一种手机智能制造用具有密封防漏的摄像头镜片镀膜设备的制作方法

1.本发明涉及手机智能制造技术领域，具体为一种手机智能制造用具有密封防漏的摄像头镜片镀膜设备。


背景技术：

2.手机是我们现在日常生活中必不可少的电子产品之一，手机上都会安装有摄像头，手机摄像头需要使用镀膜设备进行镀膜处理，才能够更好的保护手机摄像头，防止摄像头损坏，随着智能化的发展，现在的摄像头镜片镀膜装置也采用智能化加工的方式进行加工。
3.现有的手机智能制造用摄像头镜片镀膜设备在进行镀膜时镜片的表面会吸附有灰尘等细小颗粒杂质，同时镜片的表面也会有水渍，从而使设备加工出来的产品不合格，造成损失。
4.所以需要针对上述问题设计一种手机智能制造用具有密封防漏的摄像头镜片镀膜设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种手机智能制造用具有密封防漏的摄像头镜片镀膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机智能制造用具有密封防漏的摄像头镜片镀膜设备，包括底座组件和隔离网，所述底座组件的内部上端设置有夹持输送组件，且底座组件的内部右端设置有清洗组件，所述清洗组件包括第三电动滑轨、储液箱、隔离网、保护箱、超声波发生器、冷凝机和冷凝水管，且第三电动滑轨的左端连接有储液箱，所述隔离网位于储液箱的内部，且储液箱的下端设置有保护箱，所述保护箱的内部安装有超声波发生器，且超声波发生器的右端设置有冷凝机，所述冷凝机的右端连接有冷凝水管。
7.优选的，所述底座组件包括外壳体、第一皮带输送机、主箱体和第二皮带输送机，且外壳体的内部下端从左至右依次设置有第一皮带输送机、主箱体和第二皮带输送机。
8.优选的，所述夹持输送组件包括第一电动滑轨、第二电动滑轨、多节液压缸、吸盘夹具和摄像头镜片，且第一电动滑轨的下端设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的下端设置有多节液压缸，且多节液压缸的下端安装有吸盘夹具，所述吸盘夹具的下端设置有摄像头镜片。
9.优选的，所述主箱体的左侧安装有气体循环组件，且主箱体的内部安装有检测组件，所述主箱体的上端从左至右依次设置有定位组件和第二风机，所述检测组件的前后两端设置有气压传感器，且检测组件的前后两端偏向气压传感器上端位置安装有门组件。
10.优选的，所述气体循环组件包括吸气管、冷凝管、三通管和单向阀，且吸气管的下端连接有冷凝管，所述冷凝管的下端连接有三通管，且三通管的下端连接有单向阀。
11.优选的，所述气体循环组件还包括回流管、第一风机和回风管，且单向阀的下端连接有回流管，所述三通管的左端管口连接有第一风机，且第一风机的下端连接有回风管。
12.优选的，所述检测组件包括隔板、挡板、第一接触传感器、水位传感器和加热电阻，且隔板的上端中间设置有挡板，所述隔板的上端左右两端安装有第一接触传感器，且第一接触传感器关于挡板的中轴线对称，所述隔板的下端安装有水位传感器，且水位传感器的下端设置有加热电阻。
13.优选的，所述定位组件包括连接罩、第一导杆、第一弹簧、挡块、l限位板和第二接触传感器，且连接罩的下端连接有第一导杆，所述第一导杆的外部设置有第一弹簧，且第一弹簧的下端设置有挡块，所述连接罩的上端连接有l限位板，且l限位板的左端和后端均安装有第二接触传感器。
14.优选的，所述门组件包括遮挡门、齿轮、电机、伸缩杆和第二弹簧，且遮挡门的上端连接有齿轮，所述齿轮的左端连接有电机，且电机的上端从中间至前后两侧依次设置有第二弹簧和伸缩杆。
15.优选的，所述门组件还包括第三弹簧和第二导杆，且遮挡门的下端连接有第三弹簧，所述第三弹簧的内部设置有第二导杆。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备具有清洗防污结构，能够防止杂物对设备的加工造成影响，设备能够对多余的原料进行冷却回收利用，从而减少原料的浪费，设备能够进行恒压喷出物料，从而能够使设备按照同一规格对产品进行加工，设备具有较好的密封效果，能够防止气体外泄造成危险和浪费。
17.1、本发明通过超声波发生器能够对储液箱内部的酒精清洗液携带超声波，从而便于储液箱内部的酒精清洗液对摄像头镜片进行清洗，从而能够使设备具有防污功能，防止污渍对设备的加工造成影响，同时冷凝机和冷凝水管能够对储液箱内部的酒精液体进行冷却，从而使酒精液体保持低温状态，减少酒精液体的挥发速度，从而能够节约原料的损耗。
18.2、本发明通过吸气管、冷凝管、三通管、第一风机和回风管形成一个回路，能够使设备镀膜处的气体进行循环流动，从而通过冷凝管能够对镀膜处多余的氟硅材料气体进行冷却凝结滴落到单向阀处，然后通过回流管回流至主箱体中进行回收利用，从而能够对原料回收减少资源的浪费。
19.3、本发明通过水位传感器能够对设备内部的氟硅材料进行检测，从而确保设备内部的氟硅材料保持一个恒定的液位，从而便于设备能够持续不断的进行工作，便于设备进行智能制造，同时加热电阻能够对氟硅材料进行加热蒸发，通过气压传感器对设备内部的气压进行检测，使设备在加工前内部的氟硅材料气压处于一个恒定的值，从而使设备每次在镀膜时能够使氟硅材料蒸汽喷射到摄像头镜片上的料恒定，从而使设备所镀出的膜处于同一规格。
20.4、本发明通过l限位板上安装的两个第二接触传感器能够对吸盘夹具进行定位，从而能够使摄像头镜片准确的放入到连接罩中，便于设备进行智能制造，通过第一接触传感器能够对第一导杆进行定位，从而能够使设备在全部连接完成后再打开门组件进行加工，从而能够防止氟硅材料气体外泄造成危险以及浪费，能够提高设备安全度的同时减少损失。
21.5、本发明依靠电机通过伸缩杆和第二弹簧与主箱体之间构成的弹性伸缩结构能
够使齿轮与遮挡门上表面的齿条紧密接触，从而便于设备进行传动，同时弹性伸缩结构也能够对遮挡门紧密的按压，防止遮挡门出现翘边的情况，导致设备密封性不足，出现漏气的情况，从而对氟硅材料造成浪费。
附图说明
22.图1为本发明一种手机智能制造用具有密封防漏的摄像头镜片镀膜设备的正视结构示意图；
23.图2为本发明一种手机智能制造用具有密封防漏的摄像头镜片镀膜设备的图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本发明一种手机智能制造用具有密封防漏的摄像头镜片镀膜设备的清洗组件剖面放大结构示意图；
25.图4为本发明一种手机智能制造用具有密封防漏的摄像头镜片镀膜设备的主箱体侧剖局部结构示意图；
26.图5为本发明一种手机智能制造用具有密封防漏的摄像头镜片镀膜设备的图4中b处放大结构示意图；
27.图6为本发明一种手机智能制造用具有密封防漏的摄像头镜片镀膜设备的清洗组件立体结构示意图。
28.图中：1、底座组件；101、外壳体；102、第一皮带输送机；103、主箱体；104、第二皮带输送机；2、夹持输送组件；201、第一电动滑轨；202、第二电动滑轨；203、多节液压缸；204、吸盘夹具；205、摄像头镜片；3、清洗组件；301、第三电动滑轨；302、储液箱；303、隔离网；304、保护箱；305、超声波发生器；306、冷凝机；307、冷凝水管；4、气体循环组件；401、吸气管；402、冷凝管；403、三通管；404、单向阀；405、回流管；406、第一风机；407、回风管；5、检测组件；501、隔板；502、挡板；503、第一接触传感器；504、水位传感器；505、加热电阻；6、定位组件；601、连接罩；602、第一导杆；603、第一弹簧；604、挡块；605、l限位板；606、第二接触传感器；7、第二风机；8、气压传感器；9、门组件；901、遮挡门；902、齿轮；903、电机；904、伸缩杆；905、第二弹簧；906、第三弹簧；907、第二导杆。
具体实施方式
29.如图1至图6所示，本发明提供一种技术方案：一种手机智能制造用具有密封防漏的摄像头镜片镀膜设备，包括底座组件1和隔离网303，底座组件1的内部上端设置有夹持输送组件2，且底座组件1的内部右端设置有清洗组件3，清洗组件3包括第三电动滑轨301、储液箱302、隔离网303、保护箱304、超声波发生器305、冷凝机306和冷凝水管307，且第三电动滑轨301的左端连接有储液箱302，隔离网303位于储液箱302的内部，且储液箱302的下端设置有保护箱304，保护箱304的内部安装有超声波发生器305，且超声波发生器305的右端设置有冷凝机306，冷凝机306的右端连接有冷凝水管307，主箱体103的左侧安装有气体循环组件4，且主箱体103的内部安装有检测组件5，主箱体103的上端从左至右依次设置有定位组件6和第二风机7，检测组件5的前后两端设置有气压传感器8，且检测组件5的前后两端偏向气压传感器8上端位置安装有门组件9；
30.具体操作如下，底座组件1为设备的主体组件，具有上料、下料以及对其他零件的
保护，夹持输送组件2能够对物料进行夹持输送，气体循环组件4能够对多余的物料进行收集，减少物料的浪费，检测组件5和气压传感器8能够对物料的储量以及气压进行检测，便于设备持续不断的加工，定位组件6能够对产品进行定位，便于设备对产品的加工，第二风机7能够加速产品上的酒精挥发能够使产品快速干燥和冷却，便于设备进行镀膜，门组件9能够对物料进行隔离，从而减少物料的外泄，通过超声波发生器305能够对储液箱302内部的酒精清洗液携带超声波，从而便于储液箱302内部的酒精清洗液对摄像头镜片205进行清洗，从而能够使设备具有防污功能，防止污渍对设备的加工造成影响，同时冷凝机306和冷凝水管307能够对储液箱302内部的酒精液体进行冷却，从而使酒精液体保持低温状态，减少酒精液体的挥发速度，从而能够节约原料的损耗，第三电动滑轨301能够对清洗组件3进行移动，防止清洗组件3对设备的夹持造成遮挡，通过隔离网303对摄像头镜片205和冷凝水管307进行隔离，防止冷凝水管307把摄像头镜片205冻坏，保护箱304能够对超声波发生器305和冷凝机306进行保护。
31.如图1所示，底座组件1包括外壳体101、第一皮带输送机102、主箱体103和第二皮带输送机104，且外壳体101的内部下端从左至右依次设置有第一皮带输送机102、主箱体103和第二皮带输送机104；
32.外壳体101能够对设备内部其他的部件进行保护，第一皮带输送机102能够对加工完成后的产品进行输送，便于产品的收集，主箱体103为设备的加工主要环境，也起到储存物料的功能，第二皮带输送机104能够对物料进行输送，具有上料的功能。
33.如图1所示，夹持输送组件2包括第一电动滑轨201、第二电动滑轨202、多节液压缸203、吸盘夹具204和摄像头镜片205，且第一电动滑轨201的下端设置有第二电动滑轨202，第二电动滑轨202的下端设置有多节液压缸203，且多节液压缸203的下端安装有吸盘夹具204，吸盘夹具204的下端设置有摄像头镜片205；
34.第一电动滑轨201和第二电动滑轨202能够带动多节液压缸203左右前后全方位移动，多节液压缸203能够带动吸盘夹具204上下移动，从而使吸盘夹具204夹持的摄像头镜片205进行全方位移动。
35.如图1所示，气体循环组件4包括吸气管401、冷凝管402、三通管403和单向阀404，且吸气管401的下端连接有冷凝管402，冷凝管402的下端连接有三通管403，且三通管403的下端连接有单向阀404，气体循环组件4还包括回流管405、第一风机406和回风管407，且单向阀404的下端连接有回流管405，三通管403的左端管口连接有第一风机406，且第一风机406的下端连接有回风管407；
36.通过吸气管401、冷凝管402、三通管403、第一风机406和回风管407形成一个回路，能够使设备镀膜处的气体进行循环流动，从而通过冷凝管402能够对镀膜处多余的氟硅材料气体进行冷却凝结滴落到单向阀404处，然后通过回流管405回流至主箱体103中进行回收利用，从而能够对原料回收减少资源的浪费。
37.如图2所示，检测组件5包括隔板501、挡板502、第一接触传感器503、水位传感器504和加热电阻505，且隔板501的上端中间设置有挡板502，隔板501的上端左右两端安装有第一接触传感器503，且第一接触传感器503关于挡板502的中轴线对称，隔板501的下端安装有水位传感器504，且水位传感器504的下端设置有加热电阻505；
38.隔板501和挡板502能够对物料进行隔离，防止物料的外泄，第一接触传感器503能
够对定位组件6的上下移动进行定位，便于设备精准的加工，通过水位传感器504能够对设备内部的氟硅材料进行检测，从而确保设备内部的氟硅材料保持一个恒定的液位，加热电阻505能够对氟硅材料进行加热蒸发。
39.如图1所示，定位组件6包括连接罩601、第一导杆602、第一弹簧603、挡块604、l限位板605和第二接触传感器606，且连接罩601的下端连接有第一导杆602，第一导杆602的外部设置有第一弹簧603，且第一弹簧603的下端设置有挡块604，连接罩601的上端连接有l限位板605，且l限位板605的左端和后端均安装有第二接触传感器606；
40.通过l限位板605上安装的两个第二接触传感器606能够对吸盘夹具204进行定位，从而能够使摄像头镜片205准确的放入到连接罩601中，依靠连接罩601通过第一导杆602、第一弹簧603和挡块604与主箱体103之间构成的弹性伸缩结构能够把连接罩601弹回原处，便于设备的下次加工使用。
41.如图5所示，门组件9包括遮挡门901、齿轮902、电机903、伸缩杆904和第二弹簧905，且遮挡门901的上端连接有齿轮902，齿轮902的左端连接有电机903，且电机903的上端从中间至前后两侧依次设置有第二弹簧905和伸缩杆904，门组件9还包括第三弹簧906和第二导杆907，且遮挡门901的下端连接有第三弹簧906，第三弹簧906的内部设置有第二导杆907；
42.依靠电机903通过伸缩杆904和第二弹簧905与主箱体103之间构成的弹性伸缩结构能够使齿轮902与遮挡门901上表面的齿条紧密接触，从而便于设备进行传动，同时弹性伸缩结构也能够对遮挡门901紧密的按压，防止遮挡门901出现翘边的情况，导致设备密封性不足，出现漏气的情况，从而对氟硅材料造成浪费，依靠遮挡门901通过第三弹簧906和第二导杆907与挡板502之间构成的弹性伸缩结构使遮挡门901重新关闭。
43.工作原理：首先通过第二皮带输送机104对摄像头镜片205进行输送，然后通过多节液压缸203带动吸盘夹具204进行下降，使吸盘夹具204对摄像头镜片205进行夹持，然后通过第三电动滑轨301带动储液箱302移动，从而便于吸盘夹具204把摄像头镜片205放置到储液箱302内部的酒精清洗液中，通过隔离网303对摄像头镜片205和冷凝水管307进行隔离，防止冷凝水管307把摄像头镜片205冻坏，通过超声波发生器305能够便于储液箱302内部的酒精清洗液对摄像头镜片205进行清洗，同时冷凝机306和冷凝水管307也会对酒精清洗液进行冷却，减少酒精的蒸发速度，从而节约成本，然后通过第二风机7对摄像头镜片205上的酒精液体进行风干，然后通过第一电动滑轨201和第二电动滑轨202带动吸盘夹具204移动，使吸盘夹具204的左侧和后端与l限位板605上安装的第二接触传感器606接触定位，能够是设备智能的化的启停，便于设备进行智能制造，然后对摄像头镜片205按压，使摄像头镜片205精准的卡接到连接罩601的内部，然后继续按压至第一导杆602与第一接触传感器503接触，从而使连接罩601与主箱体103无缝连接在一起，通过第一接触传感器503能够对设备的工作状态进行控制，便于设备的智能制造，然后通过水位传感器504实时监控主箱体103内部的氟硅材料的量，从而便于设备进行添料，使设备能够持久不断的工作，通过加热电阻505能够对氟硅材料进行汽化，通过气压传感器8检测设备内部的氟硅材料气压到达一定数值后打开电机903，使设备能够智能加工，便于设备的制造制造，通过齿轮902带动遮挡门901打开，从而使氟硅气体喷射到摄像头镜片205上凝结形成镀膜，依靠电机903通过伸缩杆904和第二弹簧905与主箱体103之间的弹性伸缩结构能够对遮挡门901紧密的按压，防
止遮挡门901出现翘边的情况，然后电机903断电，依靠遮挡门901通过第三弹簧906和第二导杆907与挡板502之间构成的弹性伸缩结构使遮挡门901重新关闭，然后打开第一风机406通过吸气管401、冷凝管402、三通管403、第一风机406和回风管407形成一个回路，能够使设备镀膜处的气体进行循环流动，从而通过冷凝管402能够对镀膜处多余的氟硅材料气体进行冷却凝结滴落到单向阀404处，然后通过回流管405回流至主箱体103中进行回收利用，然后再通过夹持输送组件2把加工完成的产品放置到第一皮带输送机102上输送走，当摄像头镜片205脱离连接罩601时，依靠连接罩601通过第一导杆602、第一弹簧603和挡块604与主箱体103之间构成的弹性伸缩结构能够把连接罩601弹回原处，便于设备的下次加工使用。