行均匀降温，从而有效地提高了固化后滑板的降温效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。