外保温板连接件及外保温板的安装方法和结构与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种外保温板连接件及外保温板的安装方法和结构。


背景技术：

2.在装配式建筑工程中，预制外墙板安装完成后，在预制外墙板的外侧面安装外保温板时，直接在预制外墙板通过膨胀螺栓装配在预制外墙板上时，会对预制外墙板的结构造成不规则形状轮廓的破坏，从而膨胀螺栓的可靠性连接，进而影响外保温板装配在预制外墙板上的结构稳定性。而直接采用粘贴方式将外保温板粘接在预制外墙板上时，在四季温度高低变化以及外力的作用下导致外保温板可能产生脱落的风险。为了解脱上述问题带来的缺陷，本领域技术人员常采用预制夹心保温外墙、非预制外墙做外保温、内保温的方式，预制夹心保温外墙常常会导致预制外墙板的破坏、外墙渗漏，以及外保温板的脱落的安全隐患，对施工质量造成极大的影响；后期对外保温板及墙体进行修复时，很大程度上提高了人工及材料成本。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是，提供一种外保温板连接件及外保温板的安装方法和结构，以解决外保温板在预制外墙板上安装不可靠、不安全、质量差，不便于维护施工的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种外保温板连接件，包括：
5.接驳器，包括在轴向方向上含有内螺纹孔的杆件，垂直所述杆件设置有抗拉钢筋，以及贯通设置在所述杆件内螺纹孔所在端的杆件上的接头，所述接头上设置有大于所述杆件上的内螺纹孔直径的内螺纹通孔；
6.套筒，螺纹连接在所述接驳器上的接头的内螺纹通孔上，所述套筒的内径大于所述杆件的内螺纹孔的直径；
7.凹孔垫片，设置有凹孔，所述凹孔的中心对准在所述套筒的轴向中心上；
8.螺杆，穿过所述凹孔垫片和套筒螺纹连接在所述接驳器上的杆件的内螺纹孔上，所述螺杆的头部位于所述凹孔垫片的凹孔内且不超过所述凹孔垫片的外侧面所在平面。
9.进一步地，本发明提供的外保温板连接件，所述抗拉钢筋贯穿设置在所述杆件上。
10.进一步地，本发明提供的外保温板连接件，所述杆件为螺杆。
11.进一步地，本发明提供的外保温板连接件，所述套筒为金属圆管。
12.为了解决上述技术问题，本发明提供的另一种技术方案是：一种外保温板的安装方法，采用上述的外保温板连接件，包括：
13.将所述外保温板连接件的接驳器预埋在预制外墙板上，使所述接驳器的接头对齐设置在所述预制外墙板的外侧面；
14.安装含有接驳器的预制外墙板至指定位置；
15.将所述外保温板连接件的套筒螺纹连接在所述接驳器的接头上；
16.将外保温板穿过所述套筒铺装在预制外墙板的外侧面上；
17.将钢丝网片铺装在外保温板的外侧面上；
18.将所述外保温板连接件的凹孔垫片压设在所述钢丝网片上；
19.将所述外保温板连接件的螺杆穿过所述凹孔垫片和套筒螺纹连接在所述预制外墙板上的接驳器的杆件上，以通过所述凹孔垫片将钢丝网片和外保温板固定设置在所述预制外墙板上。
20.进一步地，本发明提供的外保温板的安装方法，所述接驳器的预埋分布与所述保温板的规格尺寸相关联，以将相邻外保温板在边角位置穿过所述套筒。
21.进一步地，本发明提供的外保温板的安装方法，所述套筒的长度小于或者等于所述外保温板的厚度。
22.进一步地，本发明提供的外保温板的安装方法，所述钢丝网片的网格倾斜45度设置。
23.为了解决上述技术问题，本发明提供的又一种技术方案是：一种外保温板的安装结构，包括上述的外保温板连接件，所述外保温板连接件的接驳器预埋在预制外墙板上且所述接驳器的接头对齐设置在所述预制外墙板的外侧面；所述外保温板连接件的套筒螺纹连接在所述接驳器的接头上；外保温板穿过所述套筒铺装在预制外墙板的外侧面上；通过所述外保温板连接件的凹孔垫片将钢丝网片压设在外保温板的外侧面上；通过所述外保温板连接件的螺杆穿过所述凹孔垫片和套筒螺纹连接在所述预制外墙板上的接驳器的杆件上，以通过所述凹孔垫片将钢丝网片和外保温板固定设置在所述预制外墙板上。
24.进一步地，本发明提供的外保温板的安装结构，所述套筒设置在相邻所述外保温板的接缝处。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
26.本发明提供的外保温板连接件、外保温板的安装方法和结构，用于将外保温板后施工安装在预制外墙板上的后安装工艺中，使用时，将接驳器预埋在预制外墙板上，避免对预制外墙板打孔造成墙体造成被破坏的情形，提高了预制外墙板的施工质量。通过螺杆穿过凹孔垫片和套筒螺纹连接在预制外墙板上的接驳器的杆件上，以通过凹孔垫片将钢丝网片和外保温板固定设置在预制外墙板上，从而提高了外保温板安装的可靠性、稳定性和安全性，避免了外保温板由于粘接在预制外墙板上可能产生脱落的安全风险，保证了外保温板的施工质量。通过螺杆及凹孔垫片、套筒和接驳器的可拆卸连接，便于后期对外保温板的维护施工。
附图说明
27.图1是外保温板连接件在使用状态下的结构示意图；
28.图2是外保温板连接件在拆解状态下的结构示意图；
29.图3是至图4是外保温板的安装方法的过程及安装结构的结构示意图；
30.图5是在预制外墙板上预埋接驳器的分布示意图；
31.图6是外保温板的结构示意图；
32.图7是钢丝网片的结构示意图；
33.图8是凹孔垫片的主视结构示意图；
34.图中所示：
35.100、外保温板连接件；
36.110、接驳器，111、杆件，112、内螺纹孔，113、抗拉钢筋，114、接头；
37.120、套筒；
38.130、螺杆；
39.140、凹孔垫片，141、凹孔；
40.200、预制外墙板；
41.300、外保温板；
42.400、钢丝网片；
具体实施方式
43.下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
44.实施例一
45.请参考图1至图2和图8，本发明实施例一提供一种外保温板连接件100，包括：
46.接驳器110，包括在轴向方向上含有内螺纹孔112的杆件111，垂直所述杆件111设置有抗拉钢筋113，以及贯通设置在所述杆件111内螺纹孔112所在端的杆件111上的接头114，所述接头114上设置有大于所述杆件111上的内螺纹孔112直径的内螺纹通孔。其中接头114可以与杆件111螺纹连接，也可以焊接，还可以与杆件111为一体成型结构。其中抗拉钢筋113能够在接驳器110预埋使用时提高较高的抗拉强度。
47.套筒120，螺纹连接在所述接驳器110上的接头114的内螺纹通孔上，所述套筒120的内径大于所述杆件111的内螺纹孔112的直径；其中套筒120可以为钢管等金属圆管。
48.凹孔垫片140，设置有凹孔141，所述凹孔141的中心对准在所述套筒120的轴向中心上。
49.螺杆130，穿过所述凹孔垫片140和套筒120螺纹连接在所述接驳器110上的杆件111的内螺纹孔112上，所述螺杆130的头部位于所述凹孔垫片140的凹孔141内且不超过所述凹孔垫片140的外侧面所在平面。
50.请参考图1至图2，为了进一步提高接驳器110预埋使用时的抗拉强度，本发明实施例一提供的外保温板连接件100，所述抗拉钢筋113贯穿设置在所述杆件111上。其中抗拉钢筋113与杆件110可以是贯穿后焊接，也可以是螺纹连接。此种设计，抗拉钢筋113与杆件110同轴心，能够使螺杆130螺纹连接后的拉力集中在接驳器110的杆件111与抗拉钢筋的交点，从而提高抗拉强度。为了实现抗拉目的，也可以将抗拉钢筋113焊接在杆件111的外侧面上。
51.请参考图1至图2，为了实现接头114与杆件111的可拆卸连接，本发明实施例一提供的外保温板连接件100，所述杆件111可以为螺杆130，此时接头114与杆件111和套筒120均螺纹连接。
52.实施例二
53.请参考图1至图8，本发明实施例二提供一种外保温板的安装方法，采用上述实施
例一的外保温板连接件100，可以包括：
54.步骤501，请参考图3至图5，将所述外保温板连接件100的接驳器110预埋在预制外墙板200上，使所述接驳器110的接头114对齐设置在所述预制外墙板200的外侧面。
55.步骤502，请参考图3，安装含有接驳器110的预制外墙板200至指定位置。
56.步骤503，请参考图3至图4，将所述外保温板连接件100的套筒120螺纹连接在所述接驳器110的接头114上。
57.步骤504，请参考图3至图4和图6，将外保温板300穿过所述套筒120铺装在预制外墙板200的外侧面上。
58.步骤504，请参考图3至图4和图7，将钢丝网片400铺装在外保温板300的外侧面上。
59.步骤505，请参考图3至图4和图8，将所述外保温板连接件100的凹孔垫片140压设在所述钢丝网片400上。
60.步骤506，请参考图3至图4，将所述外保温板连接件100的螺杆130穿过所述凹孔垫片140和套筒120螺纹连接在所述预制外墙板200上的接驳器110的杆件111上，以通过所述凹孔垫片140将钢丝网片400和外保温板300固定设置在所述预制外墙板200上。
61.请参考图5，为了避免对外保温板300进行开孔，本发明实施例二提供的外保温板300的安装方法，所述接驳器110的预埋分布与所述外保温板300的规格尺寸相关联，以将相邻外保温板300在边角位置穿过所述套筒120。通过外保温板300的边角位置穿过套筒120能够提高外保温板300的对准精度，提高安装质量和可靠性安装。避免对外保温板300开孔后而影响对准精度及安装的可靠性。
62.请参考图3至图4，为了避免螺杆130露出于凹孔垫片140的外侧面所在平面，本发明实施例二提供的外保温板300的安装方法，所述套筒120的长度小于或者等于所述外保温板300的厚度。以便于对于外保温板进行找平施工，避免螺杆130突出来而为了不影响外保温板300的表面平整度而需要切除，而切除后不便于后期维护施工。
63.请参考图3至图4和图7，为了提高钢丝网片400的可靠性安装，本发明实施例二提供的外保温板300的安装方法，所述钢丝网片400的网格倾斜45度设置。
64.实施例三
65.请参考图3至图4，本发明实施例三提供一种外保温板300的安装结构，包括上述实施例一的外保温板连接件100，所述外保温板连接件100的接驳器110预埋在预制外墙板200上且所述接驳器110的接头114对齐设置在所述预制外墙板200的外侧面；所述外保温板连接件100的套筒120螺纹连接在所述接驳器110的接头114上；外保温板300穿过所述套筒120铺装在预制外墙板200的外侧面上；通过所述外保温板连接件100的凹孔垫片140将钢丝网片400压设在外保温板300的外侧面上；通过所述外保温板连接件100的螺杆130穿过所述凹孔垫片140和套筒120螺纹连接在所述预制外墙板200上的接驳器110的杆件111上，以通过所述凹孔垫片140将钢丝网片400和外保温板300固定设置在所述预制外墙板200上。
66.请参考图3，本发明实施例三提供的外保温板300的安装结构，所述套筒120设置在相邻所述外保温板300的接缝处。避免对外保温板300进行非边角处开孔而影响外保温板300的结构强度、安装的可靠性。
67.本发明上述实施例提供的外保温板连接件100、外保温板300的安装方法和结构，用于将外保温板300后施工安装在预制外墙板200上的后安装工艺中，使用时，将接驳器110
预埋在预制外墙板200上，避免对预制外墙板200打孔造成墙体造成被破坏的情形，提高了预制外墙板200的施工质量。通过螺杆130穿过凹孔垫片140和套筒120螺纹连接在预制外墙板200上的接驳器110的杆件111上，以通过凹孔垫片140将钢丝网片400和外保温板300固定设置在预制外墙板200上，从而提高了外保温板300安装的可靠性、稳定性和安全性，避免了外保温板300由于粘接在预制外墙板200上可能产生脱落的安全风险，保证了外保温板300的施工质量。通过螺杆130及凹孔垫片140、套筒120和接驳器110的可拆卸连接，便于后期对外保温板300的维护施工。
68.本发明上述实施例提供的外保温板300的安装方法和结构，通过外保温板连接件100和钢丝网片400将外保温板300与预制外墙板400形成稳定整体连接，解决现有技术体系中预制外墙板200休系外保温板大量做内保温且外保温板在预制外墙板200上后施工工艺中无法施工的问题。通过螺杆130位于凹孔垫片140的凹孔141之内，便于对外墙装饰面进行找平施工。
69.本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例一的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。