一种织物面料复合装置的制作方法

1.本实用新型属于复合技术领域，尤其涉及一种织物面料复合装置。


背景技术：

2.复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。
3.金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等，但是现有的布料复合设备依然存在着复合效率慢，复合强度低的问题。
4.因此，发明一种织物面料复合装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种织物面料复合装置，以解决现有的布料复合设备依然存在着复合效率慢，复合强度低的问题。一种织物面料复合装置，包括支撑底板，支撑架，下方复合压片，下方加热机构，滑动板，滑动支撑，滑动片，上方复合压片和上方加热机构，其中：支撑架通过螺栓安装在支撑底板的表面，且下方复合压片通过螺栓安装在支撑架的内部，该下方加热机构通过螺栓安装在下方复合压片的下方；所述滑动板的外侧通过螺栓安装在滑动支撑，且滑动支撑镶嵌在支撑架的内部，该滑动片通过螺纹安装在滑动支撑的表面；所述上方复合压片通过螺栓安装在滑动板的内侧，且上方加热机构通过螺栓安装在上方复合压片的上方。
6.下方复合压片包括支撑体，导向支板，压合面和防护面，且导向支板焊接在支撑体的两端，该压合面通过螺栓安装在支撑体的下面；所述防护面通过螺栓安装在导向支板的下面。
7.下方加热机构包括支撑壳，隔热填充，加热管和导热面，且加热管通过螺栓安装在支撑壳的内部，该隔热填充填充在支撑壳和加热管之间；所述导热面通过螺栓安装在支撑壳的下方。
8.下方复合压片与上方复合压片完全一致，且下方复合压片与上方复合压片正体采用钢制金属板，且下方复合压片与上方复合压片的两端向上隆起，有利于与上方复合压片相互配合，使需要复合的面料相互重叠放置在下方复合压片与上方复合压片之间，两端的翘起防止进入的布料因锐利的边楞导致损坏。
9.下方加热机构内部的加热管采用若干型号为sg
‑
01的加热管，且下方加热机构内部的加热管之间相互串联，该下方加热机构的内部结构与上方加热机构完全一致，有利于与上方加热机构相互配合，可以向外散发出热量，通过其内部的导热面传递到下方复合压
片与上方复合压片的内部，通过热量将需要复合的布料微微融化，使布料与布料之间相互复合。
10.滑动板采用一对钢制金属板，且滑动板可通过滑动支撑在支撑架表面的滑槽内进行垂直方向上的移动，该滑动板可带动上方复合压片进行垂直方向上的移动，有利于规定上方复合压片的行进路径，防止上方复合压片在运动过程中出现晃动，使得成品布料的表面出现皱褶。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型下方复合压片的设置，有利于与上方复合压片相互配合，使需要复合的面料相互重叠放置在下方复合压片与上方复合压片之间，两端的翘起防止进入的布料因锐利的边楞导致损坏。
13.2.本实用新型下方加热机构的设置，有利于与上方加热机构相互配合，可以向外散发出热量，通过其内部的导热面传递到下方复合压片与上方复合压片的内部，通过热量将需要复合的布料微微融化，使布料与布料之间相互复合。
14.3.本实用新型滑动板的设置，有利于规定上方复合压片的行进路径，防止上方复合压片在运动过程中出现晃动，使得成品布料的表面出现皱褶。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型下方复合压片的结构示意图。
17.图3是本实用新型下方加热机构的结构示意图。
18.图中：
[0019]1‑
支撑底板，2
‑
支撑架，3
‑
下方复合压片，31
‑
支撑体，32
‑
导向支板，33
‑
压合面，34
‑
防护面，4
‑
下方加热机构，41
‑
支撑壳，42
‑
隔热填充，43
‑
加热管，44
‑
导热面，5
‑
滑动板，6
‑
滑动支撑，7
‑
滑动片，8
‑
上方复合压片，9
‑
上方加热机构。
具体实施方式
[0020]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如附图1至附图3所示。
[0022]
本实用新型提供的一种织物面料复合装置，包括支撑底板1，支撑架2，下方复合压片3，下方加热机构4，滑动板5，滑动支撑6，滑动片7，上方复合压片8和上方加热机构9，其中：支撑架2通过螺栓安装在支撑底板1的表面，且下方复合压片3通过螺栓安装在支撑架2的内部，该下方加热机构4通过螺栓安装在下方复合压片3的下方；所述滑动板5的外侧通过螺栓安装在滑动支撑6，且滑动支撑6镶嵌在支撑架2的内部，该滑动片7通过螺纹安装在滑动支撑6的表面；所述上方复合压片8通过螺栓安装在滑动板5的内侧，且上方加热机构9通过螺栓安装在上方复合压片8的上方。
[0023]
本实用新型提供的一种织物面料复合装置，支撑底板1采用钢质金属板，用于支撑
支撑架2；支撑架2采用一对钢制金属板，用于安装其内部的其他结构；下方复合压片3与上方复合压片8完全一致，且下方复合压片3与上方复合压片8正体采用钢制金属板，且下方复合压片3与上方复合压片8的两端向上隆起，有利于与上方复合压片8相互配合，使需要复合的面料相互重叠放置在下方复合压片3与上方复合压片8之间，两端的翘起防止进入的布料因锐利的边楞导致损坏；下方加热机构4内部的加热管43采用若干型号为sg
‑
01的加热管，且下方加热机构4内部的加热管43之间相互串联，该下方加热机构4的内部结构与上方加热机构9完全一致，有利于与上方加热机构9相互配合，可以向外散发出热量，通过其内部的导热面44传递到下方复合压片3与上方复合压片8的内部，通过热量将需要复合的布料微微融化，使布料与布料之间相互复合；滑动板5采用一对钢制金属板，且滑动板5可通过滑动支撑6在支撑架2表面的滑槽内进行垂直方向上的移动，该滑动板5可带动上方复合压片8进行垂直方向上的移动，有利于规定上方复合压片8的行进路径，防止上方复合压片8在运动过程中出现晃动，使得成品布料的表面出现皱褶；滑动支撑6用于使滑动板5进行滑动；滑动片7用于规定滑动板5的位置，防止左右晃动。
[0024]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。