一种皮革压花模具的制作方法

1.本实用新型涉及皮革生产技术领域，具体涉及一种皮革压花模具。


背景技术：

2.压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。而皮革压花模具是皮革制造专用设备熨平压花机的关键部件，是皮革后整理工序用于皮革表面修饰、压花的专用模具，对于美化皮革表面，提高皮革档次具有重要的作用。
3.现有的皮革压花模具工作效率低，人工劳动强度大，费时费力，且压花效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种皮革压花模具，具有工作效率高，省时省力，降低人工劳动强度且压花效果好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革压花模具，包括顶板和底板，所述顶板的下端面左右两侧均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有侧板，两个所述侧板之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有压花块，位于右侧侧板的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿侧板并延伸至侧板的左侧与转轴固定连接，所述底板的上端面左右两侧均安装有复位装置，所述复位装置包括复位弹簧，所述复位弹簧的底端与底板固定连接，所述复位弹簧的顶端固定连接有滑动块，所述滑动块的左右两端分别与复位装置的内壁左右两侧滑动连接，所述侧板的底端贯穿复位装置的上端面并延伸至复位装置的内部与滑动块固定连接，所述顶板的上方设置有涂抹刷，所述顶板的上端面贯穿开设有通孔，所述涂抹刷的底端通过通孔贯穿顶板并延伸至顶板的下方。
6.为了便于皮革印纹快速冷却成型且防止模具过热，作为本实用新型一种皮革压花模具优选的，两个所述复位装置相对的一侧均安装有冷却风机。
7.为了使设备更加稳定，作为本实用新型一种皮革压花模具优选的，所述底板的下端面固定连接有四个支柱，四个所述支柱的底端均设置有防滑垫。
8.为了便于模具和皮革易于脱离及洁净，作为本实用新型一种皮革压花模具优选的，所述涂抹刷的刷毛表面附着有脱模剂。
9.为了便于压花块印纹面的转换，作为本实用新型一种皮革压花模具优选的，所述伺服电机的转动角度设置为九十度。
10.为了便于压制多种印纹和提高压花效果，作为本实用新型一种皮革压花模具优选的，所述压花块的四个印纹面均不相同，所述压花块的内部设置有发热块。
11.为了便于控制设备的运行，作为本实用新型一种皮革压花模具优选的，所述顶板的前端面左侧设置有控制面板，所述控制面板的前端面设置有显示屏，所述控制面板分别与两个气缸、伺服电机、两个冷却风机和发热块电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.皮革进行压花时，通过控制面板启动伺服电机，伺服电机带动压花块九十度转动至所需印纹面，工作人员手持涂抹刷将脱模剂涂抹至所需印纹面，易于模具和皮革的脱离和洁净，同时通过控制面板给压花块内部的发热块通电，加热印纹面，便于提高压花效果，然后将皮革置于底板的上端面，再通过控制面板启动两个气缸，两个气缸同步带动压花块向下移动，直至压花块印纹面与下方皮革表面抵接，完成压制作业之后，复位装置将压花块推移至原位，提高了工作效率且降低了工作人员劳动强度，最后通过控制面板启动冷却风机，冷却风机对皮革表面印纹部分进行冷却快速成型，同时防止了模具工作过热。
14.综上所述，该种皮革压花模具具有工作效率高，省时省力，降低人工劳动强度且压花效果好的特点。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型整体结构图；
17.图2为本实用新型侧视结构图；
18.图3为本实用新型复位装置放大图；
19.图4为本实用新型压花块示意图；
20.图5为本实用新型发热块示意图。
21.图中，1、顶板；2、底板；3、气缸；4、侧板；5、转轴；6、压花块；7、伺服电机；8、复位装置；9、复位弹簧；10、滑动块；11、冷却风机；12、支柱；13、涂抹刷；14、发热块；15、控制面板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种皮革压花模具，包括顶板1和底板2，顶板1的下端面左右两侧均安装有气缸3，两个气缸3的输出端均固定连接有侧板4，两个侧板4之间转动连接有转轴5，转轴5的外壁固定连接有压花块6，位于右侧侧板4的右侧安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端贯穿侧板4并延伸至侧板4的左侧与转轴5固定连接，底板2的上端面左右两侧均安装有复位装置8，复位装置8包括复位弹簧9，复位弹簧9的底端与底板2固定连接，复位弹簧9的顶端固定连接有滑动块10，滑动块10的左右两端分别与复位装置8的内壁左右两侧滑动连接，侧板4的底端贯穿复位装置8的上端面并延伸至复位装置8的内部与滑动块10固定连接，顶板1的上方设置有涂抹刷13，顶板1的上端面贯穿开设有通
孔，涂抹刷13的底端通过通孔贯穿顶板1并延伸至顶板1的下方。
25.本实施例中：皮革进行压花时，通过控制面板15启动伺服电机7，伺服电机7带动压花块6九十度转动至所需印纹面，工作人员手持涂抹刷13将脱模剂涂抹至所需印纹面，易于模具和皮革的脱离和洁净，同时通过控制面板15给压花块6内部的发热块14通电，加热印纹面，便于提高压花效果，然后将皮革置于底板2的上端面，再通过控制面板15启动两个气缸3，两个气缸3同步带动压花块6向下移动，直至压花块6印纹面与下方皮革表面抵接，完成压制作业之后，复位装置8将压花块6推移至原位，提高了工作效率且降低了工作人员劳动强度，最后通过控制面板15启动冷却风机11进行冷却作业。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个复位装置8相对的一侧均安装有冷却风机11。
27.本实施例中：冷却风机11对皮革表面印纹部分进行冷却快速成型，同时防止了模具工作过热。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板2的下端面固定连接有四个支柱12，四个支柱12的底端均设置有防滑垫。
29.本实施例中：通过底板2的下端面固定连接有四个支柱12和防滑垫的设置，保证了设备的平稳运行。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，涂抹刷13的刷毛表面附着有脱模剂。
31.本实施例中：涂抹刷13将脱模剂涂抹于印纹面，有利于模具和皮革脱离及洁净。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，伺服电机7的转动角度设置为九十度。
33.本实施例中：将伺服电机7的转动角度设置为九十度，便于压花块6四个印纹面之间的转换。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，压花块6的四个印纹面均不相同，压花块6的内部设置有发热块。
35.本实施例中：压花块6的四个不同印纹面便于压制多种皮革印纹，发热块加热印纹面提高了压花效果。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，顶板1的前端面左侧设置有控制面板15，控制面板15的前端面设置有显示屏，控制面板15分别与两个气缸3、伺服电机7、两个冷却风机11和发热块14电性连接。
37.本实施例中：通过控制面板15分别控制两个气缸3、伺服电机7、两个冷却风机11和发热块14，有利于工作人员控制设备的运行。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：皮革进行压花时，通过控制面板15启动伺服电机7，伺服电机7带动压花块6九十度转动至所需印纹面，工作人员手持涂抹刷13将脱模剂涂抹至所需印纹面，易于模具和皮革的脱离和洁净，同时通过控制面板15给压花块6内部的发热块14通电，加热印纹面，便于提高压花效果，然后将皮革置于底板2的上端面，再通过控制面板15启动两个气缸3，两个气缸3同步带动压花块6向下移动，直至压花块6印纹面与下方皮革表面抵接，完成压制作业之后，复位装置8将压花块6推移至原位，提高了工作效率且降低了工作人员劳动强度，最后通过控制面板15启动冷却风机11，冷却风机11对皮革表面印纹部分进行冷却快速成型，同时防止了模具工作过热。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。