一种装配式建筑用升降装置及其应用于该升降装置的施工方法与流程

1.本技术涉及装配式建筑施工技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑用升降装置及其应用于该升降装置的施工方法。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员对装配式建筑进行安装时，需要自己攀爬至装配式建筑上进行高空作业，不便于工作人员对装配式建筑进行快速安装。


技术实现要素：

4.为了便于工作人员对装配式建筑进行快速安装，本技术提供一种装配式建筑用升降装置及其应用于该升降装置的施工方法。
5.第一方面，本技术提供了一种装配式建筑用升降装置，采用如下的技术方案：一种装配式建筑用升降装置，包括底板、所述底板的上表面固定连接有连接套管，所述连接套管的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离底板的一侧固定连接有安装管，所述安装管套设于连接套管上，所述安装管远离底板的一侧设置有安装台，所述连接套管上设置有转动组件，以驱动螺纹杆转动。
6.通过采用上述技术方案，转动组件带动螺纹杆发生转动，螺纹杆带动安装管沿着连接套管的外壁上下移动，连接套管带动安装台上下移动，从而快速便捷地调节安装台与底板之间的距离，进而便于工作人员站立在安装台上对不同位置的相邻构件进行快速安装。
7.可选的，所述转动组件包括电机、转动杆、主动齿轮、从动齿轮、支撑环，所述底板的上表面开设有供电机嵌设的放置槽，所述电机的输出端连接于转动杆，所述主动齿轮固定套设于转动杆上，所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合，所述从动齿轮螺纹连接于螺纹杆上，所述支撑环固定连接于从动齿轮远离底板的一侧，所述连接套管的内壁开设有供支撑环转动的转动槽。
8.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动主动齿轮发生转动，主动齿轮带动从动齿轮发生转动，从动齿轮带动螺纹杆于连接套管的内部上下移动，螺纹杆带动安装管沿着连接套管的外壁上下移动，从而快速便捷地调节安装台与底板之间的距离。
9.可选的，所述螺纹杆远离安装台的一侧固定连接有限位块。
10.通过采用上述技术方案，限位块的设置，降低了螺纹杆在转动过程中脱离从动齿轮内部的可能性。
11.可选的，所述安装台包括基本板和两个延伸板，所述基本板固定连接于螺纹杆远
离限位块的一侧，所述基本板的两侧开设有供延伸板滑移的滑移槽，所述延伸板和基本板之间设置有移动件。
12.通过采用上述技术方案，延伸板在滑移槽的内部移动，以便调节安装台的长度，从而便于工作人员对同一高度的不同位置的相邻构件进行安装，进而无需整体移动升降装置。
13.可选的，所述移动件包括调节杆、移动齿轮、移动齿条和固定件，所述调节杆固定连接于滑移槽的内壁，所述移动齿轮固定套设于调节杆上，所述移动齿条固定连接于延伸板的侧壁，所述移动齿轮和移动齿条相互啮合，所述基本板远离底板的一侧开设有供调节杆转动的调节孔，所述固定件包括固定管，所述固定管螺纹套设于调节杆上，所述固定管螺纹嵌设于调节孔的内壁。
14.通过采用上述技术方案，工作人员转动调节杆，调节杆带动移动齿轮发生转动，移动齿轮通过移动齿条带动延伸板在滑移槽的内部移动，从而使得延伸板在滑移槽的内部移动，然后转动固定管，将固定管的端部螺纹嵌设于调节孔的内部，从而将调节杆固定住，进而将延伸杆和基本板固定住。
15.可选的，所述安装台的上表面设置有保护组件，所述保护组件包括两个第一保护栏和两个第二保护框，两个所述第一保护栏固定连接于基本板的两侧，两个所述第二保护框固定连接于延伸板的上表面，所述第二保护框内壁固定连接有抵接块，所述第一保护栏的侧壁开设有供抵接块滑移的抵接槽。
16.通过采用上述技术方案，第一保护栏、第二保护框的设置，以便当工作人员站立在安装台上时，对工作人员进行保护，从而降低工作人员生命安全受到危害的可能性；当延伸板沿着滑移槽的内部移动时，抵接块同步在抵接槽的内部移动，从而进一步提高工作人员在安装台上的安全性。
17.可选的，所述底板的下表面转动连接有若干个万向轮，所述底板的上表面沿高度方向开设有插孔，所述插孔的内部插设有插杆。
18.通过采用上述技术方案，万向轮的设置，便于工作人员通过万向轮快速移动升降装置；当升降装置移动的位置确定后，将插杆的端部穿过插槽并插设于地面，从而降低升降装置在万向轮的作用下发生移动的可能性。
19.第二方面，本技术还提供了一种应用于该升降装置的施工方法，包括如下步骤：建模：根据装配式建筑的设计要求进行bim建模，形成对应的bim模型，并建立施工进度计划；计算：根据施工进度计划获取当前所需施工的构件，根据bim模型获取当前所需施工的构件的安装位置；安装：吊塔吊装对应的构件，再将构件吊到安装位置，工作人员利用升降装置移动到安装位置，对相邻构件进行安装。
20.通过采用上述技术方案，当构件通过吊塔吊至安装位置时，工作人员通过升降装置快速移动至安装位置，以便对相邻构件进行安装，从而提高了工作人员的工作效率。
21.可选的，在步骤安装后还包括如下步骤：密封：在相邻构件拼接的位置用胶密封。
22.通过采用上述技术方案，用胶进行密封，加强了相邻构件拼接位置之间的密封性。
23.可选的，在步骤安装中还包括如下步骤：在步骤安装前还包括如下步骤：清洗、干燥：对制作完成后的构件进行清洗，清洗完成后用热风机对构件进行干燥。
24.通过采用上述技术方案，对构件进行清洗、干燥，以便减小相邻构件之间的缝隙，保证了装配式建筑表面的整齐性，另外，有助于使得装配式建筑表面保持干净整洁无污垢，进而增加了装配式建筑表面的美观性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.转动组件带动螺纹杆发生转动，螺纹杆带动安装管沿着连接套管的外壁上下移动，连接套管带动安装台上下移动，从而快速便捷地调节安装台与底板之间的距离，进而便于工作人员站立在安装台上对不同位置的相邻构件进行快速安装。
26.2.当构件通过吊塔吊至安装位置时，工作人员通过升降装置快速移动至安装位置，以便对相邻构件进行安装，从而提高了工作人员的工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种装配式建筑用升降装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中a
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a结构的剖视图。
29.图3是本技术实施例中用于体现安装台结构的示意图。
30.图4是图3中b
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b结构的剖视图。
31.图5是图3中c
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c结构的剖视图。
32.图6是图5中a结构的局部放大图。
33.附图标记说明：1、底板；11、放置槽；12、插孔；2、万向轮；3、连接套管；31、转动槽；4、螺纹杆；41、安装管；42、限位块；5、安装台；51、基本板；511、滑移槽；512、调节孔；52、延伸板；6、转动组件；61、电机；62、转动杆；63、主动齿轮；64、从动齿轮；65、支撑环；7、移动件；71、调节杆；72、移动齿轮；73、移动齿条；74、固定件；741、固定管；6、保护组件；61、第一保护栏；611、抵接槽；62、第二保护框；621、抵接块；7、插杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种装配式建筑用升降装置，参照图1和图2，升降装置包括底板1，底板1的下表面转动连接有若干个万向轮2，万向轮2可以是四个，四个万向轮2转动连接于底板1的四个顶角处，以便工作人员通过万向轮2移动升降装置；底板1的上表面沿厚度方向贯穿开设有插孔12，插孔12的内部滑动连接有插杆7；当升降装置移动的位置确定后，将插杆7穿过插孔12并插设于地面内，从而将升降装置固定住。
36.参照图2，底板1的上表面焊接有连接套管3，连接套管3可以是方管，连接套管3上设置有转动组件6，转动组件6包括电机61、转动杆62、主动齿轮63、从动齿轮64、支撑环65，底板1远离万向轮2的一侧开设有放置槽11，以供电机61嵌设，转动杆62与电机61的输出端相连，主动齿轮63固定套设于转动杆62上，从动齿轮64和主动齿轮63相互啮合，支撑环65焊接于从动齿轮64远离底板1的一侧，连接套管3的内壁开设有转动槽31，以供支撑环65转动；
从动齿轮64的内部螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4远离底板1的一侧焊接有安装管41，安装管41可以是方管，安装管41套设于连接套管3上，安装管41远离底板1的一侧设置有安装台5；工作人员先站立于安装台5上，然后启动电机61，电机61通过转动杆62带动主动齿轮63发生转动，主动齿轮63带动从动齿轮64发生转动，从动齿轮64带动螺纹杆4于连接套管3的内部上下移动，螺纹杆4带动安装管41沿着连接套管3的外壁上下移动，从而调节安装台5与底板1之间的距离，进而便于工作人员快速便捷地对不同位置的相邻构件进行快速安装，以至于提高工作人员的操作便捷性。
37.参照图2，螺纹杆4靠近底板1的一侧焊接有限位块42，通过限位块42和从动齿轮64相互靠近的一侧抵接，从而降低螺纹杆4脱离从动齿轮64内部的可能性。
38.参照图3，安装台5的上表面设置有保护组件6，保护组件6包括两个第一保护栏61和两个第二保护框62，两个第一保护栏61设置于安装台5宽度方向的两侧，两个第二保护框62设置于安装台5长度方向的两侧；以便通过保护组件6对站立对安装台5上的工作人员进行保护，从而降低工作人员的生命安全受到危害的可能性。
39.参照图3和图4，安装台5包括基本板51和两个延伸板52，基本板51焊接于螺纹杆4远离底板1的一侧，基本板51的两侧均开设有滑移槽511，以供延伸板52滑移；两个第一保护栏61设置于基本板51宽度方向的两侧，两个第二保护框62设置于延伸板52上，延伸板52和基本板51之间设置有移动件7。
40.参照图5和图6，移动件7包括调节杆71、移动齿轮72、移动齿条73和固定件74，调节杆71焊接于滑移槽511的内壁，移动齿轮72固定套设于调节杆71上，移动齿条73焊接于基本板51的侧壁，移动齿轮72和移动齿条73相互啮合，基本板51远离底板1的一侧开设有供调节杆71转动的调节孔512；固定件74包括固定管741，固定管741螺纹套设于调节杆71上，固定管741螺纹嵌设于调节孔512的内壁；以便工作人员持握调节杆71，调节杆71带动移动齿轮72发生转动，移动齿轮72通过移动齿条73带动延伸板52在滑移槽511的内部移动，当延伸板52移动的位置确定后，转动固定管741，将固定管741沿着调节杆71上螺纹转动，直至固定管741的端部螺纹嵌设于调节孔512的内部，从而将调节杆71固定住；进而将延伸板52和基本板51固定住；当需要移动延伸板52时，将固定管741的端部脱离调节孔512的内部，以便工作人员转动调节杆71。
41.参照图5，第二保护框62的内壁焊接有抵接块621，第一保护栏61的侧壁开设有抵接槽611，以供抵接块621滑移；当延伸板52在滑移槽511的内部滑移时，抵接块621同步在抵接槽611的内部滑移。
42.本技术实施例还公开一种应用于该升降装置的施工方法，包括如下步骤：建模：根据装配式建筑的设计要求进行bim建模，形成对应的bim模型，并建立施工进度计划。
43.计算：根据施工进度计划获取当前所需施工的构件，根据bim模型获取当前所需施工的构件的安装位置。
44.清洗、干燥：对制作完成后的构件进行清洗，清洗完成后用热风机对构件进行干燥，不仅减小相邻构件之间的缝隙，也使得构件表面干净整洁无污垢，从而增加了装配式建筑表面的美观性。
45.安装：吊塔吊装对应的构件，再将构件吊到安装位置，工作人员利用升降装置移动
到安装位置，对相邻构件进行安装。
46.密封：在相邻构件拼接的位置用胶密封，以后加强相邻构件拼接位置之间的密封性。
47.本技术实施例一种装配式建筑用升降装置的实施原理为：启动电机61，启动电机61，电机61通过转动杆62带动主动齿轮63发生转动，主动齿轮63带动从动齿轮64发生转动，从动齿轮64带动螺纹杆4于连接套管3的内部上下移动，螺纹杆4带动安装管41沿着连接套管3的外壁上下移动，从而调节安装台5与底板1之间的距离，进而便于工作人员站立在安装台5上对不同位置的相邻构件进行快速安装。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。