一种双螺杆挤压机生产可食用吸管的方法与流程

1.本发明涉及饮料及乳制品吸管制造技术领域，尤其涉及一种双螺杆挤压机生产可食用吸管的方法。


背景技术：

2.吸管在日常使用中非常普遍，现有吸管多采用塑料吸管，塑料吸管杯加热后会产生对人体有害的物质，且塑料吸管的使用不仅消耗大量的化工原料，而且塑料吸管无法降解，对环境造成了极大的污染。目前市面上也有纸质吸管，但纸质吸管也需要浪费很多的木材等原料，因此，制作一种可食用吸管对现有状况的环节可以带来很好的效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种双螺杆挤压机生产可食用吸管的方法，以解决上述问题，吸管采用可使用的材料进行加工，使吸管可食用，降低现有吸管对环境污染。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.一种双螺杆挤压机生产可食用吸管的方法，包括以下步骤：
6.浆料制作，将果蔬渣用水进行稀释，放入打浆机进行打浆处理，用滤网过滤残渣，过滤后加入食品增稠剂和适量水，搅拌并加热至71
‑
80℃，形成含水量20
‑
24％之间的果蔬浆料；
7.物料混合，将所述果蔬浆料放入搅拌机，依次放入淀粉，柠檬酸，天然香精，木糖醇和适量水，进行搅拌，搅拌时间5
‑
20分钟，制成含水量6
‑
10％的混合料；
8.挤出成型，将所述混合料放入双螺杆挤压机进行挤出成型，形成管坯；
9.涂层，将所述管坯侵入食用明胶液内浸泡，使所述管坯外表面粘附所述食用明胶；
10.分切干燥，浸泡所述食用明胶的所述管坯经过初步干燥后进行分切，将分切后的所述管坯的内壁进行食用明胶注入，使所述管坯内表面粘附所述食用明胶；
11.二次干燥，内表面粘附食用明胶的所述管坯送入干燥箱进行干燥，形成可食用吸管。
12.优选的，所述食用明胶通过食用明胶粉与水配合而成，所述食用明胶粉与水的比例为1:0.6
‑
1:0.9，加热到60
‑
65℃，进行溶胶，形成所述食用明胶液。
13.优选的，所述双螺杆挤压机的螺杆加热单元温度设定为100
‑
120℃，所述双螺杆挤压机的成型模头温度设定为80
‑
170℃，所述成型模头前压力设定为11
‑
15mpa。
14.一种可食用吸管，应用上述技术方案所述方法制得，所述吸管包括所述管坯和涂层，所述涂层分布在所述管坯内表面和外表面。
15.优选的，所述管坯包括淀粉80
‑
90份、果蔬渣25
‑
60份、柠檬酸0.1
‑
1份、天然香精0.1
‑
1份、木糖醇2
‑
3份、食品增稠剂2
‑
6份。
16.优选的，所述果蔬渣为水果、蔬菜榨汁后的残渣。
17.优选的，所述涂层为食用明胶。
18.优选的，所述食品增稠剂为琼脂粉、卡拉胶粉、果胶粉、黄原胶粉。
19.本发明具有如下技术效果：
20.本发明采用果蔬渣作为管坯的主要制作原料，果蔬渣可选用果汁厂的残渣，充分利用了现有资源，避免了资源的浪费。采用淀粉与果蔬中的纤维结合，可以解决淀粉干燥后容易开裂的问题。另外采用浸泡方法在吸管内外表面实现食用明胶的涂覆，保证了管坯内外表面涂胶的均匀性，增强了吸管的防水性能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明涂层设备结构示意图。
23.其中，1、机架；2、双螺杆挤压机；3、浸胶池；4、第一滚轮；5、第二滚轮；6、第三滚轮；7、第四滚轮；8、第五滚轮；9、切割片电机；10、注胶头；11、接胶池；12、胶液池；13、传送带。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
26.实施例一：
27.一种双螺杆挤压机生产可食用吸管的方法，包括以下步骤：
28.浆料制作，将榨汁后的梨渣25份用水进行稀释，放入打浆机进行打浆处理，用150目滤网过滤残渣，过滤后加入琼脂粉2份和适量水，搅拌并加热至71℃，形成含水量24％的果蔬浆料；
29.物料混合，将所述果蔬浆料放入搅拌机，依次放入玉米淀粉80份，柠檬酸0.1份，天然香精0.1份，木糖醇2份和适量水，进行搅拌，搅拌时间5分钟，制成含水量10％的混合料；
30.挤出成型，将所述混合料放入双螺杆挤压机进行挤出成型，形成管坯；
31.涂层，将所述管坯侵入食用明胶液内浸泡，使所述管坯外表面粘附所述食用明胶；
32.分切干燥，浸泡所述食用明胶的所述管坯经过初步干燥后进行分切，将分切后的所述管坯的内壁进行食用明胶注入，使所述管坯内表面粘附所述食用明胶；
33.二次干燥，内表面粘附食用明胶的所述管坯送入干燥箱进行干燥，形成可食用吸管。
34.进一步优化方案，所述食用明胶通过食用明胶粉与水配合而成，所述食用明胶粉与水的比例为1:0.9，加热到60℃，进行溶胶，形成所述食用明胶液。
35.进一步优化方案，所述双螺杆挤压机的螺杆加热单元温度设定为100℃，所述双螺
杆挤压机的成型模头温度设定为120℃，所述成型模头前压力设定为11mpa。
36.一种可食用吸管，应用上述技术方案所述方法制得，所述吸管包括所述管坯和涂层，所述涂层分布在所述管坯内表面和外表面，所述涂层为食用明胶。
37.参照图1所示，本发明通过涂层设备完成管坯的涂层作业，涂层设备包括固定连接在机架1上的浸胶池3，双螺杆挤压机2出料端挤压出的管坯伸入至浸胶池3内，浸胶池3内部两端转动连接有第一滚轮4、第二滚轮5，管坯分别绕过第一滚轮4、第二滚轮5进行外表面食用明胶浸泡，机架1上沿送料方向依次转动连接有第三滚轮6、第四滚轮7、第五滚轮8，第三滚轮6位于第二滚轮5送料方向的后方，第五滚轮8送料方向后方设有注胶头10，注胶头10远离第五滚轮8的一端固定连接有气缸，第三滚轮6、第四滚轮7之间设有切割片，切割片轴接有切割片电机9，切割片电机9通过丝杠螺母机构和滑轨机构与机架1滑动配合，切割片电机9移动方向垂直于管坯，注胶头10连通有胶液池12，胶液池12连通有接胶池11，接胶池11位于第四滚轮7、第五滚轮8之间的下方，接胶池11用于收集注胶头10向管坯内注胶残留的食用明胶，并送回至胶液池12。第一滚轮4、第二滚轮5、第三滚轮6、第五滚轮8分别轴接有驱动电机，第五滚轮8与注胶头10之间下方设有传送带13。
38.管坯进行涂层作业时，管坯通过浸胶池3将管坯的外表面浸泡上食用明胶，然后通过第三滚轮6、第四滚轮7、第五滚轮8带动继续前行，然后控制切割片电机9转动，带动切割片转动，并控制切割片电机9向管坯方向移动，将管坯切割成需求的长度，切割完后，第五滚轮8加速运行，此时注胶头10的气缸伸长，将管坯插入至注胶头10内，胶液池12内设置有泵，此时泵运行，将食用明胶注入至管坯内，食用明胶在管坯内沿管坯流向另一端，并流入至接胶池11，然后注胶头10的气缸收缩，第五滚轮8继续运行，将管坯送入至传送带13上。第二滚轮5、第三滚轮6之间设有风干装置(图中未画出)，风干装置用于管坯的初步干燥。管坯经过涂层设备涂层完成管坯内外两面的食用明胶涂层，保证了可食用吸管的防水性。本发明采用浸泡方法对管坯进行食用明胶的涂抹，使得管坯表面食用明胶粘附均匀，不会因局部未涂抹上食用明胶而影响吸管的防水性。
39.实施例二：
40.一种双螺杆挤压机生产可食用吸管的方法，包括以下步骤：
41.浆料制作，将榨汁后的梨渣40份用水进行稀释，放入打浆机进行打浆处理，用150目滤网过滤残渣，过滤后加入卡拉胶粉4份和适量水，搅拌并加热至76℃，形成含水量22％的果蔬浆料；
42.物料混合，将所述果蔬浆料放入搅拌机，依次放入玉米淀粉85份，柠檬酸0.5份，天然香精0.5份，木糖醇3份和适量水，进行搅拌，搅拌时间15分钟，制成含水量7％的混合料；
43.挤出成型，将所述混合料放入双螺杆挤压机进行挤出成型，形成管坯；
44.涂层，将所述管坯侵入食用明胶液内浸泡，使所述管坯外表面粘附所述食用明胶；
45.分切干燥，浸泡所述食用明胶的所述管坯经过初步干燥后进行分切，将分切后的所述管坯的内壁进行食用明胶注入，使所述管坯内表面粘附所述食用明胶；
46.二次干燥，内表面粘附食用明胶的所述管坯送入干燥箱进行干燥，形成可食用吸管。
47.进一步优化方案，所述食用明胶通过食用明胶粉与水配合而成，所述食用明胶粉与水的比例为1:0.7，加热到63℃，进行溶胶，形成所述食用明胶液。
48.进一步优化方案，所述双螺杆挤压机的螺杆加热单元温度设定为110℃，所述双螺杆挤压机的成型模头温度设定为150℃，所述成型模头前压力设定为13mpa。
49.一种可食用吸管，应用上述技术方案所述方法制得，所述吸管包括所述管坯和涂层，所述涂层分布在所述管坯内表面和外表面，所述涂层为食用明胶。
50.实施例三：
51.一种双螺杆挤压机生产可食用吸管的方法，包括以下步骤：
52.浆料制作，将榨汁后的苹果60份用水进行稀释，放入打浆机进行打浆处理，用150目滤网过滤残渣，过滤后加入果胶粉6份和适量水，搅拌并加热至80℃，形成含水量20％的果蔬浆料；
53.物料混合，将所述果蔬浆料放入搅拌机，依次放入玉米淀粉85份，柠檬酸0.1份，天然香精0.1份，木糖醇1份和适量水，进行搅拌，搅拌时间20分钟，制成含水量6％的混合料；
54.挤出成型，将所述混合料放入双螺杆挤压机进行挤出成型，形成管坯；
55.涂层，将所述管坯侵入食用明胶液内浸泡，使所述管坯外表面粘附所述食用明胶；
56.分切干燥，浸泡所述食用明胶的所述管坯经过初步干燥后进行分切，将分切后的所述管坯的内壁进行食用明胶注入，使所述管坯内表面粘附所述食用明胶；
57.二次干燥，内表面粘附食用明胶的所述管坯送入干燥箱进行干燥，形成可食用吸管。
58.进一步优化方案，所述食用明胶通过食用明胶粉与水配合而成，所述食用明胶粉与水的比例为1:0.6，加热到65℃，进行溶胶，形成所述食用明胶液。
59.进一步优化方案，所述双螺杆挤压机的螺杆加热单元温度设定为120℃，所述双螺杆挤压机的成型模头温度设定为170℃，所述成型模头前压力设定为15mpa。
60.一种可食用吸管，应用上述技术方案所述方法制得，所述吸管包括所述管坯和涂层，所述涂层分布在所述管坯内表面和外表面，所述涂层为食用明胶。
61.实施例四：
62.一种双螺杆挤压机生产可食用吸管的方法，包括以下步骤：
63.浆料制作，将榨汁后的梨渣50份用水进行稀释，放入打浆机进行打浆处理，用150目滤网过滤残渣，过滤后加入果胶粉4份和适量水，搅拌并加热至78℃，形成含水量22％的果蔬浆料；
64.物料混合，将所述果蔬浆料放入搅拌机，依次放入玉米淀粉80份，柠檬酸0.1份，天然香精0.1份，木糖醇2份和适量水，进行搅拌，搅拌时间5分钟，制成含水量6％的混合料；
65.挤出成型，将所述混合料放入双螺杆挤压机进行挤出成型，形成管坯；
66.涂层，将所述管坯侵入食用明胶液内浸泡，使所述管坯外表面粘附所述食用明胶；
67.分切干燥，浸泡所述食用明胶的所述管坯经过初步干燥后进行分切，将分切后的所述管坯的内壁进行食用明胶注入，使所述管坯内表面粘附所述食用明胶；
68.二次干燥，内表面粘附食用明胶的所述管坯送入干燥箱进行干燥，形成可食用吸管。
69.进一步优化方案，所述食用明胶通过食用明胶粉与水配合而成，所述食用明胶粉与水的比例为1:0.6，加热到65℃，进行溶胶，形成所述食用明胶液。
70.进一步优化方案，所述双螺杆挤压机的螺杆加热单元温度设定为120℃，所述双螺
杆挤压机的成型模头温度设定为150℃，所述成型模头前压力设定为13mpa。
71.一种可食用吸管，应用上述技术方案所述方法制得，所述吸管包括所述管坯和涂层，所述涂层分布在所述管坯内表面和外表面，所述涂层为食用明胶。
72.下表为各实施例制得的吸管效果：
[0073][0074]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0075]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。