一种反渗透智能净水设备的制作方法

1.本发明涉及反渗透智能净水设备技术领域，具体为一种反渗透智能净水设备。


背景技术：

2.膜法净水设备是现有净水技术最先进的设备之一。膜法净水设备按照过滤模式可以分为死端过滤和错流过滤模式。但无论哪种过滤模式，在长时间的使用后，不可避免的会发生反渗透膜（5）堵塞，影响净水效率，降低净水效果的问题，现有的反渗透净水设备还存在着不能灵活检测堵塞情况，智能化程度低，不便于更换、调整反渗透膜（5）的问题。
3.中国专利公开了公开号为cn206308149u的一种改进型的智能化反渗透净水设备，包括进水接头，增压泵，前置过滤器，连接管路，智能显示控制装置，第一膜腔，第二膜腔，第一反渗透膜，第二反渗透膜，检测器，第一截止阀，第二截止阀，逆止阀，压力储水罐和出水龙头，该专利通过检测器，智能芯片，显示屏和信号传输端口的设置，有利于精确检测第一反渗透膜和第二反渗透膜后的液体流量信息并在显示屏上显示出来和远程传递至监控设备上，智能芯片根据流量信息判断第一反渗透膜和第二反渗透膜的堵塞情况；通过第一截止阀和第二截止阀的设置，可在不截断整体净化流程的前提下完成反渗透膜的更换。
4.上述专利在渗透膜堵塞时可以自动检测并在不截断整体净化流程的前提下完成反渗透膜的更换，但在其更换时，还是需要人工手动进行更换，报警信息传递到工作人员手中，然后工作人员才会进行更换操作，由于是人工操作，在更换时会因为各种人为原因而影响更换速度，维修净水设备的效率低下。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种反渗透智能净水设备，具备可以快速更换反渗透膜，提高维修净水设备效率的优点，解决了现有的更换方式需要人工手动进行更换，在更换时会因为各种人为原因而影响更换速度，维修净水设备的效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反渗透智能净水设备，包括第一直流管，所述第一直流管的右端连通有替换管，所述替换管的右端连通有第二直流管，所述第一直流管的顶部连通有备流管，所述替换管和备流管的内部均设置有反渗透膜和检测器，所述检测器位于反渗透膜的右侧，所述备流管远离第一直流管的一端与第二直流管连通，所述第一直流管的右端和第二直流管的左端均设置有第一电磁阀，所述备流管表面的两端均设置有第二电磁阀，所述第一直流管的表面和第二直流管的表面均套设有箱体，所述替换管和备流管均位于箱体的内部，所述箱体的正面和背面均设置有箱门，所述箱体的内部设置有更换机构；所述更换机构包括固定连接在箱体内部的输送机，所述输送机位于替换管的底部，所述输送机的输送带表面固定安装有装夹机构，所述装夹机构套设在替换管的表面，所述替换管的两端均套设有连接套，所述第一直流管的右端和第二直流管的左端均与连接套
套接，所述替换管正面和背面的两端均固定连接有微型电缸，所述微型电缸的输出端与连接套固定连接，所述替换管的正面和背面均固定连接有蓄电池，所述蓄电池与微型电缸电性连接；所述箱体的外壁设置有智能芯片，所述智能芯片的输出端电性连接有对比模块，所述对比模块与智能芯片双向电性连接，所述智能芯片的输出端与第一电磁阀、第二电磁阀、输送机、微型电缸和气缸电性连接，所述检测器具体采用液体流量检测器，所述检测器与智能芯片电性连接。
7.作为本发明优选的，所述装夹机构包括与输送机的输送带固定连接的竖板，所述竖板位于替换管的正面和背面，所述竖板靠近替换管的一侧固定连接有压簧，所述压簧远离竖板的一端固定连接有弧形夹板，所述替换管的表面套设有保护圆筒，所述保护圆筒与替换管固定连接，所述弧形夹板套设在保护圆筒的表面，所述弧形夹板与保护圆筒滑动连接。
8.作为本发明优选的，所述弧形夹板靠近竖板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆远离弧形夹板的一端贯穿竖板并固定连接有限位块。
9.作为本发明优选的，所述连接套表面的中部设置有左右贯穿的贯穿孔，所述连接套的两侧分别开设有均位于贯穿孔外侧的第一套接槽和第二套接槽，所述第一套接槽的深度大于第二套接槽的深度，所述第一套接槽和第二套接槽的形状均为环形，所述替换管的两端均滑动连接在第一套接槽的内部，所述第一直流管的右端和第二直流管的左端均滑动连接在第二套接槽的内部，所述第一套接槽和第二套接槽的内壁均固定连接有第一橡胶密封套，所述替换管的两端、第一直流管的右端和第二直流管的左端均固定连接有第二橡胶密封套，所述第一橡胶密封套与第二橡胶密封套滑动连接。
10.作为本发明优选的，所述贯穿孔内壁左端的形状为弧形设置。
11.作为本发明优选的，所述箱体内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挡块，所述挡块的底部与保护圆筒贴合。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置更换机构，在检测器检测到流量有所改变时，微型电缸会将连接套从第一直流管和第二直流管取下，然后利用输送机对取下的替换管进行输送，将全新的替换管输送至第一直流管与第二直流管之间，并反向推动连接套套在第一直流管和第二直流管表面即可完成更换操作，整个过程无需人工手动操作，只需备好更换用的替换管即可，从而提高维修净水设备的效率。
13.2、本发明通过设置装夹机构，在装夹时采用弹簧夹紧的方式进行装夹固定替换管，装取较为方便，而且利用s形的弧形夹板来夹取替换管，利用弧面滑动的方式进行装夹，这样在放置替换管时只需向下按压即可完成装夹工作，装夹效率较高。
14.3、本发明通过设置导向杆，在弧形夹板移动装夹时，可通过导向杆对弧形夹板进行限位，让弧形夹板能够移动的更加稳定，避免弧形夹板移动时摆动幅度过大导致装夹不准确，同时也能够保护压簧，避免压簧被扭曲变形。
15.4、本发明通过设置第一橡胶密封套和第二橡胶密封套，在替换管与第一直流管和第二直流管进行连接时，通过第一橡胶密封套和第二橡胶密封套增强连接套与第一直流管和第二直流管之间的气密性，可以避免水流溢出。
16.5、本发明通过将贯穿孔内壁的左侧设置为弧形的，由于水流是由左向右流动的，弧形结构的贯穿孔可以减少水流的阻力，让水流动的更加顺畅。
17.6、本发明通过设置气缸和挡块，在输送机输送替换管向后移动时，通过气缸推动挡块下移挡住保护圆筒，这样可以对输送带行走的行程进行限定，让替换管可以更加准确的与第一直流管和第二直流管对齐，减小误差。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；图2为本发明更换机构的俯视剖视示意图；图3为本发明装夹机构右视示意图；图4为本发明更换机构的右视示意图；图5为本发明图2中a的放大示意图；图6为本发明系统框图示意图。
19.图中：1、第一直流管；2、替换管；3、第二直流管；4、备流管；5、反渗透膜；6、检测器；7、第一电磁阀；8、第二电磁阀；9、箱体；10、更换机构；101、输送机；102、装夹机构；1021、竖板；1022、压簧；1023、弧形夹板；1024、保护圆筒；103、连接套；1031、贯穿孔；1032、第一套接槽；1033、第二套接槽；104、微型电缸；105、蓄电池；11、导向杆；12、限位块；13、第一橡胶密封套；14、第二橡胶密封套；15、气缸；16、挡块；17、智能芯片；18、对比模块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例。
21.如图1至图6所示，一种反渗透智能净水设备，包括第一直流管1，第一直流管1的右端连通有替换管2，替换管2的右端连通有第二直流管3，第一直流管1的顶部连通有备流管4，替换管2和备流管4的内部均设置有反渗透膜5和检测器6，检测器6位于反渗透膜5的右侧，备流管4远离第一直流管1的一端与第二直流管3连通，第一直流管1的右端和第二直流管3的左端均设置有第一电磁阀7，备流管4表面的两端均设置有第二电磁阀8，第一直流管1的表面和第二直流管3的表面均套设有箱体9，替换管2和备流管4均位于箱体9的内部，箱体9的正面和背面均设置有箱门，箱体9的内部设置有更换机构10；更换机构10包括固定连接在箱体9内部的输送机101，输送机101位于替换管2的底部，输送机101的输送带表面固定安装有装夹机构102，装夹机构102套设在替换管2的表面，替换管2的两端均套设有连接套103，第一直流管1的右端和第二直流管3的左端均与连接套103套接，替换管2正面和背面的两端均固定连接有微型电缸104，微型电缸104的输出端与连接套103固定连接，替换管2的正面和背面均固定连接有蓄电池105，蓄电池105与微型电缸104电性连接。
22.参考图1至图4，装夹机构102包括与输送机101的输送带固定连接的竖板1021，竖板1021位于替换管2的正面和背面，竖板1021靠近替换管2的一侧固定连接有压簧1022，压簧1022远离竖板1021的一端固定连接有弧形夹板1023，替换管2的表面套设有保护圆筒1024，保护圆筒1024与替换管2固定连接，弧形夹板1023套设在保护圆筒1024的表面，弧形
夹板1023与保护圆筒1024滑动连接；箱体9的外壁设置有智能芯片17，智能芯片17的输出端电性连接有对比模块18，对比模块18与智能芯片17双向电性连接，智能芯片17的输出端与第一电磁阀7、第二电磁阀8、输送机101、微型电缸104和气缸15电性连接，检测器6具体采用液体流量检测器，检测器6与智能芯片17电性连接，可以准确检测反渗透膜5后的液体流量信息，进而判断反渗透膜5的堵塞情况。
23.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置装夹机构102，在装夹时采用弹簧夹紧的方式进行装夹固定替换管2，装取较为方便，而且利用s形的弧形夹板1023来夹取替换管2，利用弧面滑动的方式进行装夹，这样在放置替换管2时只需向下按压即可完成装夹工作，装夹效率较高。
24.参考图2和图3，弧形夹板1023靠近竖板1021的一侧固定连接有导向杆11，导向杆11远离弧形夹板1023的一端贯穿竖板1021并固定连接有限位块12。
25.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置导向杆11，在弧形夹板1023移动装夹时，可通过导向杆11对弧形夹板1023进行限位，让弧形夹板1023能够移动的更加稳定，避免弧形夹板1023移动时摆动幅度过大导致装夹不准确，同时也能够保护压簧1022，避免压簧1022被扭曲变形。
26.参考图2和图5，连接套103表面的中部设置有左右贯穿的贯穿孔1031，连接套103的两侧分别开设有均位于贯穿孔1031外侧的第一套接槽1032和第二套接槽1033，第一套接槽1032的深度大于第二套接槽1033的深度，第一套接槽1032和第二套接槽1033的形状均为环形，替换管2的两端均滑动连接在第一套接槽1032的内部，第一直流管1的右端和第二直流管3的左端均滑动连接在第二套接槽1033的内部，第一套接槽1032和第二套接槽1033的内壁均固定连接有第一橡胶密封套13，替换管2的两端、第一直流管1的右端和第二直流管3的左端均固定连接有第二橡胶密封套14，第一橡胶密封套13与第二橡胶密封套14滑动连接。
27.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置第一橡胶密封套13和第二橡胶密封套14，在替换管2与第一直流管1和第二直流管3进行连接时，通过第一橡胶密封套13和第二橡胶密封套14增强连接套103与第一直流管1和第二直流管3之间的气密性，可以避免水流溢出。
28.参考图2和图5，贯穿孔1031内壁左端的形状为弧形设置。
29.作为本发明的一种技术优化方案，通过将贯穿孔1031内壁的左侧设置为弧形的，由于水流是由左向右流动的，弧形结构的贯穿孔1031可以减少水流的阻力，让水流动的更加顺畅。
30.参考图1，箱体9内壁的顶部固定连接有气缸15，气缸15的输出端固定连接有挡块16，挡块16的底部与保护圆筒1024贴合。
31.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置气缸15和挡块16，在输送机101输送替换管2向后移动时，通过气缸15推动挡块16下移挡住保护圆筒1024，这样可以对输送带行走的行程进行限定，让替换管2可以更加准确的与第一直流管1和第二直流管3对齐，减小误差。
32.由检测器6检测替换管2的液体流量，并将检测信息发送给智能芯片17，智能芯片
17对液体流量信息进行对比，当检测后的液体流量数值小于对比模块18中预设的液体流量数值时，智能芯片17控制第一电磁阀7关闭，同时智能芯片17控制第二电磁阀8打开，水流会通过备流管4进行流通，然后智能芯片17控制微型电缸104的输出端收缩，从而使连接套103与第一直流管1和第二直流管3脱离连接，然后智能芯片17控制输送机101运行，输送机101通过装夹机构102带动替换下的替换管2向后移动，并将新的替换管2移至第一直流管1与第二直流管3之间，同时控制气缸15推动挡块16下移挡住保护圆筒1024进行限位，当保护圆筒1024与挡块16贴合时输送机101停止工作，然后智能芯片17控制新的替换管2表面的微型电缸104工作，使微型电缸104的输出端伸出，从而使连接套103套在第一直流管1和第二直流管3表面进行连接，以此完成更换，更换完成后智能芯片17控制第二电磁阀8关闭并开启第一电磁阀7。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。