1.本实用新型涉及一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，属于烘干室节能供热领域。
背景技术：
2.汽车涂装生产线烘干室为能源消耗较大的设备，节能、减排，已经成为烘干室需要研究的重要课题，另外，对烘房内部的洁净度要求也越来越高，目前，烘干室内部输送的传统设计，机械化基本采用高温输送链，要保证输送链的正常运行，必须定期加油润滑，润滑油会产生挥发，容易在烘房的进出口形成冷凝，低落在车身表面，对车身涂层质量产生影响
3.针对上述问题，开发一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，势在必行。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，其减少了内腔体积，进而减少循环风量，降低电机功率，节省能源；减少热量需求，节省能源；其取消高温输送链，采用滚床输送，烘房内无需添加润滑油，提高了烘房内部洁净度。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，包括室体、仿形内风箱、仿形高效喷嘴、风箱检修门、高温过滤墙、送风口、回风口、嵌入式风箱壁板、驱动电机、驱动轴、驱动辊、滑撬；其特征在于：室体为长方体，室体的长边为工件的行进方向，短边为与工件的行进方向相垂直的方向，仿形内风箱嵌入到长方形室体内，仿形内风箱为双层壁板结构，第一层为高温过滤墙，高温过滤墙上设有高温过滤器安装口，安装口上固定有高温过滤器框架，高温过滤器固定在框架上，第二层为风箱，风箱上设置仿形高效喷嘴，室体底部设置嵌入式风箱壁板，在风箱壁板中间位置安装有喷嘴，室体与仿形内风箱之间的顶部设有送风口，室体顶部在长度方向的中间设有回风口，驱动电机固定在室体外侧的底部，与驱动轴采用链条连接，驱动轴穿过室体的侧部连接驱动辊，驱动辊设置在室体的底部凹槽内与室体的底部固定，滑撬承载车身，风箱检修门设置在室体与仿形内风箱之间腔体的左右两侧。
6.所述的室体为烘干室的保温室体。
7.所述的室体的长度方向的一侧端部设置室体检修门。
8.与现有技术相比，本实用新型的积极效果如下：
9.1、采用仿形风箱，驱动外置，有效的减少烘干室内腔体积；提高换热效率；
10.2、采用的高温过滤器，对进入室内的循环风进行有效的过滤，防止灰尘等杂质等进入室内；
11.3、内腔体积减少，循环风量减少，电机功率降低，节省能源；
12.4、驱动外置，烘房内部无润滑油，大大提高了烘房内部循环风的洁净度，进而提高了车身涂层的表面质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
14.图2为本实用新型的室体外侧示意图。
15.图3为本实用新型的结构示意图。
16.图4为本实用新型的工作状态示意图。
17.图5为本实用新型的俯视滑橇布置示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1
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5所示，一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，包括室体1、仿形内风箱4、仿形高效喷嘴11、风箱检修门12、高温过滤墙5、送风口2、回风口3、嵌入式风箱壁板9、驱动电机10、驱动轴6、驱动辊7、滑撬8；其特征在于：室体1为长方体，室体1的长边为工件的行进方向，短边为与工件的行进方向相垂直的方向，仿形内风箱4嵌入到长方形室体1内，仿形内风箱4为双层壁板结构，一层为高温过滤墙5，高温过滤墙5上设有高温过滤器安装口，安装口上固定有高温过滤器框架，高温过滤器固定在框架上，第二层为风箱，风箱上设置仿形高效喷嘴11，室体底部设置嵌入式风箱壁板9，在风箱壁板9中间位置安装有喷嘴13，室体1与仿形内风箱4之间的顶部设有送风口2，室体顶部在长度方向的中间设有回风口3，驱动电机10固定在室体1外侧的底部，与驱动轴6采用链条连接，驱动轴6穿过室体1的侧部连接驱动辊，驱动辊7设置在室体1的底部凹槽内与室体1的底部固定，滑撬8承载车身，风箱检修门12设置在室体1与仿形内风箱4之间腔体的左右两侧。
19.所述的室体1为烘干室的保温室体。
20.所述的室体的长度方向的一侧端部设置室体检修门14。
21.仿形内风箱4是由钢板焊接而成，为保证壁板的强度，增加加强筋；室体检修门14、风箱检修门12是带门把手，是方便进入保洁、维修和更换高温过滤器，方便从内外打开；送风口2和回风口3是让加热后的循环风从送风口2送入到仿形内风箱4内，然后从回风口3排出。
22.工作时工件（车身等）的加热热源来自加热装置，经过加热后的循环风由循环风风机经送风口2，首先送入到高温过滤墙5上的高温过滤器，经过过滤后再由仿形内风箱4上布置的仿形高效喷嘴11及底部喷嘴13中送出，高温过滤墙5上有设置多个高温过滤器，循环热风由多个高温过滤器吹出，经过高温过滤器过滤后，循环热风通过喷嘴流经工件表面（车身），最后，所有的循环热风流经行走的工件（车身）后，集中汇集到室体顶部的回风口3，再送入加热装置，完成一个供风循环；然后再送入送风口2，循环往复，对工件表面持续加热烘干，以便达到工件喷涂烘干的要求。
23.室体1中工作输送过程如下：滑撬8承载车身，驱动电机10通过链条与驱动轴6（每个驱动组包括6根驱动轴）相连接，驱动电机10正常工作，通过链条带动驱动轴6转动，驱动轴带动驱动辊按照生产节拍转动，进而达到车身行进的功能。
技术特征：
1.一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，包括室体、仿形内风箱、仿形高效喷嘴、风箱检修门、高温过滤墙、送风口、回风口、嵌入式风箱壁板、驱动电机、驱动轴、驱动辊、滑撬；其特征在于：室体为长方体，室体的长边为工件的行进方向，短边为与工件的行进方向相垂直的方向，仿形内风箱嵌入到长方形室体内，仿形内风箱为双层壁板结构，一层为高温过滤墙，高温过滤墙上设有高温过滤器安装口，安装口上固定有高温过滤器框架，高温过滤器固定在框架上，第二层为风箱，风箱上设置仿形高效喷嘴，室体底部设置嵌入式风箱壁板，在风箱壁板中间位置安装有喷嘴，室体与仿形内风箱之间的顶部设有送风口，室体顶部在长度方向的中间设有回风口，驱动电机固定在室体外侧的底部，与驱动轴采用链条连接，驱动轴穿过室体的侧部连接驱动辊，驱动辊设置在室体的底部凹槽内与室体的底部固定，滑撬承载车身，风箱检修门设置在室体与仿形内风箱之间腔体的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，其特征在于所述的室体为烘干室的保温室体。3.根据权利要求1所述的一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，其特征在于所述的室体的长度方向的一侧端部设置室体检修门。
技术总结
本实用新型涉及一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，其特征在于：仿形内风箱嵌入到长方形室体内，仿形内风箱为双层壁板结构，第一层高温过滤墙上设有高温过滤器，第二层为风箱，风箱上设置仿形高效喷嘴，室体底部设置嵌入式风箱壁板，在风箱壁板中间位置安装有喷嘴，室体与仿形内风箱之间的顶部设有送风口，室体顶部在长度方向的中间设有回风口，驱动电机固定在室体外侧的底部，与驱动轴采用链条连接，驱动轴穿过室体的侧部连接驱动辊，驱动辊设置在室体的底部凹槽内，与室体的底部固定，滑撬承载车身，风箱检修门设置在室体与仿形内风箱之间腔体的左右两侧。其减少了内腔体积，节省能源；取消高温输送链，采用滚床输送，烘房内无需添加润滑油，提高了烘房内部洁净度。度。度。
技术研发人员：牟士文 张友鹤
受保护的技术使用者：机械工业第九设计研究院股份有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/12/16
再多了解一些
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