重涂用装饰片及重涂用装饰片的制造方法与流程

1.本发明涉及重涂用装饰片及重涂用装饰片的制造方法。


背景技术：

2.作为家具、建筑内装材料和家电产品等的表面精加工用，进行了通过层压等手段将在基材上设置有木纹图案等的装饰片层叠于上述产品的表面的操作。装饰片有已经着色的装饰片和未实施着色而之后涂敷染色剂(stain)等涂料的装饰片，后者被称为再涂敷(重涂)用装饰片。在此，染色剂是指用于对木材表面进行着色的涂料，其是将颜料、染料添加到亚麻籽油和树脂等中而以液体状、凝胶状、喷雾剂等形态得到的。有水性的染色剂和油性的染色剂，被称为油性染色剂、染色清漆和水性染色剂等。在使用作为表面精加工用而层叠有重涂用装饰片的材料来组装产品后，将染色剂等涂料涂敷于产品表面的装饰片并实施着色，由此可以容易地将产品着色为任意颜色。
3.作为以往的重涂用装饰片，提出了在使用印刷油墨对基材实施图案印刷的基础上，涂布面涂涂料而成的重涂用装饰片(例如，参照专利文献1)。但是，以往的重涂用装饰片由于表面形成得平滑，所以即使想要较厚地涂敷染色剂等也会滴落，难以得到保持着色剂的着墨性优异的表面。
4.因此，为了得到在较厚地涂敷染色剂等时着墨性优异的表面，提出了在使用印刷油墨对基材实施图案印刷的基础上，在位于表面的重涂层中使用无纺布的重涂用装饰片(例如，参照专利文献2)。专利文献2中提出的重涂用装饰片将染色剂等着色剂可靠地保持于无纺布的空隙中，防止该涂料从装饰片的表面滴落，能够进行着墨性优异的涂敷。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开昭60
‑
149457号公报
8.专利文献2：日本特开平9
‑
262934号公报


技术实现要素：

9.发明要解决的课题
10.在专利文献2中所提出的重涂用装饰片中，作为层叠重涂层的方法，公开了利用热熔接的方法(专利文献2的[0012]、[0036])。作为利用热熔接的方法，公开了在基材或图案印刷的印刷油墨中采用热塑性树脂并进行热压接的方法、以及在重涂层的无纺布的纤维中采用热塑性树脂并进行热压接的方法。但是，在这些利用热压接的方法中，在加热不充分的情况下，有时会产生无法得到重涂层的充分的粘接力的问题。另外，在这些利用热压接的方法中，如果为了得到重涂层的充分的粘接力而过度进行加热，则存在如下问题：无纺布的空隙被热塑性树脂埋没、或者无纺布的纤维溶出而无法维持纤维形态，由此丧失保持着色剂的着墨性。
[0011]
另外，在专利文献2中所提出的重涂用装饰片中，作为层叠重涂层的方法，公开了
使用粘接剂的方法(专利文献2的[0036])。但是，在使用粘接剂的方法中，在粘接剂过多的情况下，有时会产生从重涂层的表面渗出的问题，在粘接剂少的情况下，有时会产生无法得到重涂层的充分的粘接力的问题。此外，在使用粘接剂的方法中，为了得到重涂层的充分的粘接力，需要选定与粘接对象的材料相应的粘接剂，而选定满足条件的粘接剂是困难的。
12.鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种以充分的粘接力层叠重涂层、且重涂层中保持着色剂的着墨性良好的重涂用装饰片及重涂用装饰片的制造方法。
[0013]
用于解决课题的手段
[0014]
为了解决上述课题，本发明人等进行了深入研究，结果发现，通过在基材与重涂层之间具备重涂层的构成成分的至少一部分发生熔融堆积或流动堆积而成的粘接层，从而解决上述课题。即，本发明提供以下的[1]～[9]。
[0015]
[1]一种重涂用装饰片，其具备：基材；重涂层，其设置于上述基材的至少一面侧，含有热塑性树脂纤维作为构成成分的纤维，在上述纤维间具有空隙；以及粘接层，其是通过上述热塑性树脂纤维的至少一部分在上述基材与上述重涂层之间发生熔融堆积或流动堆积而成的。
[0016]
[2]根据[1]的重涂用装饰片，其中，上述重涂层中维持至少一部分空隙，并且在上述纤维的至少一部分表面具有树脂涂膜。
[0017]
[3]根据[1]或[2]的重涂用装饰片，其中，上述基材为树脂基材。
[0018]
[4]根据[1]～[3]中任一项的重涂用装饰片，其中，构成上述重涂层的上述纤维含有熔点不同的2种以上的上述热塑性树脂纤维。
[0019]
[5]根据[4]的重涂用装饰片，其中，上述粘接层的主成分是熔点不同的2种以上的上述热塑性树脂纤维中熔点低的上述热塑性树脂纤维发生熔融而成的。
[0020]
[6]根据[1]～[5]中任一项的重涂用装饰片，其中，构成上述重涂层的上述纤维含有玻璃化转变温度不同的2种以上的上述热塑性树脂纤维。
[0021]
[7]根据[6]的重涂用装饰片，其中，上述粘接层的主成分是玻璃化转变温度不同的2种以上的上述热塑性树脂纤维中玻璃化转变温度低的上述热塑性树脂纤维发生熔融或流动而成的。
[0022]
[8]根据[1]～[7]中任一项的重涂用装饰片，其中，上述重涂层中在空隙和上述纤维的表面中的至少一部分具有着色剂。
[0023]
[9]一种重涂用装饰片的制造方法，其包括：准备基材的工序；准备无纺布的工序，所述无纺布中作为构成成分的纤维含有熔点不同的2种以上的热塑性树脂纤维；得到在上述基材上配置有上述无纺布的层叠体的工序；将上述层叠体加热至上述热塑性树脂纤维的最低熔点以上的温度的工序；通过将加热后的上述层叠体压缩，从而使流动性变高的上述热塑性树脂纤维的一部分堆积于上述基材侧而形成粘接层的工序。
[0024]
发明的效果
[0025]
根据本发明，能够提供以充分的粘接力层叠重涂层，且重涂层中保持着色剂的着墨性良好的重涂用装饰片及重涂用装饰片的制造方法。
附图说明
[0026]
图1是本发明的实施方式的重涂用装饰片的示意性截面图(其一)。
[0027]
图2是本发明的实施方式的重涂用装饰片的实物照片的截面图(其一)。
[0028]
图3是本发明的实施方式的重涂用装饰片的实物照片的截面图(其二)。
[0029]
图4是本发明的实施方式的重涂用装饰片的示意性截面图(其二)。
[0030]
图5是本发明的实施方式的重涂用装饰片中使用的无纺布的实物照片的截面图。
具体实施方式
[0031]
以下，参照附图说明本发明的实施方式。在以下的附图的记载中，相同或类似的部分用相同或类似的符号表示。但是，附图是示意性的，厚度与平面尺寸的关系、各层的厚度的比率等与现实不同。因此，具体的厚度、尺寸应该对照以下的说明来判断。另外，附图相互之间当然也包含彼此的尺寸的关系、比率不同的部分。
[0032]
(实施方式)
[0033]
[重涂用装饰片]
[0034]
如图1所示，本发明的实施方式的重涂用装饰片1具备：基材10；重涂层30，其设置于基材10的至少一面侧，含有热塑性树脂纤维作为构成成分的纤维，在纤维间具有空隙；以及粘接层20，其是通过热塑性树脂纤维的至少一部分在基材10与重涂层30之间发生熔融堆积或流动堆积而成的。将实际拍摄了本发明的实施方式的重涂用装饰片1而得到的截面图照片示于图2和图3。
[0035]
<基材>
[0036]
作为基材10，只要是通常作为装饰片使用的基材，就没有特别限定，可以根据用途适当选择树脂基材、金属基材、窑业系基材、纤维质基材和木质系基材等。从导热性良好的观点出发，基材10优选为树脂基材和金属基材，从拉伸强度和伸长特性的平衡的观点出发，更优选为树脂基材。需要说明的是，图2和图3所示的重涂用装饰片1中使用的基材10为树脂基材的聚氯乙烯。
[0037]
上述各基材可以分别单独使用，也可以是例如树脂基材与木质系基材的复合体、树脂基材与金属基材的复合体等任意组合而成的层叠体。在基材10为层叠体的情况下，也可以是如下等构成，即：在层叠体的各个层间进一步设置粘接剂层和底漆层。
[0038]
作为用作基材10的树脂基材，可举出由各种合成树脂形成的树脂基材。作为合成树脂，可举出聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、各种烯烃系热塑性弹性体等烯烃树脂、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇、氯乙烯
‑
乙酸乙烯酯共聚物、乙烯
‑
乙酸乙烯酯共聚物、乙烯
‑
乙烯醇共聚物等乙烯基系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、乙二醇
‑
对苯二甲酸
‑
间苯二甲酸共聚物、各种聚酯系热塑性弹性体等聚酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯等丙烯酸系树脂、以尼龙6或尼龙66等为代表的聚酰胺树脂、三乙酸纤维素、玻璃纸等纤维素树脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯树脂、聚芳酯树脂和聚酰亚胺树脂等。
[0039]
作为用作基材10的金属基材，例如可举出由铝、硬铝等铝合金、铁、不锈钢等铁合金、钛、铜、或黄铜等铜合金等形成的金属基材。另外，作为基材1，也可以使用通过镀敷等在其他材料的基材表面施加有这些金属而得的基材。
[0040]
作为用作基材10的窑业系基材，例如可举出石膏、硅酸钙、水泥、木片水泥等窑业系建材、陶瓷器、玻璃、珐琅、烧制瓷砖等。
[0041]
作为用作基材10的纤维质基材，例如可以使用薄页纸(日语原文：薄葉紙)、牛皮纸、钛白纸(日语原文：
チタン
紙)、棉绒纸、板纸和石膏板用原纸等纸基材。为了提高纸基材的纤维间或其他层与纸基材的层间强度，为了防止起毛，这些纸基材中可以进一步添加有(抄造后浸渗树脂、或在抄造时内填)丙烯酸系树脂、苯乙烯丁二烯橡胶、三聚氰胺树脂、氨基甲酸酯树脂等树脂。作为添加有树脂的纸基材，例如可举出纸间强化纸、树脂浸渗纸等。
[0042]
作为用作基材10的纤维质基材，可举出在建材领域中经常使用的纸基材的表面设置有氯乙烯树脂层的乙烯基壁纸原坯(日语原文：原反)等。
[0043]
作为用作基材10的纤维质基材，可举出办公领域或通常的印刷和包装等中使用的涂布纸、铜版纸、硫酸纸、玻璃纸、羊皮纸(parchment paper)、石蜡纸及日本纸等。
[0044]
作为用作基材10的纤维质基材，与上述纸基材有所区别，但也可举出具有与纸相似的外观和性状的各种纤维的织布和无纺布。作为各种纤维，可举出玻璃纤维、石棉纤维、钛酸钾纤维、氧化铝纤维、二氧化硅纤维和碳纤维等无机纤维。另外，作为各种纤维，可举出聚酯纤维、丙烯酸系纤维和维纶纤维等合成树脂纤维。
[0045]
作为用作基材10的木质系基材，例如可举出杉木、松木、扁柏木、橡木、栎木、柳安木、柚木等各种木材的单板、胶合板、胶合木(laminated wood)、刨花板和中密度纤维板(mdf)等。
[0046]
基材10的厚度没有特别限制，考虑到重涂用装饰片1的强度、质量、弯曲性等物性，优选为50μm以上且250μm以下，更优选为80μm以上且230μm以下，进一步优选为100μm以上且200μm以下。
[0047]
为了提高设计性，如图4所示，重涂用装饰片1优选在基材10与重涂层30之间进一步具备图案油墨层11和着色遮蔽层12。
[0048]
《图案油墨层》
[0049]
图案油墨层11的图案(花纹)可以根据木纹花纹、石纹花纹、布纹花纹、皮纹花纹、几何学花纹等所期望的设计外观任意选择。在重涂用装饰片1中，例如，在表现木纹的设计外观的情况下，选择木纹图案作为图案油墨层11即可。
[0050]
图案油墨层11只要形成于基材10上的任意部位即可，也可以形成于基材10的整个面。
[0051]
图案油墨层11例如可以通过印刷形成。图案油墨层11可以是单层，也可以由2层以上的层形成。
[0052]
作为用于形成图案油墨层11的油墨，使用在粘结剂成分中适当混合颜料、染料等着色成分、体质颜料、溶剂、稳定剂、增塑剂、催化剂、固化剂等而成的油墨。
[0053]
作为粘结剂成分，没有特别限制，例如可举出丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯树脂、氯乙烯
‑
乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯树脂、聚酯树脂、氯化聚烯烃树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、醇酸树脂、石油系树脂、酮树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、氟树脂、有机硅树脂、纤维素衍生物、橡胶系树脂等。作为粘结剂成分的这些树脂可以单独使用或混合使用2种以上。
[0054]
作为着色成分，例如可以从钛白、铅白、炭黑、铁黑、铬黄、钛黄、氧化铁红、镉红、群青、钴蓝等无机颜料；喹吖啶酮红、异吲哚啉酮黄、镍偶氮络合物、酞菁蓝等有机颜料或染料；由铝、黄铜等的鳞片状箔片形成的金属颜料；由二氧化钛被覆云母、碱式碳酸铅等的鳞片状箔片形成的珠光(pearl)颜料等公知的着色成分中适当选择使用。
[0055]
图案油墨层11的厚度没有特别限制，从良好地发挥由图案带来的设计性的观点出发，优选为0.1μm以上且10μm以下，更优选为0.5μm以上且7.5μm以下，进一步优选为1.0μm以上且5.0μm以下。在图案油墨层11由2层以上的层形成的情况下，各图案油墨层11的厚度的合计优选为上述范围。
[0056]
图案油墨层11中，在不阻碍本发明的效果的范围内，可以含有抗氧化剂和紫外线吸收剂等添加剂。
[0057]
作为涂布图案油墨层11的方法，优选凹版印刷、丝网印刷、凹版胶版印刷、柔版印刷和喷墨印刷等，在大批量的情况下更优选凹版印刷，在小批量的情况下更优选喷墨印刷。
[0058]
《着色遮蔽层》
[0059]
如图4所示，重涂用装饰片1优选为在树脂基材10侧进一步具备着色遮蔽层12作为图案油墨层11的一部分的形态。
[0060]
着色遮蔽层12能够在基材10存在颜色不均等情况下赋予所期望的色彩而调整表面的颜色，能够提高重涂用装饰片1的设计性。着色遮蔽层12以遮蔽基材10为目的，很多情况下以不透明色形成，但也可以以着色透明色形成，来有效利用基材10所具有的花纹。
[0061]
作为着色遮蔽层12的形成中使用的着色遮蔽层形成用组合物，使用在粘结剂成分中适当混合颜料、染料等着色成分、体质颜料、溶剂、稳定剂、增塑剂、催化剂、固化剂等而成的组合物。
[0062]
作为着色遮蔽层12的粘结剂成分和着色成分，根据重涂用装饰片1的用途、与图案油墨层11的相容性等适当选择即可，可以使用与图案油墨层11的粘结剂成分和着色成分相同的成分。
[0063]
着色遮蔽层12的厚度没有特别限制，从通过遮蔽基材10而良好地发挥设计性的观点出发，优选为1.0μm以上且15μm以下，更优选为2.0μm以上且12μm以下，进一步优选为3.0μm以上且10μm以下。在着色遮蔽层12由2层以上的层形成的情况下，各着色遮蔽层12的厚度的合计优选为上述范围。
[0064]
<重涂层>
[0065]
重涂层30含有热塑性树脂纤维作为构成成分的纤维，优选以热塑性树脂纤维为主成分而构成。在此，主成分是指构成重涂层30的成分中超过50质量％的成分，优选为超过60质量％的成分，更优选为超过70质量％的成分，进一步优选为超过80质量％的成分。
[0066]
作为构成重涂层30的热塑性树脂纤维，没有特别限制，例如可举出聚(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸系树脂；聚乙烯醇缩丁醛等聚乙烯醇缩醛(缩丁醛树脂)；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯树脂；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂；聚苯乙烯、α
‑
甲基苯乙烯等苯乙烯系树脂；聚甲醛等缩醛树脂；聚烯烃系热塑性弹性体、聚苯乙烯系热塑性弹性体、聚二烯系热塑性弹性体、聚氨酯系热塑性弹性体、聚酯系热塑性弹性体、氟树脂系热塑性弹性体等热塑性弹性体；氯乙烯树脂、聚氨酯树脂、乙烯
‑
四氟乙烯共聚物等氟树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚乳酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、液晶性聚酯树脂等。其中，考虑到形态稳定性，优选聚烯烃树脂、聚氨酯树脂等。
[0067]
构成重涂层30的纤维优选含有熔点t
m
不同的2种以上的热塑性树脂纤维。例如，作为热塑性树脂纤维，优选含有熔点低的热塑性树脂纤维(具有最低熔点t
m1
的热塑性树脂纤维)和熔点高的热塑性树脂纤维(具有最高熔点t
m2
的热塑性树脂纤维)这2种熔点t
m
不同的
热塑性树脂纤维(t
m1
＜t
m2
)。这样，通过含有熔点不同的2种以上的热塑性树脂纤维(例如，含有具有最低熔点t
m1
的热塑性树脂纤维和具有最高熔点t
m2
的热塑性树脂纤维)，在温度t(t
m1
＜t＜t
m2
)下进行重涂层30的层叠工序的情况下，最低熔点t
m1
的热塑性树脂纤维发生熔融而形成粘接层20，由此发挥粘接力，另一方面，通过使最高熔点t
m2
的热塑性树脂纤维维持纤维的形态，能够使保持着色剂的着墨性良好。即，作为构成重涂层30的熔点t
m
不同的2种以上的热塑性树脂纤维，优选满足t
m1
＜t＜t
m2
的关系。
[0068]
从容易形成粘接层20的观点出发，热塑性树脂纤维的最低熔点t
m1
与重涂层30的层叠工序的温度t之差(t
m1
‑
t)优选为
‑
35℃以上且25℃以下，更优选为
‑
25℃以上且15℃以下，进一步优选为
‑
15℃以上且5℃以下。
[0069]
从维持纤维的形态而使保持着色剂的着墨性良好的观点出发，热塑性树脂纤维的最高熔点t
m2
与重涂层30的层叠工序的温度t之差(t
m2
‑
t)优选为40℃以上且110℃以下，更优选为50℃以上且100℃以下，进一步优选为60℃以上且90℃以下。
[0070]
热塑性树脂纤维的最低熔点t
m1
与最高熔点t
m2
之差(t
m2
‑
t
m1
)优选为50℃以上且120℃以下，更优选为60℃以上且110℃以下，进一步优选为70℃以上且100℃以下。
[0071]
构成重涂层30的纤维优选含有玻璃化转变温度t
g
不同的2种以上的热塑性树脂纤维。例如，作为热塑性树脂纤维，优选含有玻璃化转变温度低的热塑性树脂纤维(具有最低玻璃化转变温度t
g1
的热塑性树脂纤维)和玻璃化转变温度高的热塑性树脂纤维(具有最高玻璃化转变温度t
g2
的热塑性树脂纤维)这2种玻璃化转变温度不同的热塑性树脂纤维(t
g1
＜t
g2
)。这样，通过含有熔点不同的2种以上的热塑性树脂纤维(例如，含有具有最低玻璃化转变温度t
g1
的热塑性树脂纤维和具有最高玻璃化转变温度t
g2
的热塑性树脂纤维)，从而在温度t(t
g1
＜t＜t
g2
)下进行重涂层30的层叠工序的情况下，最低玻璃化转变温度t
g1
的热塑性树脂纤维的流动性变高，形成粘接层20由此发挥粘接力，另一方面，最高玻璃化转变温度t
g2
的热塑性树脂纤维维持纤维的形态，由此能够使保持着色剂的着墨性良好。即，作为构成重涂层30的玻璃化转变温度t
g
不同的2种以上的热塑性树脂纤维，优选满足t
g1
＜t＜t
g2
的关系。
[0072]
从容易形成粘接层20的观点出发，热塑性树脂纤维的最低玻璃化转变温度t
g1
与重涂层30的层叠工序的温度t之差(t
g1
‑
t)优选为
‑
160℃以上且
‑
90℃以下，更优选为
‑
150℃以上且
‑
100℃以下，进一步优选为
‑
140℃以上且
‑
110℃以下。
[0073]
从维持纤维的形态而使保持着色剂的着墨性良好的观点出发，热塑性树脂纤维的最高玻璃化转变温度t
g2
与重涂层30的层叠工序的温度t之差(t
g2
‑
t)优选为
‑
140℃以上且
‑
70℃以下，更优选为
‑
130℃以上且
‑
80℃以下，进一步优选为
‑
120℃以上且
‑
90℃以下。
[0074]
热塑性树脂纤维的最低玻璃化转变温度t
g1
与最高玻璃化转变温度t
g2
之差(t
g2
‑
t
g1
)优选为0℃以上且50℃以下，更优选为0℃以上且40℃以下，进一步优选为10℃以上且30℃以下。
[0075]
另外，如上所述，在构成重涂层30的纤维含有玻璃化转变温度t
g
不同的2种以上的热塑性树脂纤维的构成中，即使在以t
g1
＜t
g2
＜t的条件进行重涂层30的层叠工序的温度t的情况下，也能够期待与上述同样的效果。即，最低玻璃化转变温度t
g1
的热塑性树脂纤维的流动性容易变高，通过形成粘接层20而发挥粘接力，另一方面，最高玻璃化转变温度t
g2
的热塑性树脂纤维其流动性不会变得那么高而一定程度地维持纤维的形态，由此能够使保持着
色剂的着墨性良好。
[0076]
需要说明的是，在t
g1
＜t
g2
＜t的条件的情况下，从容易得到上述效果的观点出发，优选满足0℃≤t
m1
‑
t，更优选满足0℃＜t
m1
‑
t，进一步优选满足10℃≤t
m1
‑
t。
[0077]
作为构成重涂层30的其他纤维，例如可举出以由玉米等的淀粉得到的乳酸为原料的生物降解性纤维、人造丝、波里诺西克(polynosic)纤维、铜氨纤维、乙酸酯、三乙酸酯等纤维素系人造纤维、玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维、石棉纤维等无机纤维、由使用了这些纤维的纤维制品得到的再生纤维等。构成重涂层30的这些纤维可以单独使用或混合使用2种以上。
[0078]
作为重涂层30，优选为能够视觉辨认图案油墨层20的图案的重涂层，优选为透明纸和半透明纸等具有透明性的重涂层。对于作为重涂层30的透明性，具体而言，按照jis p8138：2000测定的不透明度(该数值越小，则透明性越优异)优选为50％以下，更优选为40％以下，进一步优选为30％以下。需要说明的是，不透明度的下限为10％左右。重涂层30例如可以通过利用浓硫酸对纸进行处理而透明化的方法、对化学纸浆进行高度打浆而进行抄纸的方法、在原纸中浸渗蜡和合成树脂等透明化剂的方法、对合成纤维和合成纸浆混抄纸进行加热加压处理而透明化的方法等公知的制造方法得到，可以通过任意的制造方法得到。
[0079]
重涂层30的单位面积重量没有特别限制，从得到重涂层30的机械强度的观点出发，优选为5g/m2以上，更优选为10g/m2以上，进一步优选为15g/m2以上。另外，重涂层30的单位面积重量，从能够进行保持着色剂的着墨性优异的涂敷的观点出发，优选为40g/m2以下，更优选为35g/m2以下，进一步优选为30g/m2以下。
[0080]
重涂层30的厚度没有特别限制，从可靠地保持染色剂等重涂用涂料、防止该涂料滴落、能够进行保持着色剂的着墨性优异的涂敷的观点出发，优选为40μm以上且110μm以下，更优选为50μm以上且100μm以下，进一步优选为60μm以上且90μm以下。
[0081]
在重涂层30的层内的厚度方向上的设置有粘接层20的面侧，具备热塑性树脂纤维的至少一部分发生熔融并填充于纤维的空隙的一部分而成的填充部(未图示)。填充部确保粘接层20与重涂层30的粘接性。
[0082]
在重涂层30的层内的厚度方向上的设置有粘接层20的面的相反面侧，具备存在纤维的空隙和表面的至少一部分的纤维部(未图示)。重涂层30的纤维部通过确保在纤维的空隙和表面保持着色剂(重涂用涂料)的着墨性，能够在纤维的空隙和表面的至少一部分具有着色剂(重涂用涂料)。
[0083]
《树脂涂膜》
[0084]
重涂层30优选维持至少一部分空隙，并且在纤维的至少一部分表面具有树脂涂膜(未图示)。树脂涂膜使作为染色剂涂料接受层的重涂层30的功能提高。树脂涂膜存在于重涂层30的纤维的一部分，提高纤维的润湿性，由此能够防止染色剂涂料滴落，成为保持着色剂的着墨性优异的涂敷。
[0085]
作为用作树脂涂膜的树脂，可举出热塑性树脂、热固性树脂和电离辐射射线固化性树脂等。作为树脂涂膜使用的树脂可以根据需要添加交联剂、聚合引发剂等固化剂、聚合促进剂、溶剂、粘度调节剂、体质颜料等而以涂敷组合物的形式使用。
[0086]
作为热塑性树脂，例如可举出乙基纤维素、硝酸纤维素、乙酸纤维素、乙基羟乙基
纤维素、乙酸丙酸纤维素等纤维素衍生物、聚苯乙烯、聚α
‑
甲基苯乙烯等苯乙烯树脂或苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯等丙烯酸系树脂、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、氯乙烯
‑
乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛等乙烯基聚合物、松香、松香改性马来酸树脂、松香改性酚醛树脂、聚合松香等松香酯树脂、氧茚树脂、乙烯基甲苯树脂、聚酰胺树脂等天然或合成树脂。
[0087]
作为热固性树脂，可举出酚醛树脂、脲树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、三聚氰胺树脂、胍胺树脂、不饱和聚酯系树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氨基醇酸树脂、三聚氰胺
‑
脲共缩合树脂、硅树脂、聚硅氧烷树脂等。
[0088]
作为电离辐射射线固化性树脂，可以使用以往作为电离辐射射线固化性的树脂而惯用的树脂，例如可以使用具有作为电离辐射射线固化性官能团的(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯系树脂。需要说明的是，“(甲基)丙烯酸酯”是指“丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯”。
[0089]
作为(甲基)丙烯酸酯系树脂，可举出氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯和环氧(甲基)丙烯酸酯等单体、低聚物和预聚物。这些(甲基)丙烯酸酯系树脂中，从与热封层等的密合性和涂膜强度的平衡的观点出发，优选氨基甲酸酯丙烯酸酯、丙烯酸丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯等具有丙烯酰基的丙烯酸酯系树脂，其中，优选氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。
[0090]
需要说明的是，电离辐射射线是指电磁波或带电粒子射线中具有能够使分子聚合或交联的能量量子的射线，通常使用紫外线(uv)或电子射线(eb)，此外，也可以使用x射线、γ射线等电磁波、α射线、离子射线等带电粒子射线。
[0091]
在电离辐射射线固化性树脂为紫外线固化性的情况下，电离辐射射线固化性树脂组合物优选包含光聚合引发剂和光聚合促进剂等添加剂。
[0092]
作为光聚合引发剂，可举出选自苯乙酮、二苯甲酮、α
‑
羟基烷基苯酮、米蚩酮、苯偶姻、苄基甲基缩酮、苯甲酰基苯甲酸酯、α
‑
酰基肟酯和噻吨酮类等中的1种以上。
[0093]
另外，光聚合促进剂是能够减轻固化时的由空气导致的聚合阻碍、加快固化速度的物质，例如可举出选自对二甲氨基苯甲酸异戊酯和对二甲氨基苯甲酸乙酯等中的1种以上。
[0094]
<粘接层>
[0095]
粘接层20是设置于基材10与重涂层30之间的热塑性树脂纤维的至少一部分发生熔融堆积或流动堆积而成的层。粘接层20配置于基材10与重涂层30之间，具有将基材10与重涂层30粘接的功能。
[0096]
作为粘接层20的生成工序，首先，通过对含有热塑性树脂纤维作为构成成分的纤维的无纺布等重涂层进行加热，从而一部分热塑性树脂纤维具有流动性。然后，流动性变高的一部分热塑性树脂纤维通过在层压工序中被压缩，从而被从构成成分的纤维的剩余部分向基材10侧挤出，堆积在基材10上，由此形成粘接层20。
[0097]
粘接层20的主成分优选为熔点t
m
不同的2种以上的热塑性树脂纤维中的熔点低的热塑性树脂纤维发生熔融而成的物质。例如，在含有具有最低熔点t
m1
与最高熔点t
m2
的不同的2种热塑性树脂纤维(t
m1
＜t
m2
)作为热塑性树脂纤维，并且在温度t(t
m1
＜t＜t
m2
)下进行重涂层30的层叠工序的情况下，最低熔点t
m1
的热塑性树脂纤维发生熔融而形成粘接层20，由此能够发挥粘接力。在此，主成分是指构成粘接层20的成分的超过50质量％的成分，优选为
超过60质量％的成分，更优选为超过70质量％的成分，进一步优选为超过80质量％的成分。
[0098]
粘接层20的主成分优选是通过玻璃化转变温度t
g
不同的2种以上的热塑性树脂纤维中的玻璃化转变温度低的上述热塑性树脂纤维发生熔融或流动而成的。例如，在含有具有最低玻璃化转变温度t
g1
和最高玻璃化转变温度t
g2
的不同的2种热塑性树脂纤维(t
g1
＜t
g2
)作为热塑性树脂纤维，并且在温度t(t
g1
＜t＜t
g2
)下进行重涂层30的层叠工序的情况下，最低玻璃化转变温度t
g1
的热塑性树脂纤维的流动性变高而形成粘接层20，由此能够发挥粘接力。在此，主成分是指构成粘接层20的成分的超过50质量％的成分，优选为超过60质量％的成分，更优选为超过70质量％的成分，进一步优选为超过80质量％的成分。
[0099]
粘接层20的厚度没有特别限制，从能够充分发挥基材10与重涂层30的粘接力的观点出发，优选为20μm以上且80μm以下，更优选为30μm以上且70μm以下，进一步优选为40μm以上且60μm以下。
[0100]
[重涂用装饰片的制造方法]
[0101]
关于本发明的重涂用装饰片1的制造方法，以作为本发明的重涂用装饰片的优选方式之一的图1所示的重涂用装饰片为例，对其制造方法进行说明。
[0102]
首先，准备基材10。
[0103]
另外，作为构成成分的纤维，准备含有熔点t
m
或玻璃化转变温度t
g
不同的2种以上的热塑性树脂纤维(例如，具有最低熔点t
m1
的热塑性树脂纤维和具有最高熔点t
m2
的热塑性树脂纤维这两种)的无纺布31(参照图5)。
[0104]
接下来，得到在基材10上配置有含有熔点t
m
不同的2种以上的热塑性树脂纤维的无纺布31的层叠体。
[0105]
接下来，将基材10与无纺布层叠而成的层叠体加热至规定的温度t。温度t例如优选设为热塑性树脂纤维的最低熔点t
m1
以上。另外，温度t也优选设为下述(1)～(3)。需要说明的是，在(3)中，更优选为0℃＜t
m1
‑
t，进一步优选为10℃≤t
m1
‑
t。
[0106]
(1)t
m1
＜t＜t
m2
[0107]
(2)t
g1
＜t＜t
g2
[0108]
(3)t
g1
＜t
g2
＜t且0℃≤t
m1
‑
t
[0109]
需要说明的是，在对层叠体进行加热时，不是一下子升高至所期望的温度t，而是可以通过逐步升高来减少褶皱等不良情况。通过对层叠体进行加热，无纺布31中含有的热塑性树脂纤维的一部分的流动性变高。
[0110]
此外，通过对加热后的层叠体进行层压等而进行压缩，从而流动性变高的热塑性树脂纤维的一部分堆积于基材10侧而形成粘接层20。另外，构成无纺布的纤维中的流动性未变高的剩余部分形成维持纤维的形态的重涂层30。层压等压缩时的温度t1与加热时的温度t之差(t1
‑
t)优选设为0℃以上且100℃以下。作为层压等压缩的条件，加热时间优选设为10秒钟以上且2分钟以下，压力优选设为8.0kg/cm2以上且10.0kg/cm2以下。
[0111]
通过以上的工序，能够制造重涂用装饰片1，其中依次层叠基材10、粘接层20和重涂层30，经由粘接层20而使基材10与重涂层30的粘接性良好，在重涂层30中具有纤维的形态，由此能够使保持着色剂的着墨性良好。
[0112]
作为重涂用装饰片1的制造方法，优选还包括：通过凹版印刷法等已知的印刷法，使用图案油墨层形成用组合物在基材10上配置图案油墨层11的工序。
[0113]
另外，作为重涂用装饰片1的制造方法，优选还包括：通过凹版印刷法等已知的印刷法，使用着色遮蔽层形成用组合物在基材10和图案油墨层11中的至少任一者上配置着色遮蔽层12的工序。
[0114]
通过包括这些工序，能够提高重涂用装饰片1的设计性。
[0115]
作为重涂用装饰片1的制造方法，优选还包括：从重涂用装饰片1的重涂层30的表面侧涂布树脂涂膜形成用组合物的工序。
[0116]
通过包括该工序，能够制造在维持重涂层30的至少一部分空隙的同时，在纤维的至少一部分表面具有树脂涂膜的重涂用装饰片1。
[0117]
[重涂用装饰片的着色方法]
[0118]
本发明的实施方式的重涂用装饰片1的着色方法是通过通常的涂敷方法，在重涂用装饰片1的重涂层30上涂敷重涂用涂料，将重涂层30着色的方法。
[0119]
由于重涂用装饰片1的重涂层30在涂敷面侧具有维持纤维的空隙和表面的纤维部，所以能够确保在纤维的空隙和表面保持水性染色剂涂料和油性染色剂涂料等着色剂的着墨性。因此，本发明的实施方式的重涂用装饰片1通过将染色剂等着色剂涂敷于重涂层30并实施着色，从而能够容易地着色为任意颜色。
[0120]
实施例
[0121]
接下来，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明不受该例子任何限定。
[0122]
[评价]
[0123]
对于实施例和比较例中得到的重涂用装饰片，进行了以下的评价。将结果示于表1。
[0124]
<粘接性>
[0125]
将实施例和比较例中制作的重涂用装饰片以300mm
×
300mm的尺寸切断，作为粘接性试验的试验片。从试验片的端部仅剥离重涂层，评价粘接性。
[0126]
a：重涂层与基材之间的粘接性极高，无法剥离(材料破损)
[0127]
b：重涂层与基材之间的粘接性高，几乎无法剥离
[0128]
c：重涂层与基材之间的粘接性为中等程度，不易剥离
[0129]
d：重涂层与基材之间的粘接性低，轻微剥离
[0130]
<着墨性>
[0131]
利用油性染色剂涂料和水性染色剂涂装在实施例和比较例中制作的重涂用装饰片的重涂层侧进行涂布，评价着墨性。
[0132]
a：油性染色剂涂料和水性染色剂涂装的着墨性良好
[0133]
b：油性染色剂涂料和水性染色剂涂装的着墨性稍微不良
[0134]
c：油性染色剂涂料和水性染色剂涂装的着墨性不良
[0135]
(实施例1)
[0136]
作为基材，准备厚度100μm的聚氯乙烯的树脂基材。然后，通过在基材上凹版印刷图案油墨层形成用组合物，从而形成厚度3.0μm的图案油墨层。
[0137]
准备单位面积重量25g/m2、厚度130μm，且含有热塑性树脂a(熔点165℃、玻璃化转变温度50℃)和热塑性树脂b(熔点250℃、玻璃化转变温度70℃)的无纺布。然后，得到在配置于基材上的图案油墨层上配置有准备好的无纺布的层叠体。
[0138]
接下来，通过热层压(150℃，12分钟，50kg/cm2)对所得到的层叠体进行加热，由此无纺布中含有的热塑性树脂纤维的一部分的流动性变高，进而，对层叠体进行压接，由此流动性变高的热塑性树脂纤维的一部分堆积于基材侧，形成厚度50μm的粘接层。另外，构成无纺布的纤维中流动性未变高的剩余部分形成维持纤维形态的厚度80μm的重涂层。
[0139]
接下来，从重涂层的表面侧涂布含有氯乙烯
‑
乙酸乙烯酯共聚树脂的树脂涂膜形成用组合物，在重涂层上形成树脂涂膜。
[0140]
通过以上的工序，得到依次层叠有基材10、粘接层20和重涂层30的重涂用装饰片。
[0141]
对于所得到的重涂用装饰片，将评价的结果示于表1。
[0142]
(实施例2)
[0143]
使实施例1中的无纺布为单位面积重量25g/m2、厚度130μm，且含有热塑性树脂c(熔点180℃、玻璃化转变温度60℃)和热塑性树脂d(熔点250℃，玻璃化转变温度70℃)的无纺布，除此以外，同样地操作，得到实施例2的重涂用装饰片。对于所得到的重涂用装饰片，将评价的结果示于表1。
[0144]
(实施例3)
[0145]
使实施例1中的无纺布为单位面积重量25g/m2、厚度130μm，且含有热塑性树脂c(熔点150℃，玻璃化转变温度40℃)和热塑性树脂d(熔点250℃，玻璃化转变温度70℃)的无纺布，除此以外，同样地操作，得到实施例3的重涂用装饰片。对于所得到的重涂用装饰片，将评价的结果示于表1。
[0146]
(比较例1)
[0147]
使实施例1中的无纺布为单位面积重量25g/m2、厚度130μm，且含有熔点250℃、玻璃化转变温度70℃的热塑性树脂的无纺布，使用压敏粘接型的粘接剂，通过厚度20μm的粘接层将基材与无纺布粘接，除此以外，同样地操作，得到比较例1的重涂用装饰片。对于所得到的重涂用装饰片，将评价的结果示于表1。
[0148]
(比较例2)
[0149]
使实施例1中的无纺布为单位面积重量25g/m2、厚度130μm，且含有熔点250℃、玻璃化转变温度70℃的热塑性树脂的无纺布，使用压敏粘接型的粘接剂，通过厚度1μm的粘接层将基材与无纺布粘接，除此以外，同样地操作，得到比较例2的重涂用装饰片。对于所得到的重涂用装饰片，将评价的结果示于表1。
[0150]
(比较例3)
[0151]
使实施例1中的无纺布为单位面积重量25g/m2、厚度130μm，且含有热塑性树脂(熔点165℃、玻璃化转变温度50℃)的无纺布，除此以外，同样地操作，得到比较例3的重涂用装饰片。对于所得到的重涂用装饰片，将评价的结果示于表1。
[0152]
(比较例4)
[0153]
使实施例1中的无纺布为单位面积重量25g/m2、厚度130μm，且含有热塑性树脂(熔点250℃、玻璃化转变温度70℃)的无纺布，除此以外，同样地操作，得到比较例4的重涂用装饰片。对于所得到的重涂用装饰片，将评价的结果示于表1。
[0154]
[表1]
[0155]
表1
[0156][0157]
根据表1，在实施例1～3中，粘接性和着色性的结果均良好。
[0158]
另一方面，在比较例1中，粘接剂从重涂层的表面渗出，着色性的结果不好。另外，在比较例2中，由于粘接剂少，所以粘接性的结果不好。另外，在比较例3中，通过对无纺布中含有的热塑性树脂纤维进行加热而形成粘接剂层，由此粘接性的评价变好，但未形成维持纤维形态的重涂层，着色性的结果不好。另外，在比较例4中，无纺布中含有的热塑性树脂纤维即使加热也没有形成粘接剂层，粘接性的评价不好，但由于形成了维持纤维形态的重涂层，所以着色性的结果良好。
[0159]
产业上的可利用性
[0160]
对于本发明的重涂用装饰片而言，基材与无纺布充分粘接，并且具有良好的着色性，适合用作构成墙壁、天花板、地板等建筑物的内装材料用或外装用构件、窗框、门、扶手、踢脚板、屋顶收边条、镶条等门窗隔扇类建材或装修构件、以及厨房设备、家具或弱电、oa设备等的箱体的表面装饰板、车辆的内装用或外装用构件的层。
[0161]
附图标记说明
[0162]
1：重涂用装饰片
[0163]
10：基材
[0164]
11：图案油墨层
[0165]
12：着色遮蔽层
[0166]
20：粘接层
[0167]
30：重涂层
[0168]
31：无纺布