一种适用于大规模人员流水线洗消的洗消系统的制作方法

1.本实用新型是涉及一种适用于大规模人员流水线洗消的洗消系统，属于消防技术领域。


背景技术：

2.消防洗消措施是应对特殊火灾、化学危险物品泄漏和自然灾害等事故的重要保障。如果发生核生化泄漏事故，将会使现场人员遭受毒剂或生化品的污染，一旦出现事故而不能及时控制将会给周围环境和人群造成无法估量的危害，因此，为了避免或减轻毒剂、放射性物质、生物试剂或者污染气体灰尘等物质对受染人员的伤害，就需要对受染人员进行及时洗消处理。在核化生应急消防救援中，对核化生受染人员的及时洗消是整个消防救援过程中的核心环节，且有效洗消不仅可减轻对受染人员的伤害，还会对核化生事故现场的污染控制起到决定性作用。
3.但目前关于人员的洗消措施是在固定洗消工位完成洗消液的淋洗和清水冲洗的整个洗消环节，在洗消过程中需要进行洗消与冲洗的多次切换，不仅导致洗消效率低，不能满足大规模人员的高效快速洗消要求，而且造成每个人的洗消质量存在差异，使洗消效果得不到有效保证；并且，当前对人员的洗消仅限于用洗消液淋洗和清水冲洗，以致对于重污染情形很难实现有效洗消；因此，如何实现大规模人员的快速、高效洗消，不仅对受染人员的救援具有重要意义，而且对事故导致的污染控制具有决定性作用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题和需求，本实用新型的目的是提供一种适用于大规模人员流水线洗消的洗消系统。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种适用于大规模人员流水线洗消的洗消系统，包括清水供给装置、泡沫液供给装置、洗消药剂供给装置、加热器、清水冲洗喷头接口、着装洗消喷头接口、卸装洗消喷头接口、三通式均混器a和三通式均混器b；所述清水供给装置的出水口与加热器的进水口通过管路相连接，所述加热器的出水口设有三个出水支路，其中：出水支路ⅰ的末端与三通式均混器a的进液口a1相连接，出水支路ⅱ的末端与三通式均混器b的进液口b1相连接，出水支路ⅲ的末端与清水冲洗喷头接口相连接；泡沫液供给装置的泡沫液输出管路并接在位于三通式均混器a的进液口a1前端的出水支路ⅰ上；洗消药剂供给装置的药剂出口设有二个支路，其中：支路ⅰ的末端与三通式均混器a的进液口a2相连接，支路ⅱ的末端与三通式均混器b的进液口b2相连接；并且，着装洗消喷头接口设置在三通式均混器a的出液管路的末端，卸装洗消喷头接口设置在三通式均混器b的出液管路的末端。
7.一种优选方案，在清水供给装置的出水口与加热器的进水口之间的管路上设有离心泵。
8.进一步优选方案，在清水供给装置的出水口与离心泵之间的管路上设有离心泵进
水开关，在离心泵与加热器的进水口之间的管路上依次设有过滤器和加热器进水流量控制阀。
9.一种优选方案，在加热器的出水支路ⅰ上依次设有热水流量控制阀和流量计。
10.一种优选方案，在加热器的出水支路ⅲ上设有出水开关。
11.一种优选方案，在泡沫液供给装置的泡沫液出口与三通式均混器a的进液口a1之间的管路上设有泡沫加注泵。
12.进一步优选方案，在位于泡沫加注泵的进口前端的管路上设有泡沫加注开关，泡沫加注泵的出口通过管路并接在位于三通式均混器a的进液口a1前端的管路上。
13.一种优选方案，所述的洗消系统还包括空压机，所述空压机的压缩空气出气管路并接在三通式均混器a的出液管路上。
14.进一步优选方案，在空压机的压缩空气出气管路上设有压缩空气流量控制阀。
15.一种优选方案，所述三通式均混器a和三通式均混器b均为水动比例注入泵。
16.一种优选方案，所述的清水冲洗喷头接口、着装洗消喷头接口和卸装洗消喷头接口均设有多个。
17.相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：
18.本实用新型所述的洗消系统，具有着装洗消、卸装洗消和清水冲洗功能，且每个洗消工序能独立控制和作业，能实现流水线洗消作业，不仅洗消效率高，而且洗消效果可得到标准化控制，能满足大规模人员的高效快速洗消要求；并且，本实用新型所述洗消系统的结构紧凑，有利于实现自动化控制，且占用空间小，可很好地满足各种污染情形的洗消需求；因此，本实用新型相对于现有技术，具有显著进步和实用性。
附图说明
19.图1为实施例提供的一种适用于大规模人员流水线洗消的洗消系统的结构示意图；
20.图2是显示实施例所提供的洗消系统用于着装洗消时的工作原理图；
21.图3是显示实施例所提供的洗消系统用于卸装洗消时的工作原理图；
22.图4是显示实施例所提供的洗消系统用于清水冲洗时的工作原理图。
23.图中标号示意如下：1、清水供给装置；2、泡沫液供给装置；2
‑
1、泡沫液输出管路；3、洗消药剂供给装置；3
‑
1、支路ⅰ；3
‑
2、支路ⅱ；4、加热器；4
‑
1、出水支路ⅰ；4
‑
2、出水支路ⅱ；4
‑
3、出水支路ⅲ；5、清水冲洗喷头接口；6、着装洗消喷头接口；7、卸装洗消喷头接口；8、三通式均混器a；8
‑
1、进液口a1；8
‑
2、进液口a2；8
‑
3、三通式均混器a的出液管路；9、三通式均混器b；9
‑
1、进液口b1；9
‑
2、进液口b2；9
‑
3、三通式均混器b的出液管路；10、离心泵；11、离心泵进水开关；12、过滤器；13、加热器进水流量控制阀；14、热水流量控制阀；15、流量计；16、出水开关；17、泡沫加注泵；18、泡沫加注开关；19、空压机；19
‑
1、压缩空气出气管路；20、压缩空气流量控制阀。
具体实施方式
24.以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步清楚、完整地描述。
25.实施例
26.请参阅图1所示，本实施例提供的一种适用于大规模人员流水线洗消的洗消系统，包括清水供给装置1、泡沫液供给装置2、洗消药剂供给装置3、加热器4、清水冲洗喷头接口5、着装洗消喷头接口6、卸装洗消喷头接口7、三通式均混器a 8和三通式均混器b 9；所述清水供给装置1的出水口与加热器4的进水口通过管路相连接，所述加热器4的出水口设有三个出水支路，其中：出水支路ⅰ4
‑
1的末端与三通式均混器a 8的进液口a1 8
‑
1相连接，出水支路ⅱ4
‑
2的末端与三通式均混器b 9的进液口b1 9
‑
1相连接，出水支路ⅲ4
‑
3的末端与清水冲洗喷头接口5相连接；泡沫液供给装置2的泡沫液输出管路2
‑
1并接在位于三通式均混器a 8的进液口a1 8
‑
1前端的出水支路
ⅰꢀ4‑
1上；洗消药剂供给装置3的药剂出口设有二个支路，其中：支路ⅰ3
‑
1的末端与三通式均混器a 8的进液口a2 8
‑
2相连接，支路ⅱ3
‑
2的末端与三通式均混器b 9的进液口b2 9
‑
2相连接；并且，着装洗消喷头接口6设置在三通式均混器a的出液管路8
‑
3的末端，卸装洗消喷头接口7设置在三通式均混器b的出液管路9
‑
3的末端。
27.作为优选方案，本实施例中：
28.在清水供给装置1的出水口与加热器4的进水口之间的管路上设有离心泵10，并在清水供给装置1的出水口与离心泵10之间的管路上设有离心泵进水开关11，在离心泵10与加热器4的进水口之间的管路上依次设有过滤器12和加热器进水流量控制阀13，通过此设计可保证清水供给装置1能为加热器4提供清洁和精准流量的水源，有利于实现洗消作业的自动化和标准化。
29.另外，在加热器4的出水支路ⅰ4
‑
1上依次设有热水流量控制阀14和流量计15，对三通式均混器a8中的着装洗消液的浓度配制具有重要意义。在加热器4的出水支路ⅲ4
‑
3上设有出水开关16，有利于对清水冲洗作业进行自动控制。
30.还有，在泡沫液供给装置2的泡沫液出口与三通式均混器a 8的进液口a1 8
‑
1之间的管路上设有泡沫加注泵17，在位于泡沫加注泵17的进口前端的管路上设有泡沫加注开关18，泡沫加注泵17的出口通过管路并接在位于三通式均混器a 8的进液口a1 8
‑
1前端的管路上，通过此设计可保证泡沫液供给装置2能对三通式均混器a 8自动供应泡沫，有利于实现自动化洗消作业，并可依据污染严重程度进行泡沫液使用量的调控。
31.本实用新型所述的洗消系统还包括空压机19，所述空压机19的压缩空气出气管路19
‑
1并接在三通式均混器a的出液管路8
‑
3上，在空压机19的压缩空气出气管路19
‑
1上设有压缩空气流量控制阀20，通过对三通式均混器a 8增设压缩空气的供给，可使混合洗消液产生大量泡沫而提高粘附性，从而可延长在衣服上的滞留时间，使药剂与污染物能有充分化学反应时间，使着装洗消效率和质量得到有效提高。
32.另外，本实用新型中所述的加热器4优选即热式加热器，可以是即热式电加热器或即热式燃油加热器；以及，本实用新型中所述的清水冲洗喷头接口5、着装洗消喷头接口6和卸装洗消喷头接口7均可并列设置多个，以满足大规模人员的流水线洗消作业。
33.所述的三通式均混器a 8和三通式均混器b 9均为水动比例注入泵。
34.请参阅图2所示，本实施例所提供的洗消系统用于着装洗消时的工作原理如下：
35.清水供给装置1将清水由离心泵10泵入加热器4中，经加热器4加热后由出水支路ⅰ4
‑
1流入三通式均混器a 8内；流入三通式均混器a 8内的热水流量可由热水流量控制阀14和流量计15进行精确计量和控制；
36.泡沫液供给装置2将泡沫液通过泡沫加注泵17输送到位于三通式均混器a 8的进液口a1 8
‑
1前端的出水支路ⅰ4
‑
1上，与热水一起经三通式均混器a 8的进液口a1 8
‑
1流入三通式均混器a 8内；
37.洗消药剂供给装置3将洗消药剂经支路ⅰ3
‑
1和三通式均混器a 8的进液口a2 8
‑
2送入三通式均混器a 8内；
38.三通式均混器a 8对送入的热水、泡沫液和洗消药剂进行混合均匀后，通过出液管路8
‑
3向着装洗消喷头接口6供给混合后的高浓度洗消液以供着装时的初次洗消；
39.当空压机19将压缩空气经压缩空气出气管路19
‑
1输送到出液管路8
‑
3上时，可使高浓度洗消液在压缩空气的作用下产生大量泡沫而提高粘附性，从而延长在衣服上的滞留时间，使药剂与污染物能有充分化学反应时间，进而可保证在重污染情形下的着装洗消效果和效率。
40.请参阅图3所示，本实施例所提供的洗消系统用于卸装洗消时的工作原理如下：
41.清水供给装置1将清水由离心泵10泵入加热器4中，经加热器4加热后由出水支路ⅱ4
‑
2流入三通式均混器b 9内；
42.洗消药剂供给装置3将洗消药剂经支路ⅱ3
‑
2和三通式均混器b 9的进液口b2 9
‑
2送入三通式均混器b 9内；
43.三通式均混器b 9对送入的热水和洗消药剂进行混合均匀后，通过出液管路9
‑
3向卸装洗消喷头接口7供给混合后的低浓度洗消液以供卸装后的再次洗消。
44.请参阅图4所示，本实施例所提供的洗消系统用于清水冲洗时的工作原理如下：
45.清水供给装置1将清水由离心泵10泵入加热器4中，经加热器4加热后由出水支路ⅲ4
‑
3送给清水冲洗喷头接口5以供经两次洗消液洗消后的人员进行最后的清水冲洗。
46.由上所述可见：本实用新型所述的洗消系统，具有着装洗消、卸装洗消和清水冲洗功能，且每个洗消工序能独立控制和作业，能实现流水线洗消作业，不仅洗消效率高，而且洗消效果可得到标准化控制，能满足大规模人员的高效快速洗消要求；并且，本实用新型所述洗消系统的结构紧凑，有利于实现自动化控制，且占用空间小，可很好地满足各种污染情形的洗消需求；因此，本实用新型相对于现有技术，具有显著进步和实用性。
47.最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。