一种能在功能纺丝过程中替换的喷嘴的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，涉及一种能在功能纺丝过程中替换的喷嘴。


背景技术：

2.目前，fdy，全拉伸丝，在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝。常规的有涤纶和锦纶的全拉伸丝，都属于化纤长丝。fdy面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料。在服装和家纺方面有广泛的用途，也会在原料中添加各种整理剂以提升长丝的特性，例如添加抗菌整理剂，形成抗菌长丝，具有抗菌功能，在添加整理剂后形成功能长丝。
3.现有的fdy纺丝制备过程中，喷嘴喷射丝线时，喷嘴可能因为材料中存在异物等因素出现堵塞，导致出喷不畅，造成丝束上的喷少不均，使得拉伸过程中出现单丝断裂，造成毛丝的现象，喷嘴在使用时间久了后，会在喷嘴口内结垢，产生淤积的喷污，影响喷射效果，在替换喷嘴时也需要关闭机器，而在现有的fdy纺丝生产过程中停止生产将严重影响生产时间。
4.综上，目前需要研发一种在生产过程中可以直接替换，且替换快捷方便的装置，来克服现有技术中替换喷嘴时需要暂停部分生产线影响工作效率的缺点。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能在功能纺丝过程中替换的喷嘴，本发明在fdy纺丝生产线生产时，替换损坏的喷头。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种能在功能纺丝过程中替换的喷嘴，包括机身，其特征在于，机身的一侧设有喷嘴装置，所述喷嘴装置包括升降装置、喷管、上部喷嘴和下部喷嘴，所述喷管固定在机身上所述上部喷嘴设置在喷管上部，所述下部喷嘴设置在喷管下部，升降装置控制上部喷嘴和下部喷嘴的相对上下移动，上部喷嘴两侧设有延长部，下部喷嘴两侧设有与延长部配合的拼接部，延长部的内侧和拼接部的外侧抵靠滑动连接，上部喷嘴和下部喷嘴拼接后内部形成通道，上部喷嘴和下部喷嘴的上下移动能改变通道的大小。
7.在上述的一种能在功能纺丝过程中替换的喷嘴，所述升降装置包括第一升降器和第二升降器，所述第一升降器在喷管的上部，第一升降器控制上部喷嘴的上下移动，所述第二升降器在喷管的下部，第二升降器控制下部喷嘴的上下移动。
8.在上述的一种能在功能纺丝过程中替换的喷嘴，所述机身的喷管处设有滑槽，所述喷管设置在滑槽中部，第一升降器和第二升降器分别安装在对应上部喷嘴和下部喷嘴上下位置的滑槽中。
9.在上述的一种能在功能纺丝过程中替换的喷嘴，所述第一升降器包括第一滑块、第一吸附装置和第一控制旋钮，第一滑块设置在滑槽内，第一控制旋钮控制第一滑块在滑槽内上下移动，所述第一吸附装置设置在第一滑块底部，第一吸附装置吸附固定上部喷嘴
的位置。
10.在上述的一种能在功能纺丝过程中替换的喷嘴，所述吸附装置为磁铁。
11.在上述的一种能在功能纺丝过程中替换的喷嘴，所述第二升降器包括第二滑块、第二吸附装置、凹槽和第二控制旋钮，第二滑块设置在滑槽内，第二控制旋钮控制第二滑块在滑槽内上下移动，所述第二吸附装置设置在第二滑块底部，第二吸附装置吸附固定下部喷嘴的位置，所述凹槽设置在第二滑块上，用于延长部的通入。
12.在上述的一种能在功能纺丝过程中替换的喷嘴，所述第一滑块和第二滑块的一侧上均设有齿轮，齿轮均通过第一控制旋钮和第二控制旋钮控制，所述滑槽一侧设有齿条，齿条和齿轮啮合。
13.在上述的一种能在功能纺丝过程中替换的喷嘴，所述第一控制旋钮和第二控制旋钮的侧部设有用于扳手旋转第一控制旋钮和第二控制旋钮的平面。
14.在上述的一种能在功能纺丝过程中替换的喷嘴，所述上部喷嘴和下部喷嘴内部设有用于止逆的柔性耐热材料，所述柔性耐热材料为氟硅胶等高耐热柔性材料。
15.在上述的一种能在功能纺丝过程中替换的喷嘴，所述升降装置包括两组电动升降装置。
16.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明一种能在功能纺丝过程中替换的喷嘴，在纺丝生产过程时，喷嘴因异物堵塞或损坏时可以及时迅速的替换，替换过程中不需要关闭生产线。
附图说明
17.图1是实施例一的一种能在功能纺丝过程中替换的喷嘴的结构示意图。
18.图2是实施例一的一种能在功能纺丝过程中替换的喷嘴的结构示意图。
19.图3是下部喷嘴的结构示意图。
20.图4是上部喷嘴的结构示意图。
21.图5是喷嘴装置的截面图。
22.图中，1、机身；2、喷管；3、上部喷嘴；4、下部喷嘴；5、延长部；6、拼接部；7、通道；8、第一升降器；9、第二升降器；10、滑槽；11、第一滑块；12、磁铁；13、第一控制旋钮；14、第二滑块；15、第二吸附装置；16、凹槽；17、第二控制旋钮；18、齿条；19、平面；20、柔性耐热材料。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.实施例一：
25.如图1
‑
4所示，本能在功能纺丝过程中替换的喷嘴，图2中未装配上部喷嘴3和下部喷嘴4，包括机身1，机身1的一侧设有喷嘴装置，喷嘴装置包括升降装置、喷管2、上部喷嘴3和下部喷嘴4，喷管2固定在机身1上上部喷嘴3设置在喷管2上部，下部喷嘴4设置在喷管2下部，升降装置控制上部喷嘴3和下部喷嘴4的相对上下移动，上部喷嘴3两侧设有延长部5如图4延长部5分所示，下部喷嘴4两侧设有与延长部5配合的拼接部6如图3两侧所示，延长部5的内侧和拼接部6的外侧抵靠滑动连接，上部喷嘴3和下部喷嘴4拼接后内部形成通道7，上
部喷嘴3和下部喷嘴4的上下移动能改变通道7的大小。在fdy纺丝生产线生产过程中，本发明的喷嘴因为杂料等因素导致堵塞无法有效喷丝，需要替换喷嘴时，先通将升降装置将上部喷嘴3移动到上部，将下部喷嘴4移动到下部，然后清理上部喷嘴3和下部喷嘴4中的杂质或替换掉上部喷嘴3和下部喷嘴4，替换好后重新用升降装置将上部喷嘴3和下部喷嘴4向靠喷管2方向移动，移动过程中延长部5和拼接部6拼接闭拢，通道7也逐渐变小，当通道7到最小时拼接完毕。本发明在塑料丝线的fdy纺丝生产线中，做到了不停止生产就可以处理故障的喷嘴保障了生产效率，并且处理故障的喷嘴的速度非常高效。
26.升降装置包括第一升降器8和第二升降器9，第一升降器8在喷管2的上部，第一升降器8控制上部喷嘴3的上下移动，第二升降器9在喷管2的下部，第二升降器9控制下部喷嘴4的上下移动。对应上部喷嘴3和下部喷嘴4均有对应的第一升降器8和第二升降器9分别控制其上下移动。
27.机身1的喷管2处设有滑槽10，喷管2设置在滑槽10中部，第一升降器8和第二升降器9分别安装在对应上部喷嘴3和下部喷嘴4上下位置的滑槽10中。第一升降器8和第二升降器9装在滑槽10的上下部，并且能自由上下滑动用于控制上部喷嘴3和下部喷嘴4的高度，该滑槽10设置用于对本发明的装配提供便利，本发明不局限于该实施例的装配方案。
28.第一升降器8包括第一滑块11、第一吸附装置和第一控制旋钮13，第一滑块11设置在滑槽10内，第一控制旋钮13控制第一滑块11在滑槽10内上下移动，第一吸附装置设置在第一滑块11底部，第一吸附装置吸附固定上部喷嘴3的位置。第二升降器9与第一升降器8结构基本相同，不同之处在于，第二升降器9包括第二滑块14、第二吸附装置15、凹槽16和第二控制旋钮17，第二滑块14设置在滑槽10内，第二控制旋钮17控制第二滑块14在滑槽10内上下移动，第二吸附装置15设置在第二滑块14底部，第二吸附装置15吸附固定下部喷嘴4的位置，凹槽16设置在第二滑块14上，用于延长部5的通入。吸附装置为磁铁12。磁铁12通过将上部喷嘴3和下部喷嘴4一端吸住固定，也方便拆卸，安装时也比较牢固方便定位。
29.第一滑块11和第二滑块14的一侧上均设有齿轮，齿轮均通过第一控制旋钮13和第二控制旋钮17控制，滑槽10一侧设有齿条18，齿条18和齿轮啮合。升降装置的上下移动方式通过齿条18、齿轮啮合实现。分别转动第一控制旋钮13和第二控制旋钮17控制时，被第一控制旋钮13和第二控制旋钮17控制的齿轮将同步转动，齿轮在齿条18上转动影响第一滑块11和第二滑块14的升降。
30.第一控制旋钮13和第二控制旋钮17的侧部设有用于扳手旋转第一控制旋钮13和第二控制旋钮17的平面19。第一控制旋钮13安装的位置不方便用手转动或温度过高时，可以通过扳手等工具对平面19施加力进行扭转。
31.如图5所示，图5中的上部为通道7的最小状态下截面图，下部为通道7的较大状态下截面图，上部喷嘴3和下部喷嘴4内部设有的柔性耐热材料20，柔性耐热材料20为氟硅胶。上部喷嘴3和下部喷嘴4的尾部还固连有防止滑出装置，防止喷射压力过高时磁铁12吸不住。在生产过程中机器持续喷射熔融状态的胶状物，安装上部喷嘴3和下部喷嘴4时，由于喷射口径逐渐变小，熔融状态的胶状物空间被压缩很容易，被压缩到后方，所以为了防止该影响，上部喷嘴3和下部喷嘴4装有氟硅胶用于止逆，也使上部喷嘴3和下部喷嘴4与喷管2的配合更加紧密。
32.实施例二：
33.本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：本升降装置包括两组电动升降装置。本实施例二区别实施例一的手动控制升降，本实施采用更加方便省力智能的电动控制升降。
34.尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。