一种用于渣土边坡锚杆防护的钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及边坡施工技术领域，具体为一种用于渣土边坡锚杆防护的钻孔装置。


背景技术：

2.边坡锚杆钻孔主要用于对欠稳定坡体进行钻孔后加固，在其公路、市政、基坑等领域应用广泛。
3.现有的边坡锚杆在工作的过程中，其主要通过将钻孔设备固定至前进推动装置上(其前进推动装置如螺杆旋转推动块体向前推动)，并在推动装置上固定有驱动电机，其电机的驱动轴上固定安装有输料柱和钻头，因而当其驱动电机不断转动及推动装置不断向前推动的过程中，对边坡的进行钻孔装置。
4.但在实际使用的过程中，由于在钻孔的过程中，钻头不断的伸入会使得输料柱不断的伸长，输料柱抵抗钻头在钻动过程中的抗力减弱，进而在输料伸长及钻头的不断抖动过程中，致使其输料柱端头和钻头的跳动不断的增大，其钻头钻洞位置偏移，致使其钻孔倾斜的现象，与此同时，在钻孔的过程中，由于其孔内壁会由于其土壤的移出造成孔塌陷的现象，进而造成其钻孔无法进行正常的使用。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提出的现有边坡锚杆钻孔装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于渣土边坡锚杆防护的钻孔装置，具备成孔防塌陷及保证钻孔行走精度、增强成孔内壁强度和钻孔行走精度和调节钻头直线推进的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种用于渣土边坡锚杆防护的钻孔装置，包括安装座，所述安装座的表面一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，所述安装座上活动安装有位于驱动齿轮上方并与驱动齿轮外齿啮合的从动齿轮，且从动齿轮的表面固定安装有输送绞龙，所述输送绞龙的顶端固定安装有输料柱，且输料柱的侧壁固定连接有定位架，所述输料柱位于定位架的内腔，所述输料柱的顶端固定安装有钻头，且钻头的一端位于定位架的端面一侧。
7.优选的，所述定位架的侧壁固定安装有挡片，且定位架中靠近钻头的端面内径直径值为远离钻头端面内径值的一点三倍。
8.优选的，所述驱动电机的顶部固定安装有集液箱，且集液箱中活动套接有连通管，所述集液箱的侧壁顶部通过连通管固定安装有增压轴，所述增压轴贯穿从动齿轮和输送绞龙并位于输料柱的内腔，且增压轴与输送绞龙、从动齿轮和输料柱均活动套接，所述增压轴内壁开设有与集液箱中连通管相通的输液腔，且增压轴的侧壁开设有位于输料柱内腔的排液槽，所述输料柱的内壁开设有用于挡片内腔与排液槽相通的连通槽，所述增压轴的侧壁活动安装有位于从动齿轮一侧的调节把手。
9.优选的，所述增压轴的侧壁设有整圈的排液条。
10.优选的，所述调节把手的侧壁设有圆柱形把手，且把手的中心轴线与排液槽的中心线的位置平行并处在同一平面中。
11.优选的，所述挡片的材质设置为软质的金属片。
12.优选的，所述输料柱的设置为螺旋形柱体，所述定位架的侧壁设置有四个挡片，且四个挡片跟随输料柱的旋向布置在定位架的侧壁，四个所述挡片均在输料柱的侧壁有对应的连通槽。
13.优选的，所述定位架靠近钻头的直径值为钻头端面最大直径值的一点四倍，且定位架的侧壁设有斜角。
14.本发明具备以下有益效果：
15.1、本发明通过在输送绞龙的顶端设置有输料柱及定位架，因而在工作的过程中，通过其定位架实现对完成后的进行挤压，实现孔内壁紧固的同时，还保证钻头的顶端不会发生偏移的现象，最终实现成孔防塌陷及保证钻孔行走精度的目的。
16.2、本发明通过在定位架的侧壁中部设置有挡片，并通过定位架的两端内壁尺寸不一致，致使其渣土在定位架内腔具有一定的挤压强度，致使其挡片向外膨胀，增强其挡片侧壁挤压边坡渣土的强度，最终实现增强成孔内壁强度和钻孔行走精度的目的。
17.3、本发明通过在输料柱中设置有增压轴，并通过对输液腔加压，从而在其钻头发生钻孔倾斜时，通过输液腔流出的高压介质从连通槽流至挡片中，从而可实现其定位架向任意位置进行运动，从而纠正其钻头出现倾斜的现象，最终实现调节钻头直线推进的目的。
附图说明
18.图1为本发明结构整体装配立体示意图；
19.图2为本发明结构整体装配剖视示意图；
20.图3为本发明结构图2中a处放大示意图；
21.图4为本发明结构图2中b
‑
b处剖视示意图；
22.图5为本发明结构增压轴示意图；
23.图6为本发明结构定位架示意图。
24.图中：1、安装座；2、驱动电机；3、驱动齿轮；4、从动齿轮；5、输送绞龙；6、输料柱；7、定位架；8、钻头；9、挡片；10、集液箱；11、增压轴；12、输液腔；13、排液槽；14、连通槽；15、调节把手。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1，一种用于渣土边坡锚杆防护的钻孔装置，包括安装座1，并在安装座1的表面一侧固定安装有驱动电机2，在驱动电机2的输出轴固定安装有驱动齿轮3，且驱动齿轮3的输出轴与安装座1活动安装，并在安装座1上活动安装有位于驱动齿轮3上方并与驱动齿轮3外齿啮合的从动齿轮4，且从动齿轮4的表面固定安装有输送绞龙5，同时，在输送绞龙
5的顶端固定安装有输料柱6，且输料柱6的侧壁固定连接有定位架7，且输料柱6位于定位架7的内腔，同时，在输料柱6的顶端固定安装有钻头8，且钻头8的一端位于定位架7的端面一侧，因而在工作的过程中，通过其驱动齿轮3带动从动齿轮4进行转动，进一步的通过输送绞龙5进行传动，从而使得钻头8与定位架7进行转动的过程中，通过钻头8钻后的成孔，经定位架7扩张后，从而保证其成孔的强度，与此同时，通过其定位架7卡在成孔中，保证了其钻头8钻动的过程中，不会出现偏移的现象，最终实现成孔塌陷和保证钻孔行走精度的目的。
27.请参阅图3，其中，为了增强成孔的内壁强度，因而在其定位架7的侧壁固定安装有挡片9，同时，其定位架7中靠近钻头8的端面内径直径值为远离钻头8端面内径值的一点三倍，因而在其钻头8中的渣土从定位架7的内腔排出时，通过其渣土从定位架7的排出效率小于定位架7的灌入效率，致使渣土被挤压并使得挡片9受压向外顶动，进一步的通过定位架7实现成孔后的内壁强度增强，同时保证了其定位架7对于钻头8中心定位强度增强的目的。
28.请参阅图2和5，其中，为了实现对出现倾斜后的钻头8进行找正调节，因而通过在驱动电机2的顶部固定安装有集液箱10，且集液箱10中活动套接有连通管，集液箱10的侧壁顶部通过连通管固定安装有增压轴11，且增压轴11贯穿从动齿轮4和输送绞龙5并位于输料柱6的内腔，且增压轴11与输送绞龙5、从动齿轮4和输料柱6均活动套接，并在增压轴11内壁开设有与集液箱10中连通管相通的输液腔12，并在增压轴11的侧壁开设有位于输料柱6内腔的排液槽13，且输料柱6的内壁开设有用于挡片9内腔与排液槽13相通的连通槽14，并在增压轴11的侧壁并位于从动齿轮4的一侧活动安装有调节把手15，因而在工作的过程中，通过其调节把手15转动，保证其排液槽13向外排出的液体方向改变，进一步的当其输料柱6通过转动使得连通槽14与挡片9的内腔相通，因而通过输液腔12中的高压介质鼓入挡片9中，致使挡片9出现膨胀的现象，进一步的使得定位架7出现偏移的趋势，致使其钻头8的钻动位置持续的发生改变，直至其钻头8实现找正后，即其钻头8钻动的方向与预想方向重合，即调节完毕。
29.请参阅图4和5，其中，为了实现其挡片9中的高压介质在其连通槽14与排液槽13之间远离后进行泄出，从而在增压轴11的侧壁设有整圈的排液条，因而在其连通槽14不与排液槽13连通后，会致使连通槽14会通过增压轴11上的排液条将其挡片9中的多余介质排出，从而保证其在调节的过程中，实现其定位架7单侧的持续受力，进一步的保证其钻头8找正的强度及效率。
30.请参阅图2和4，其中，为了使得调节把手15的调节的指向直接改变其钻头8钻动位置的改变，使得调节把手15在调节的过程中，可直接的通过调节把手15的指向明确钻头8调节后的运动位置，因而通过将调节把手15的侧壁设有圆柱形把手，且把手的中心轴线与排液槽13的中心线的位置平行并处在同一平面中，因而当其调节把手15扳动的过程中，可直观的了解排液槽13所处的指向位置，最终实现其调节把手15可便于调节钻头8的钻向位置调节。
31.请参阅图3和6，其中，为了实现其挡片9可自主的进行向外膨胀，从而将挡片9的材质设置为软质的金属片，从而保证其挡片9在经过渣土挤压及输液腔12中高压介质的增压后向外膨胀，进一步的保证其成孔的内壁强度。
32.请参阅图6，其中，为了实现其挡片9可针对不同位置进行调节，因而通过将其输料柱6的设置为螺旋形柱体，并通过定位架7的侧壁设置有四个挡片9，且四个挡片9跟随输料
柱6的旋向布置在定位架7的侧壁，且四个挡片9均在输料柱6的侧壁有对应的连通槽14，因而保证其输料柱6与定位架7在进行同步的转动的过程中，通过其输料柱6上侧壁不仅保证其定位架7同步的进行转动，从而，开设在输料柱6螺旋上的连通槽14保证了其挡片9与排液槽13的正常流通。
33.请参阅图3，其中，为了保证其定位架7增强对成孔的挤压强度，从而将定位架7靠近钻头8的直径值为钻头8端面最大直径值的一点四倍，且定位架7的侧壁设有斜角，因而在其钻头8向前钻动的过程中，通过其定位架7可将成孔继续的向外扩正，从而增强成孔的强度，防止出现成孔塌陷的现象。
34.本发明的使用方法【工作原理】如下：
35.钻孔状态：依照附图2所示，首先将安装座1通过螺栓固定安装至推动装置上(图中推动装置未示出)，并通过其驱动电机2启动，驱动电机2通过驱动齿轮3使得从动齿轮4同步的转动，从动齿轮4通过输送绞龙5使得输料柱6、定位架7和钻头8进行同步的转动，并在推动装置向前推动的过程中，其钻头8会率先的对边坡的渣土进行钻动并不断的向前推动；
36.在钻头8不断的向前钻动的过程中，其定位架7会通过推动不断的向钻头8钻后的成孔中推动，并通过定位架7使得钻头8钻后的成孔向外侧挤压，致使成孔的内壁渣土粘合的强度增强，与此同时，通过其定位架7挤压至成孔中，避免了钻头8向前钻动过程中出现倾斜的装置，同时，其钻头8钻后的渣土流至定位架7的内腔，由于其定位架7右侧的流出效率小于定位架7左侧的进入效率，进一步的使得输料柱6在转动过程中，通过挤压定位架7内腔的渣土，不仅增强渣土从定位架7右侧流出的效率，同时，挤压的渣土会同步的挤压挡片9，进一步的使得挡片9向外侧挤压，通过挡片9再次的挤压成孔的内壁，进一步的增强其成孔后的内壁强度，防止成孔坍塌，最后，从定位架7右侧排出的渣土经输送绞龙5被输送出去；
37.钻头8找正状态：当其钻头8出现偏移后，通过扳动调节把手15使其与钻头8偏移一致，并通过将高压液体注入集液箱10，并经集液箱10传送至增压轴11的输液腔12中，并在其输料柱6带动定位架7持续转动的过程中，当其输料柱6上的连通槽14转动至与连通槽14相通后，其相通的连通槽14会将输液腔12中的高压介质快速的挤压至挡片9的内腔，并通过挡片9出现急剧膨胀，并在挡片9膨胀后，会使得定位架7有向一侧挤压运动的趋势，进一步的使得钻头8的位置向预设行进位置运行，并在定位架7不断转动的过程中，连通槽14远离排液槽13，并使得下一个连通槽14继续与排液槽13相通，由于其排液槽13的位置始终保持着同一方向，因而使得钻头8再次的向预设方向上偏移，其远离排液槽13的挡片9会通过连通槽14将介质流至增压轴11的侧壁，并通过侧壁将连通槽14排出的介质流出，直至其钻头8完全找正后，切断高压介质灌入即可；
38.拔出状态：当其钻头8钻至指定深度之后，通过其推动装置将其钻头8拉出，即可完成整个钻孔的工作。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。