巴块切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及mlcc技术领域，特别是涉及一种巴块切割装置。


背景技术：

2.mlcc(multi
‑
layer ceramic capacitors，片式多层陶瓷电容器)在叠层制作的过程中，对于已叠置好的半成品巴块，需要在巴块的边墙位置切掉一部分，使巴块内部结构裸露，以此来了解内电极的对位情况。
3.目前，巴块切割时所采用的切割工具由两个铁块和一个刀片组成，两个铁块夹住刀片的一端并用螺钉固定，切割过程中，操作者握持铁块，然后将刀片置于巴块边墙上用力下压对巴块的边墙位置进行切割。然而，由于切割操作过程是由人手下压铁块并传递至刀片而作用于巴块边墙上，人手下压需要费很大的力气，一旦刀片发生断裂时，就容易导致操作者受伤。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种安全、省力的巴块切割装置。
5.一种巴块切割装置，包括：
6.用于承载巴块的载料板；
7.支撑柱，安装于所述载料板上；
8.压杆，所述压杆悬于所述载料板上方，且与所述支撑柱转动连接；所述压杆包括第一作用部及第二作用部，所述第一作用部与所述第二作用部分别位于所述支撑柱的两侧；及
9.刀片，安装于所述第二作用部上。
10.上述巴块切割装置中，在巴块在载料板上安装好之后，人手上抬第一作用部，在支撑柱的支撑作用下，压杆相对支撑柱旋转，从而使第二作用部带动刀片下压，并对准巴块上的第一条切割线的位置，从而对巴块进行切割。由于受到支撑柱的支撑作用，人手对第一作用部施加较小的作用力即可使刀片对巴块施加较大的切割作用力，而且，由于人手远离刀片，即使刀片发生断裂，也不会导致操作者受伤，从而达到安全、省力、快捷的切割巴块的目的。
11.在其中一个实施例中，所述第二作用部包括主杆及支杆，所述主杆与所述第一作用部连接，所述支杆为两个，两个所述支杆连接于所述主杆的远离所述第一作用部的一端；所述刀片为两个，两个所述刀片分别安装于两个所述支杆的远离所述主杆的一端，且两个所述刀片间隔设置。
12.在其中一个实施例中，所述支杆呈“l”字形结构，两个所述支杆相配合共同围成“u”字形结构。
13.在其中一个实施例中，所述刀片呈片状结构，所述支杆与所述刀片相垂直。
14.在其中一个实施例中，所述巴块呈立方体结构，两个所述刀片之间的距离等于所
述巴块上两个第一条切割线之间的距离。
15.在其中一个实施例中，所述支撑柱上贯穿地开设有避让槽，所述压杆穿设所述避让槽；所述巴块切割装置包括连接于所述避让槽的内壁面与所述压杆之间的转动连接件，所述转动连接件与所述压杆、所述支撑柱中的至少一个转动连接。
16.在其中一个实施例中，所述巴块切割装置包括刀架，所述刀片安装于所述刀架上，并通过所述刀架安装于所述第二作用部上。
17.在其中一个实施例中，所述刀架上形成有安装槽，部分所述刀片容置于所述安装槽内，部分所述刀片凸出于所述安装槽。
18.在其中一个实施例中，所述巴块切割装置包括设置于所述载料板上的限位结构，所述限位结构限定出安装区域，所述巴块安装于所述安装区域内。
19.在其中一个实施例中，所述限位结构包括多个挡块，多个所述挡块沿所述巴块的周缘间隔设置，且与所述巴块的周壁面相抵。
附图说明
20.图1为巴块的结构示意图；
21.图2为对巴块上第一条切割线处切割后内电极的显示效果图；其中(a)与(b)为内电极对位不齐的示意图；(c)为内电极对位整齐的示意图；
22.图3为本实用新型一实施例的巴块切割装置的结构示意图；
23.图4为图3中所示a处的结构放大示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.本实用新型一实施例的巴块切割装置用于对巴块的边墙处进行切割。如图1所示，具体地，巴块20包括印刷有内电极的内电极区域21及位于内电极区域21外围的边墙区域22。通常地，巴块20的边墙区域22设置有八个第一条切割线23，在第一条切割线23的位置对巴块20进行切割，即可呈现图2所示的切割面，通过对切割面进行观察，即可判断内电极24是否对位整齐。
31.结合图1、图3与图4所示，具体地，巴块切割装置10包括载料板110、支撑柱120、压杆130及刀片140。其中，载料板110用于承载巴块20。支撑柱120安装于载料板110上，压杆130悬于载料板110上方，且与支撑柱120转动连接。压杆130包括第一作用部131及第二作用部132，第一作用部131与第二作用部132分别位于支撑柱120的两侧，刀片140安装于第二作用部132上。
32.上述巴块切割装置10中，在巴块20在载料板110上安装好之后，人手上抬第一作用部131，在支撑柱120的支撑作用下，压杆130相对支撑柱120旋转，从而使第二作用部132带动刀片140下压，并对准巴块20上的第一条切割线23的位置，从而对巴块20进行切割。由于受到支撑柱120的支撑作用，人手对第一作用部131施加较小的作用力即可使刀片140对巴块20施加较大的切割作用力，而且，由于人手远离刀片140，即使刀片140发生断裂，也不会导致操作者受伤，从而达到安全、省力、快捷的切割巴块20的目的。
33.具体在本实施例中，第二作用部132包括主杆133及支杆134，主杆133与第一作用部131连接，支杆134为两个，两个支杆134连接于主杆133的远离第一作用部131的一端。刀片140为两个，两个刀片140分别安装于两个支杆134的远离主杆133的一端，且两个刀片140间隔设置。通过设置两个支杆134，以使第二作用部132呈分叉式结构，并在两个支杆134上分别安装刀片140，从而可以使两个刀片140一次性实现对巴块20上两个位置的切割，进而提高切割效率。
34.具体地，支杆134呈“l”字形结构，两个支杆134相配合共同围成“u”字形结构。两个支杆134对称地连接于主杆133的两侧，以使整个第二作用部132呈“y”字形结构。在其它实施例中，两个支杆134相配合也可以共同围成“v”字形结构，也能够实现同样的效果。
35.刀片140呈片状结构，支杆134与刀片140相垂直。可以理解，支杆134与刀片140垂直设置，可以使得支杆134对刀片140的下压作用力能够沿刀片140所在的平面更多地传递
至刀片140上，从而使刀片140对巴块20具有较大的切割作用力。
36.具体地，巴块20呈立方体结构，两个刀片140之间的距离等于巴块20上两个第一条切割线23之间的距离。如此，在两个刀片140靠近巴块20时，两个刀片140能够分别对应于巴块20上的两个第一条切割线23，以便于同时对巴块20上的两个第一条切割线23的位置进行同步切割。
37.具体在本实施例中，支撑柱120上贯穿地开设有避让槽121，压杆130穿设避让槽121。巴块切割装置10包括连接于避让槽121的内壁面与压杆130之间的转动连接件(未示出)，转动连接件固设于压杆130上，且与支撑柱120转动连接。在其它实施例中，转动连接件还可以固设于支撑柱120上，而与压杆130转动连接。或者，再一个实施例中，转动连接件还可以与支撑柱120与压杆130均转动连接。通过设置避让槽121，可以在压杆130相对支撑柱120旋转的过程中，避免支撑柱120对压杆130造成干涉，以使压杆130相对支撑柱120在较大的角度范围内旋转。
38.具体地，巴块切割装置10包括刀架150，刀片140安装于刀架150上，并通过刀架150安装于第二作用部132上。通过设置刀架150，可以实现刀片140与支架的稳定连接，避免刀片140直接连接于支架上而在压力的作用下出现断裂损坏的问题。
39.具体地，刀架150上形成有安装槽151，部分刀片140容置于安装槽151内，部分刀片140凸出于安装槽151。刀片140的两个侧面能够紧贴安装槽151的相对两侧面，以对刀片140起到保护作用，避免刀片140在切割巴块20的过程中受力而发生断裂。具体地，安装槽151贯穿刀架150的两侧，刀片140的两端分别与刀架150的两端面相平齐，如此，在刀片140对巴块20进行切割后，刀架150与刀片140能够同步移动。
40.具体在本实施例中，巴块切割装置10包括设置于载料板110上的限位结构，限位结构限定出安装区域，巴块20安装于安装区域内。通过设置限位结构，可以将巴块20限定于载料板110上固定的位置，以便于刀片140在随支杆134旋转后能够恰好对应于巴块20上的第一条切割线23处而对巴块20实现切割。
41.具体地，限位结构包括多个挡块160，多个挡块160沿巴块20的周缘间隔设置，且与巴块20的周壁面相抵，多个挡块160所限定出的区域即为安装区域。进一步地，巴块20呈立方体结构，挡块160为四个，四个挡块160分别对应于巴块20沿周向的四个侧面，从而将巴块20稳定限位于四个挡块160所围成的安装区域内。需要指出的是，在其它实施例中，还可以通过挡块160、活动推块与驱动件相配合以构成限位结构，此时，驱动件能够驱动活动推块靠近或远离挡块160，从而使活动推块与挡块160相配合而共同夹紧巴块20。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。