一种磁钢生产时磁钢上磁设备的制作方法

1.本发明涉及一种上磁设备，尤其涉及一种磁钢生产时磁钢上磁设备。


背景技术：

2.磁钢又称为铝镍钴合金，是由几种硬的强金属合成，是天然的磁体，同时，也是应用最广泛的永磁材料。
3.目前，在磁钢生产企业中，传统的磁钢上磁设备，大多数都是人工手动将磁钢放置在充磁块处，同时，不具有卸料功能，上磁完毕后也是人工手动将磁钢取下收集，如此循环，磁钢的上磁速度慢，上磁效率不高，无法满足现在市场的磁钢需求量等问题存在。
4.综上所述，需要设计一种可以自动推料、且具有卸料功能的磁钢生产时磁钢上磁设备，以解决上述的问题。


技术实现要素：

5.为了克服传统的磁钢上磁设备，大多数都是人工手动将磁钢放置在充磁块处，不具有卸料功能，上磁效率不高，无法满足现在市场的磁钢需求量的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以自动推料、且具有卸料功能的磁钢生产时磁钢上磁设备。
6.本发明的技术方案是：一种磁钢生产时磁钢上磁设备，包括有：工作台，所述工作台顶部一侧上开有凹槽；支撑柱，支撑柱为六个，均对称连接在所述工作台底部两侧；防护架，连接在所述工作台顶部；电控箱，安装在所述工作台顶部一侧，电控箱位于防护架内部一侧；充磁模组，安装在所述工作台顶部一侧，所述充磁模组通过电线与所述电控箱连接；控制面板，设置在所述防护架一侧；顶出组件，安装在所述工作台内部上侧中间；放料组件，连接在所述工作台顶部另一侧；推料组件，安装在所述工作台顶部另一侧与所述放料组件之间。
7.可选地，顶出组件包括有：导向环，固接在所述工作台内部上侧中间；顶出板，滑动式连接在所述导向环内侧；压力传感器，安装在所述顶出板内侧；第一弹簧，连接在所述顶出板与所述导向环之间。
8.可选地，放料组件包括有：连接架，连接架为两个，对称连接在所述工作台顶部另一侧；导料斗，安装在所述连接架上部内侧之间；第一导向杆，第一导向杆为两个，均固接在所述工作台顶部另一侧靠近所述连接架的一侧；挡料板，滑动式连接在所述第一导向杆之间，所述挡料板与所述导料斗配合；第二弹簧，第二弹簧为两个，均连接在所述挡料板与所述第一导向杆之间，所述第二弹簧均套在所述第一导向杆上。
9.可选地，推料组件包括有：气缸，安装在所述工作台顶部另一侧靠近挡料板的一侧；异形杆，连接在所述气缸的活塞杆上，所述异形杆与所述挡料板连接；推料杆，滑动式连接在所述工作台内部一侧，所述推料杆与所述异形杆连接；限位块，限位块为两个，均固接在所述工作台顶部另一侧，所述限位块均位于所述推料杆下方。
10.可选地，还包括有定位组件，定位组件包括有：伸缩杆，固接在所述推料杆下部一
侧；滑轮，滑动式连接在所述伸缩杆一侧；第三弹簧，连接在所述滑轮与所述伸缩杆之间；第二导向杆，第二导向杆为两个，均固接在所述导向环底部两侧；楔形块，滑动式安装在所述第二导向杆之间，所述滑轮与所述楔形块配合；定位块，滑动式设置在所述导向环内部一侧，所述定位块与所述楔形块连接；第四弹簧，第四弹簧为两个，均连接在所述楔形块与所述第二导向杆之间，所述第四弹簧均套在所述第二导向杆上。
11.可选地，还包括有卸料组件，卸料组件包括有：楔形杆，连接在所述充磁模组上的充磁模块一侧；支撑杆，固接在所述工作台顶部一侧，所述支撑杆位于所述电控箱一侧；转杆，转动式安装在所述支撑杆上侧，所述楔形杆与所述转杆配合；涡卷弹簧，连接在所述转杆与所述支撑杆之间，所述涡卷弹簧套在所述支撑杆上；滑杆，滑动式设置在所述工作台顶部一侧，所述滑杆与所述转杆滑动式连接；卸料杆，滑动式安装在所述工作台顶部另一侧，所述卸料杆与所述滑杆连接；第五弹簧，第五弹簧为两个，对称连接在所述卸料杆与所述工作台之间；固定块，工作台顶部右前侧设有固定块。
12.可选地，还包括有开闭组件，所述开闭组件安装在所述防护架与所述工作台之间。
13.可选地，还包括有开闭组件，开闭组件包括有：箱门，箱门为两个，对称转动式安装在所述防护架一侧；合页，合页为四个，均对称连接在所述箱门与所述防护架之间；收集框，滑动式设置在所述工作台内部另一侧；把手，把手为三个，其中一个连接在所述收集框一侧，另外两个安装在所述箱门一侧。
14.本发明具有以下优点：1、在磁钢位于顶出板上与压力传感器接触时，压力传感器会接收到磁钢压力的信号，从而将信号传输至充磁模组上，进而启动充磁模组对磁钢进行上磁工作，如此，本设备具有感应的功能，有效提高磁钢的上磁工作效率。
15.2、当气缸活塞杆伸长时，带动推料杆将磁钢向右推送，如此，达到了自动推料的作用，而在限位块的作用，使得推料杆能准确将磁钢推送至顶出板上，同时，限位块增加磁钢的稳定性。
16.3、磁钢上磁具有磁性，磁钢与卸料杆接触，会与卸料杆相互吸附住，在卸料杆向右移动时，带动磁钢向右移动与固定块接触，使得磁钢不会继续向右移动，卸料杆继续向下移动会与磁钢分离，使得磁钢落在凹槽内，如此，起到了自动卸料的作用。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种剖视结构示意图。
19.图3为本发明的第二种剖视结构示意图。
20.图4为本发明的放置组件的部分结构示意图。
21.图5为本发明的顶出组件的结构示意图。
22.图6为本发明的放料组件的结构示意图。
23.图7为本发明的定位组件的结构示意图。
24.图8为本发明的第二种立体结构示意图。
25.图9为本发明的第三种剖视结构示意图。
26.图10为本发明的推料组件的结构示意图。
27.图11为本发明a的放大示意图。
28.图12为本发明的卸料组件的结构示意图。
29.图13为本发明的卸料组件的部分结构示意图。
30.图14为本发明b的放大示意图。
31.图15为本发明的第三种立体结构示意图。
32.附图中的标记：1
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支撑柱，2
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工作台，3
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电控箱，4
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充磁模组，5
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防护架，6
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控制面板，7
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顶出组件，701
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导向环，702
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顶出板，703
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压力传感器，704
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第一弹簧，8
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放料组件，801
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连接架，802
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导料斗，803
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第一导向杆，804
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挡料板，805
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第二弹簧，9
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推料组件，901
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气缸，902
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异形杆，903
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推料杆，904
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限位块，10
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定位组件，1001
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伸缩杆，1002
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滑轮，1003
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第三弹簧，1004
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第二导向杆，1005
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楔形块，1006
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定位块，1007
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第四弹簧，11
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卸料组件，1101
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楔形杆，1102
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支撑杆，1103
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转杆，1104
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涡卷弹簧，1105
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滑杆，1106
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卸料杆，1107
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第五弹簧，1108
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固定块，12
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开闭组件，1201
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合页，1202
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箱门，1203
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收集框，1204
‑
把手。
具体实施方式
33.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
34.实施例1
35.一种磁钢生产时磁钢上磁设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图10所示，包括有支撑柱1、工作台2、电控箱3、充磁模组4、防护架5、控制面板6、顶出组件7、放料组件8和推料组件9，工作台2顶部右前侧上开有凹槽，工作台2底部前后两侧设有三个支撑柱1，工作台2顶部设有防护架5，工作台2顶部后侧设有电控箱3，电控箱3位于防护架5内部后侧，工作台2顶部后侧设有充磁模组4，充磁模组4通过电线与电控箱3连接，充磁模组4是由充磁模块和固定架组成，固定架连接在工作台2顶部后侧，充磁模块滑动式连接在固定架上，防护架5左前侧设有控制面板6，工作台2内部上侧中间设有顶出组件7，工作台2顶部左侧设有放料组件8，工作台2顶部左前侧与放料组件8之间设有推料组件9。
36.顶出组件7包括有导向环701、顶出板702、压力传感器703和第一弹簧704，工作台2内部上侧中间设有导向环701，导向环701内侧滑动式设有顶出板702，顶出板702内侧设有压力传感器703，顶出板702与导向环701之间设有第一弹簧704。
37.放料组件8包括有连接架801、导料斗802、第一导向杆803、挡料板804和第二弹簧805，工作台2顶部左侧左右对称设有连接架801，连接架801上部内侧之间设有导料斗802，工作台2顶部左前侧前后对称设有第一导向杆803，第一导向杆803之间滑动式设有挡料板804，挡料板804与导料斗802配合，挡料板804与第一导向杆803之间均设有第二弹簧805，第二弹簧805均套在第一导向杆803上。
38.推料组件9包括有气缸901、异形杆902、推料杆903和限位块904，工作台2顶部左前侧设有气缸901，气缸901的活塞杆上设有异形杆902，异形杆902与挡料板804连接，工作台2内部左侧滑动式设有推料杆903，推料杆903与异形杆902连接，工作台2顶部左前侧前后对称设有限位块904，限位块904均位于推料杆903下方。
39.需要对磁钢上磁时，给电控箱3上电，使得电控箱3将电源传输至充磁模组4上，然后人们在控制面板6上输入参数信息，随后将多个磁钢放置在导料斗802内，这时，启动气缸901，在气缸901的活塞杆伸长时，带动异形杆902、推料杆903和挡料板804向右移动，第二弹簧805被拉伸，当挡料板804向右移动时，使得挡料板804右侧不会挡住上侧的磁钢，上侧磁
钢则会向下落在挡料板804左侧上，而推料杆903向右移动，将最下侧的磁钢向右推送至顶出板702上，使得磁钢与压力传感器703接触，压力传感器703接收到磁钢压力的信号，压力传感器703此时会启动充磁模组4，使得充磁模组4上的充磁模块向下按压磁钢进行上磁工作，从而带动磁钢和顶出板702向下移动，第一弹簧704被压缩，在磁钢上磁完毕后，充磁模组4上的充磁模块向上远离磁钢，在第一弹簧704复位的作用，带动顶出板702和磁钢向上移动，如此，人们便可将上磁后的磁钢推送至凹槽内，方便人们收集，当气缸901活塞杆缩短时，带动异形杆902和推料杆903向左移动，在第二弹簧805复位的作用，带动挡料板804向左移动复位，使得挡料板804右侧挡住上侧的磁钢，而最下侧的磁钢则会掉落在限位块904之间，当不需使用本设备时，人们手动将气缸901关闭，然后将电控箱3断电即可。
40.实施例2
41.在实施例1的基础之上，如图1、图5、图7、图8、图9、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有定位组件10，定位组件10包括有伸缩杆1001、滑轮1002、第三弹簧1003、第二导向杆1004、楔形块1005、定位块1006和第四弹簧1007，推料杆903下部右侧设有伸缩杆1001，伸缩杆1001右侧滑动式设有滑轮1002，滑轮1002与伸缩杆1001之间设有第三弹簧1003，导向环701底部前后两侧设有第二导向杆1004，第二导向杆1004之间滑动式设有楔形块1005，滑轮1002与楔形块1005合，导向环701内部滑动式设有定位块1006，定位块1006与楔形块1005连接，楔形块1005与第二导向杆1004之间均设有第四弹簧1007，第四弹簧1007均套在第二导向杆1004上。
42.当推料杆903向右移动时，会带动伸缩杆1001和滑轮1002向右移动，使得滑轮1002与楔形块1005接触，带动楔形块1005和定位块1006向上移动，第四弹簧1007被拉伸，在定位块1006的作用，使得磁钢能更稳定进行上磁工作，定位块1006继续向上移动与导向环701接触，使得定位块1006和楔形块1005不会继续向上移动，在楔形块1005作用下，滑轮1002则不会继续向右移动，而推料杆903和伸缩杆1001继续向右移动，此时，第三弹簧1003被压缩，当推料杆903带动伸缩杆1001向左移动后，在第三弹簧1003复位的作用，带动滑轮1002向左移动复位，使得滑轮1002远离楔形块1005，在第四弹簧1007复位的作用，带动楔形块1005和定位块1006向下移动复位。
43.还包括有卸料组件11，卸料组件11包括有楔形杆1101、支撑杆1102、转杆1103、涡卷弹簧1104、滑杆1105、卸料杆1106、第五弹簧1107和固定块1108，充磁模组4上的充磁模块后侧设有楔形杆1101，工作台2顶部后侧设有支撑杆1102，支撑杆1102位于电控箱3前侧，支撑杆1102上侧转动式设有转杆1103，楔形杆1101与转杆1103配合，转杆1103与支撑杆1102之间设有涡卷弹簧1104，涡卷弹簧1104套在支撑杆1102上，工作台2顶部后侧滑动式设有滑杆1105，滑杆1105与转杆1103滑动式连接，工作台2顶部右前侧滑动式设有卸料杆1106，卸料杆1106与滑杆1105连接，卸料杆1106与工作台2之间对称设有第五弹簧1107，工作台2顶部右前侧设有固定块1108。
44.当磁钢上磁后，顶出板702带动磁钢向上移动，使得磁钢与卸料杆1106接触，由于磁钢上磁后具有磁性，磁钢此时会与卸料杆1106相互吸附，在充磁模组4上的充磁模块向下移动时，会带动楔形杆1101向下移动与转杆1103接触，从而带动转杆1103逆时针旋转，涡卷弹簧1104发生形变，进而带动滑杆1105和卸料杆1106向右移动，第五弹簧1107被压缩，卸料杆1106带动磁钢向右移动远离顶出板702，使得磁钢与固定块1108接触，而卸料杆1106继续
向右移动时，在固定块1108的作用，将磁钢与卸料杆1106分离，使得磁钢向下掉落在凹槽内，如此，完成下料工作，当充磁模组4上的充磁模块向上移动时，带动楔形杆1101向上移动远离转杆1103，在涡卷弹簧1104复位的作用，带动转杆1103顺时针旋转复位，在第五弹簧1107复位的作用，带动卸料杆1106和滑杆1105向左移动复位，如此反复，达到了自动卸料的作用。
45.还包括有开闭组件12，开闭组件12包括有合页1201、箱门1202、收集框1203和把手1204，防护架5右侧前后对称转动式设有箱门1202，箱门1202与防护架5之间均上下对称设有合页1201，工作台2内部右侧滑动式设有收集框1203，收集框1203前侧设有把手1204，箱门1202左侧也均设有把手1204。
46.当需要对电控箱3和充磁模组4进行维修时，人们握住上侧的把手1204向外旋转，通过合页1201带动箱门1202向外旋转打开，如此，人们便可对电控箱3和充磁模组4进行维修工作，维修完毕后，握住上侧把手1204向内旋转，通过合页1201带动箱门1202向内旋转关闭，在磁钢上磁完毕后，可将磁钢收集在收集框1203内，当收集框1203内的磁钢集满后，人们握住下侧把手1204向前移动，带动收集框1203向前移动，方便人们将磁钢收集和整理，随后把收集框1203向后移动恢复原状态即可。
47.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。