一种低噪音电机轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种低噪音电机轴承。


背景技术：

2.轴承是机械转动中常用的零部件，现有的轴承通常包括内圈、外圈以及保持架，保持架包括保持架座、保持架盖以及滚柱，滚柱连接在保持架座和保持架盖之间，保持架座、保持架盖以及滚柱均采用金属材质制成。
3.目前，该种机构设置的轴承，内外圈转动时，带动滚柱高速转动，由于滚柱在安装时，是与保持架座及两侧的保持架盖接触的，因此在内外圈转动时，会使滚柱有一定的移动，会使其与保持架座及两侧的保持架盖接触挤压，从而导致在转动时，会因挤压，产生摩擦，从而导致噪音的产生，并且滚柱长时间的挤压转动，滚柱两端摩擦生热出现高温变形，影响保持架以及轴承的使用寿命，为此，我们提出一种低噪音电机轴承。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够减少轴承转动时噪音产生的低噪音电机轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音电机轴承，包括外环、内环、保持架和多个支撑组件，所述保持架位于外环和内环之间，且保持架内等角度开有多个放置槽和安装槽，多个所述放置槽内均安装有与外环内壁和内环外壁接触的滚柱，用于滚柱接触减少挤压摩擦力度的多个所述支撑组件分别安装于多个安装槽内。
6.优选的，所述支撑组件包括固定在安装槽内的支撑板一，所述支撑板一两侧均固定有两个弧形内杆，且两个所述弧形内杆外侧均滑动套接有弧形外杆，所述弧形外杆滑动贯穿安装槽，并伸入相邻的放置槽内，且固定有接触板一，所述弧形外杆外侧固定有缓冲件，通过支撑组件实现对滚柱的缓冲支撑，从而使得滚柱在转动时，不会对接触面产生较大的挤压，使得摩擦力较小。
7.优选的，所述缓冲件包括固定在弧形外杆外侧的固定板，所述弧形外杆外侧套有缓冲弹簧，且缓冲弹簧两端分别与固定板和支撑板一外侧接触，通过缓冲件提供一定的缓冲能力，缓冲滚柱在转动时的挤压力度。
8.优选的，所述滚柱外侧对应接触板一位置处开有接触槽，实现对滚柱有一定的限位，避免与放置槽两侧内壁的接触摩擦。
9.优选的，所述支撑组件还包括固定在安装槽内的两个支撑板二，两个所述支撑板二外侧均固定有弧形杆，所述弧形杆外端滑动贯穿安装槽，并伸入相邻的放置槽内，并固定有接触板二，通过支撑组件实现对滚柱的缓冲支撑，从而使得滚柱在转动时，不会对接触面产生较大的挤压，使得摩擦力较小。
10.优选的，所述支撑板二为弹性金属片，具有一定的弹性缓冲功能，同时寿命更长。
11.优选的，所述接触板二为弧形结构，且均采用金属材质制成，金属材质提高使用寿
命，且与滚柱接触时，光滑面能够更好地减少摩擦力。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过在保持架内增设安装槽及安装在安装槽内的支撑组件实现对滚柱的接触支撑，代替现有滚柱与放置槽内壁支撑接触的方式，使得滚柱在转动时，接触面积更小，同时配合缓冲件的作用，使得滚柱挤压接触时力度更小，产生的摩擦力度更小，从而从根本上进行噪音的减小，起到低噪音作用。
14.2.本实用新型滚柱外侧对应接触板一位置处开有接触槽，实现对滚柱有一定的限位，避免与放置槽两侧内壁的接触摩擦。
15.3.本实用新型支撑板二为弹性金属片，具有一定的弹性缓冲功能，同时寿命更长。
附图说明
16.图1为本实用新型局部剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型保持架及滚柱安装结构示意图；
18.图3为本实用新型缓冲组件结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑板二与弧形杆连接结构示意图；
20.图5为图3中a处放大图。
21.图中：1
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外环；2
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内环；3
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保持架；4
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放置槽；5
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安装槽；6
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滚柱；7
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支撑组件；8
‑
支撑板一；9
‑
弧形内杆；10
‑
弧形外杆；11
‑
接触板一；12
‑
缓冲件；13
‑
固定板；14
‑
缓冲弹簧；15
‑
接触槽；16
‑
支撑板二；17
‑
弧形杆；18
‑
接触板二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1和图2，图示中的一种低噪音电机轴承，包括外环1、内环2、保持架3和多个支撑组件7，所述保持架3位于外环1和内环2之间，且保持架3内等角度开有多个放置槽4和安装槽5，多个所述放置槽4内均安装有与外环1内壁和内环2外壁接触的滚柱6，用于滚柱6接触减少挤压摩擦力度的多个所述支撑组件7分别安装于多个安装槽5内。
25.其中，支撑组件7包括固定在安装槽5内的支撑板一8，所述支撑板一8两侧均固定有两个弧形内杆9，且两个所述弧形内杆9外侧均滑动套接有弧形外杆10，所述弧形外杆10滑动贯穿安装槽5，并伸入相邻的放置槽4内，且固定有接触板一11，所述弧形外杆10外侧固定有缓冲件12；
26.同时，缓冲件12包括固定在弧形外杆10外侧的固定板13，所述弧形外杆10外侧套有缓冲弹簧14，且缓冲弹簧14两端分别与固定板13和支撑板一8外侧接触。
27.在轴承转动时起到低噪音效果的原理：在轴承正在处于工作状态进行转动时，里面的滚柱6会随着外环1和内环2的转动而进行转动，此时，通过接触板一11与滚柱6外侧接触，与现有接触方式相比，接触面积更小，因摩擦产生的声音更小，同时轴承在快速转动时，
滚柱6会随着发生移动位移，此时，通过缓冲件12内的缓冲弹簧14作用，满足滚柱6的小范围移动，并不会因为滚柱6的移动，产生挤压，使得摩擦产生噪音。
28.实施例2
29.请参阅图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种低噪音电机轴承，包括外环1、内环2、保持架3和多个支撑组件7，所述保持架3位于外环1和内环2之间，且保持架3内等角度开有多个放置槽4和安装槽5，多个所述放置槽4内均安装有与外环1内壁和内环2外壁接触的滚柱6，用于滚柱6接触减少挤压摩擦力度的多个所述支撑组件7分别安装于多个安装槽5内。
30.其中，支撑组件7还包括固定在安装槽5内的两个支撑板二16，两个所述支撑板二16外侧均固定有弧形杆17，所述弧形杆17外端滑动贯穿安装槽5，并伸入相邻的放置槽4内，并固定有接触板二18，为了提高支撑板二16的使用寿命，支撑板二16采用弹性金属片，同时为了使接触板二18摩擦力更小，使接触板二18设计为弧形结构，且均采用金属材质制成。
31.本实施方案中，采用弹性金属片的支撑板二16安装与安装槽5内，实现对弧形杆17的一个缓冲推送功能，也能满足滚柱6在一定范围内的移动，避免滚柱6接触挤压，使得摩擦产生噪音。
32.实施例3
33.请参阅图3和图5，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中支撑组件7包括固定在安装槽5内的支撑板一8，所述支撑板一8两侧均固定有两个弧形内杆9，且两个所述弧形内杆9外侧均滑动套接有弧形外杆10，所述弧形外杆10滑动贯穿安装槽5，并伸入相邻的放置槽4内，且固定有接触板一11，所述弧形外杆10外侧固定有缓冲件12。
34.其中，滚柱6外侧对应接触板一11位置处开有接触槽15。
35.本实施方案中，通过在滚柱6外侧开设与接触板一11相对应的接触槽15，使得滚柱6在滚动时，能起到一个限位效果，使得滚柱6的滚动更加稳定。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。