一种复合编织袋内衬袋翻边装置的制作方法

1.本实用新型属于复合编织袋自动化生产设备技术领域，具体涉及一种复合编织袋内衬袋翻边装置。


背景技术：

2.复合编织袋多用于粉状、防潮湿物品的包装，外层多采用编织袋保证复合编织袋的强度，防止破损；内层多采用塑料袋起到防漏、防潮的作用。内层塑料袋比外层的编织袋长10
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30厘米，生产过程中需要将长出外层编织袋的内层塑料袋向外翻折套在外层的编织袋口上。目前，大多采用人工翻边工作，不仅用工多、速度慢、劳动强度也很大，而且不能保证复合包装袋内袋和外袋的相互位置。
3.本实用新型的实施，将取代人工操作，实现翻边过程自动化，提高生产效率，节约人工费用及管理费用，大幅降低成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题与不足，本实用新型的目的在于提供一种复合编织袋内衬袋翻边装置，该设备具有自动、高效地将复合编织袋内层的塑料袋翻套在外层的编织袋口上的功能。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：
6.一种复合编织袋内衬袋翻边装置，包括机架、夹紧机构、缩口整形机构、内袋开口机构、翻边机构，其特征是：夹紧机构、缩口整形机构、内袋开口机构与编织袋放置平面成上下对称布置；夹紧机构包括夹紧气缸和夹持板，夹紧气缸缸筒安装在机架上，活塞杆与编织袋放置平面垂直，夹紧气缸活塞杆顶部安装夹持板；缩口整形机构包括夹紧伸缩气缸a、伸缩夹板a、夹紧伸缩气缸b 和伸缩夹板b，夹持板两端安装夹紧伸缩气缸a缸筒和夹紧伸缩气缸b缸筒，夹紧伸缩气缸a活塞杆顶部安装伸缩夹板a，夹紧伸缩气缸b活塞杆顶部安装伸缩夹板b；内袋开口机构包括开口伸缩气缸和开袋板，开口伸缩气缸缸筒安装在机架上，活塞杆与编织袋放置平面垂直，开口伸缩气缸活塞杆顶部安装开袋板，开袋板上设置多个吸盘；翻边机构包括滑动架、伺服电机、左翻袋板、左翻袋气缸、右翻袋板、右翻袋气缸，机架上安装滑动导轨，滑动导轨上设有滑动架，滑动架在伺服电机驱动下滑动运动，滑动架上设有左翻袋气缸、右翻袋气缸，左翻袋气缸活塞杆顶部安装左翻袋板，右翻袋气缸活塞杆顶部安装右翻袋板。
7.上述技术方案中，所述夹持板为可拆卸连接，夹持板为l形，夹持面带有多个v形凹槽。
8.上述技术方案中，所述伸缩夹板为l形，夹持面带有多个v形凹槽，夹持面背面为弧形。
9.上述技术方案中，所述开袋板成弧形。
10.上述技术方案中，所述开袋板上设有多个真空吸盘。
11.上述技术方案中，所述左翻袋板与伸缩夹板a上的弧面相匹配，右翻袋板与伸缩夹板b上的弧面相匹配。
12.上述技术方案中，所述左翻袋板、右翻袋板为u形，分布在编织袋两侧。
13.有益效果：
14.提供了一种复合编织袋内衬袋翻边装置，将取代人工操作，实现翻边过程自动化，提高生产效率，节约人工费用及管理费用，大幅降低成本。
附图说明
15.图1为复合编织袋内衬袋翻边装置主示意图。
16.图2为复合编织袋内衬袋翻边装置俯视示意图。
17.图3为缩口整形机构示意图。
18.图4为左翻袋板、右翻袋板示意图。
19.图中：机架1、夹紧气缸2、夹紧伸缩气缸a3、夹持板4、伸缩夹板a 5、开口伸缩气缸6、开袋板7、吸盘8、左翻袋板9、左翻袋气缸10、滑动架11、右翻袋板12、右翻袋气缸13、夹紧伸缩气缸b14、伸缩夹板b15、伺服电机 16、编织袋内衬袋17，编织袋18。
具体实施方式
20.为了详细地描述本实用新型的技术方案，使本领域的技术人员更加准确地理解技术原理、技术方案，及其使用效果，下面以实施例方式详细解释本实用新型所要保护的技术方案。
21.实施例
22.夹紧机构包括夹紧气缸2和夹持板4，夹紧气缸2缸筒安装在机架1上，活塞杆与编织袋18放置平面垂直，夹紧气缸2活塞杆顶部安装夹持板4，夹持板 4为可拆卸连接，夹持板4为l形，夹持面带有多个v形凹槽，夹持板4一组两个，与编织袋18放置面成上下对称布置；缩口整形机构包括夹紧伸缩气缸a 3、伸缩夹板a 5、夹紧伸缩气缸b14和伸缩夹板b15，夹持板4两端安装夹紧伸缩气缸a3和夹紧伸缩气缸b14缸筒，夹紧伸缩气缸a3活塞杆顶部安装伸缩夹板a 5，夹紧伸缩气缸b14活塞杆顶部安装伸缩夹板b15，伸缩夹板a 5和伸缩夹板b15为弧形，夹持面带有多个v形凹槽，伸缩夹板a 5和伸缩夹板b15 各一组两个，与编织袋18放置面成上下对称布置；内袋开口机构包括开口伸缩气缸6和开袋板7，开口伸缩气缸6缸筒安装在机架1上，活塞杆与编织袋18 放置平面垂直，开口伸缩气缸6活塞杆顶部安装开袋板7，开袋板成弧形7，开袋板7上设置多个吸盘8；翻边机构包括滑动架11、伺服电机16、左翻袋板9、左翻袋气缸10、右翻袋板12、右翻袋气缸13，机架1上安装滑动导轨，滑动导轨上设有滑动架11，滑动架在伺服电机16驱动下滑动运动，滑动架11上设有左翻袋气缸10、右翻袋气缸13，左翻袋气缸10活塞杆顶部安装左翻袋板9，右翻袋气缸13活塞杆顶部安装右翻袋板12，左翻袋板10、右翻袋板12为u形，分布在编织袋两侧，左翻袋板10与伸缩夹板a 5上的弧面相匹配，右翻袋板12 与伸缩夹板b15上的弧面相匹配。
23.使用方法：
24.在本实施例中，在工作时，完成套袋工序的复合编织袋传输至套袋装置工位后，夹紧机构的夹紧气缸开始工作，夹紧气缸活塞杆伸出，使夹持板夹持编织袋的上下两面，起到
固定编织袋内外袋的作用，此时夹紧伸缩气缸a、夹紧伸缩气缸b活塞杆处于伸出状态，同时，内袋开口机构开口伸缩气缸活塞杆伸出，使开袋板上的吸盘接触编织袋内衬袋的翻口处。加持到位后，夹紧伸缩气缸a、夹紧伸缩气缸b活塞杆缩回使伸缩夹板a和伸缩夹板b夹着编织袋的左右两边，向中间聚集；同时，开袋板上的吸盘吸附编织袋内衬袋的翻口处，开口伸缩气缸活塞杆缩回，使编织袋内衬袋成张口状态。翻边机构滑动架在伺服电机的驱动下移动，使左翻袋板、右翻袋板进入编织袋内衬袋张口处，进一步向编织袋方向移动，左翻袋板将左半部分的编织袋内衬向外翻折，右翻袋板将右半部分的编织袋内衬向外翻折，完成翻边动作。夹紧伸缩气缸a活塞杆、夹紧伸缩气缸b活塞杆伸出，左翻袋板配合伸缩夹板a上的弧面、右翻袋板配合伸缩夹板b 上的弧面完成翻边整形动作。各机构回位等待下一个编织袋到位。
25.以上描述的实施方式只能说明本实用新型的基本原理、主要特征构思和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，凡是在此技术上所做的变化和改进均落入本实用新型保护的范围内。


技术特征：
1.一种复合编织袋内衬袋翻边装置，包括机架、夹紧机构、缩口整形机构、内袋开口机构、翻边机构，其特征是：夹紧机构、缩口整形机构、内袋开口机构与编织袋放置平面成上下对称布置；夹紧机构包括夹紧气缸和夹持板，夹紧气缸缸筒安装在机架上，活塞杆与编织袋放置平面垂直，夹紧气缸活塞杆顶部安装夹持板；缩口整形机构包括夹紧伸缩气缸a、伸缩夹板a、夹紧伸缩气缸b和伸缩夹板b，夹持板两端安装夹紧伸缩气缸a缸筒和夹紧伸缩气缸b缸筒，夹紧伸缩气缸a活塞杆顶部安装伸缩夹板a，夹紧伸缩气缸b活塞杆顶部安装伸缩夹板b；内袋开口机构包括开口伸缩气缸和开袋板，开口伸缩气缸缸筒安装在机架上，活塞杆与编织袋放置平面垂直，开口伸缩气缸活塞杆顶部安装开袋板，开袋板上设置多个吸盘；翻边机构包括滑动架、伺服电机、左翻袋板、左翻袋气缸、右翻袋板、右翻袋气缸，机架上安装滑动导轨，滑动导轨上设有滑动架，滑动架在伺服电机驱动下滑动运动，滑动架上设有左翻袋气缸、右翻袋气缸，左翻袋气缸活塞杆顶部安装左翻袋板，右翻袋气缸活塞杆顶部安装右翻袋板。2.根据权利要求1所述一种复合编织袋内衬袋翻边装置，其特征是：所述夹持板为可拆卸连接，夹持板为l形，夹持面带有多个v形凹槽。3.根据权利要求1所述一种复合编织袋内衬袋翻边装置，其特征是：所述伸缩夹板为l形，夹持面带有多个v形凹槽，夹持面背面为弧形。4.根据权利要求1所述一种复合编织袋内衬袋翻边装置，其特征是：所述开袋板成弧形。5.根据权利要求1所述一种复合编织袋内衬袋翻边装置，其特征是：所述开袋板上设有多个真空吸盘。6.根据权利要求1所述一种复合编织袋内衬袋翻边装置，其特征是：所述左翻袋板与伸缩夹板a上的弧面相匹配，右翻袋板与伸缩夹板b上的弧面相匹配。7.根据权利要求1所述一种复合编织袋内衬袋翻边装置，其特征是：所述左翻袋板、右翻袋板为u形，分布在编织袋两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种复合编织袋内衬袋翻边装置，其中，夹持板夹持编织袋的上下两面，起到固定编织袋内外袋的作用；夹紧伸缩气缸缩回，伸缩夹板A、伸缩夹板B夹着编织袋的左右两边，向中间聚集；开袋板吸附编织袋内衬袋的翻口处，使编织袋内衬袋成张口状态；左翻袋板、右翻袋板进入编织袋内衬袋张口处；翻边机构滑动架向编织袋方向移动，左翻袋板、右翻袋板将编织袋内衬袋向外翻折，完成翻边动作；左翻袋板和右翻袋板配合伸缩夹板A、伸缩夹板B完成整形动作。通过本实用新型，可以取代人工操作，实现翻边工序自动化，提高生产效率，节约人工费用及管理费用，大幅降低成本。大幅降低成本。大幅降低成本。


技术研发人员：宋晓玲 黄东 王荣霞 王新浩 陈鹏元 陈红 赵中华 陈鑫 李转军
受保护的技术使用者：新疆天业（集团）有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/12/16