水环境液体陶瓷地面施工方法与流程

1.本发明属于建筑领域，涉及陶瓷地面施工方法，特别是提供一种水环境液体陶瓷地面施工方法。


背景技术：

2.随着国内水乐园的不断兴起，在水乐园大部分区域开始广泛使用液体陶瓷地面，液体陶瓷地面可在混凝土、金属表面直接进行涂刷，其具有耐酸碱、耐盐腐蚀、吸附力强等多项良好性能，逐渐成为水乐园中新型的地面施工方法。但是，如何在基础地面情况复杂多样的情形下，高效率、高质量地铺设液体陶瓷地面在现有技术中也是有很多困扰，例如陶瓷釉面层不能很好地固结在基材，容易起泡和开裂；基材疏松，容易对陶瓷釉材料吸收渗透，使得陶瓷釉的釉层不连续。另外，在对形状多元化的异型设计，出现不规则表面和随意定制的个性图案，如何能够高效、高质量地涂装，也是现有技术中没有很好解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于改进现有技术的问题，提供一种能够应对各种情况的基材，高效率、高质量地涂刷出水环境液体陶瓷地面的施工方法。
4.本发明的目的是这样实现的：一种水环境液体陶瓷地面施工方法，其包括如下步骤：步骤1：基材打磨；使得基层平整、清洁；步骤2：基材找补，使得基层无缺陷；所述缺陷包括空鼓、起砂、脱层、渗漏、裂缝、空洞、蜂窝麻面、钢筋露筋等；步骤3：施作液体陶瓷底釉，即中涂层；步骤4：施作液体陶瓷面釉；步骤5：施作液体陶瓷防滑面层。
5.进一步地，在步骤2后面，增加一个施作液体陶瓷封闭底釉，使得基材被封闭的步骤。具体地：在步骤1中，优选地，为保证基层平整，采用靠尺，尺与基层之间间隙＜4mm。进一步地，所述靠尺用长度为3米的靠尺为宜。
6.使用研磨机和/或角磨机，将要施工的区域基材打磨并除尘，彻底去除基材表面浮浆、杂质等，并使基层保持粗糙度在70
‑
100μm左右。
7.更进一步地，基层要具有设定的坚实度；所谓基层的坚实度，即基层的强度应在混凝土标号c20至c40之间。如果基层达不到这样的强度标准，就不能保证足够的坚实度，则需要重新浇筑。
8.如果基层有油污，应用清洗剂清洗。
9.在步骤2中，使用腻子对打磨后基层出现的针孔、蜂窝麻面、裂缝等缺陷进行批刮修补，腻子层以封堵缺陷为限，不得出现流挂、刀痕。
10.优选地，在基层找补的修补之后，再进行打磨，消除刀痕，再找补，保证表面平整，然后再进行吹扫，使得基层干净、光洁。
11.使用的所述腻子可以是常规的腻子，也可以选用德国美特铁液体陶瓷系列产品中的嵌缝胶、水下找平腻子。
12.另外，使用的腻子还可以是通过液体陶瓷底釉拌和石英砂制成。所述石英的粒径在80目以下，液体陶瓷底釉可以是常规腻子，也可以选用德国美特铁液体陶瓷混凝土底釉（mtt
‑
cp01），其与石英砂的配合比为：底釉：石英砂为10：（3
‑
5）。
13.对于起砂、脱壳等缺陷采用凿除重新浇筑混凝土的措施。
14.封闭缺陷的腻子层的厚度在200
‑
240微米。一次刮涂层不宜过厚，不要流挂、刀痕，只要把孔洞裂隙封堵即可。
15.修补腻子固化后进行再打磨，消除刀痕，并吹扫干净，确保表面平整，光洁。在施做封闭底釉的步骤中，液体陶瓷封闭底釉施工中，使用的是渗透性的防水材料，将基层完全覆盖。
16.所述封闭底釉优选使用美特铁液体陶瓷中间层材料例如液体陶瓷混凝土底釉（mtt
‑
cp01），进行基层封闭。
17.施做封闭底釉采用至少以下一种工法：滚涂、刷涂和喷涂。
18.封闭底釉的厚度100
‑
160微米。
19.打磨和找补结束后24小时内施做封闭底釉，否则，需要再次吹扫浮沉后施做封闭底釉。
20.在步骤3中，所述中涂层所用液体陶瓷底釉为底釉漆与固化剂，采用双组分包装，使用前混合搅拌，比例10：（6
‑
8）。
21.所述底釉漆优选使用德国美特铁液体陶瓷系列产品中的透明底釉液体陶瓷和/或颜色可调的面液体陶瓷，例如液体陶瓷面釉（mtt
‑
gd04）或液体陶瓷耐候面釉（mtt
‑
aw01）。所述固化剂可以是常规的固化剂，也可以使用德国美特铁液体陶瓷系列产品中的固化剂。底釉需要在混合搅拌后1小时内涂刷完成。
22.施做底釉采用以下至少一种工法：刮涂、滚涂、刷涂。
23.优选地，底面使用刮板刮涂，立面使用不掉毛的热熔中毛滚筒滚涂，边角、小面积区域使用羊毛刷预先刷涂。
24.底釉的厚度和道次根据设计要求而定。
25.优选地，中涂层的厚度为100
‑
160微米。
26.一个优选方案是，中涂层涂刷两遍，刷涂第一遍底釉，厚度为（40
‑
60）μm，干燥4
‑
12h后，刷涂第二遍底釉，厚度为（60
‑
100）μm。
27.要求涂刷均匀，无漏涂，无堆积，无刀痕；如果基材疏松，吸料较多，不能在表面形成连续的底釉涂层时，应当补涂。优选地，在施做封闭底釉之后和/或施做中涂层之后，对封闭底釉和/或中涂层增加至少局部的打磨
和打腻子工序。打磨之后，在打磨处再进行打腻子找补，打磨和打腻子可以进行多次，优选进行2
‑
3次。
28.封闭底釉层和中途层分别施工完成后，完成面可能受到天气、环境的影响而发生局部的污染和落上微小的破坏物，例如大的颗粒附着在已涂好的完成面上，为了确保最后的完成面成品的平整度，进行至少2次的局部打磨修补。
29.在步骤4中，所述液体陶瓷面釉为面釉漆与固化剂，采用双组分包装，使用前混合搅拌，比例（2
‑
4）：1。
30.使用前应搅拌均匀，可以滚涂、刷涂或喷涂。
31.具体地，大面积区域的施做，使用不掉毛的热熔中毛滚筒滚涂，或者采用喷涂法，边角、小面积区域使用羊毛刷刷涂。
32.所述面釉漆优选使用德国美特铁液体陶瓷系列产品中的透明面釉液体陶瓷和/或颜色可调的面液体陶瓷。具体地，所述面釉采用美特铁纳米钛抗石击耐老化液体陶瓷面釉。例如液体陶瓷耐候面釉（mtt
‑
aw01）。
33.所述固化剂可以选用常规固化剂，也可以使用德国美特铁液体陶瓷系列产品中的固化剂。
34.根据设计要求控制涂层厚度和道次。
35.采用滚涂时，要求先纵向涂刷，再横向涂刷，保证收面或收光时滚刷或毛刷方向一致。
36.面釉层的面釉涂覆速度优选为：1桶面釉材料12.5kg，在25
‑
40min内涂刷完成为宜。面釉层的厚度优选为80
‑
150微米。
37.一个优选方案是：面釉层涂刷两遍，刷涂第一遍底釉漆厚度为（40
‑
50）μm，干燥4
‑
12h后刷涂第二遍底釉漆，厚度为（40
‑
100）μm。
38.面釉施工结束后，附着力要达到（6.4
‑
7.6）mpa，，耐冲击性满足50kg/cm2。
39.在步骤5中，所述防滑面层的材料为一种骨料，骨料优选为圆砂骨料，圆砂的粒度优选为75
‑
80目。
40.骨料可以与掺合剂混合，掺合剂可以使用常规掺合剂，也可以使用德国美特铁掺合剂，配合比为：骨料与掺合剂是 6
‑
8：1。采用滚涂方法与面釉层结合。
41.骨料也可以单独使用，采用、喷砂、撒砂、拍砂至少其中一种或几种方法将骨料与面釉层结合，以保证防滑效果，且不易伤害滑倒人员皮肤。
42.防滑面层要在面釉层没干之前施做。
43.在步骤5完成后，增加一个对应设置的伸缩缝进行处理的步骤：扣出缝内杂质，并吹扫干净，填入填缝胶，可以选用常规的填缝胶，也可以选用美特铁生产的液体陶瓷嵌缝胶，固化后磨平表面。
44.在施做封闭底釉的步骤至步骤4的施工中，保持施工面呈阶梯状推进，即施工下一层的时候能看到上一层，留一个头，使得每一层都可以看到。
45.在施做封闭底釉的步骤至步骤4的施工中，前道工序干燥后，方可进行后道工序施工。优选地，两道工序之间间隔时间为4
‑
12小时，优选4
‑
8小时。
46.在施做封闭底釉的步骤至步骤4的施工中，随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求，采用“90
‑
10”原则，即90%的测量值满足设计要求，剩余10%的测量值不小于设计要求的90%。涂层厚度达不到设计要求时，应及时补涂，直至合格为止。
[0047] 在施做封闭底釉的步骤至步骤4的施工中，每个涂层完成后，进行涂层附着力测试。具体地，可使用美国defelsko positest at
‑
a附着力测试仪测试，检测值应满足设计要求。
[0048]
在步骤5的施工中，完成防滑层的施工后，进行防滑区域防滑性能测试。具体地，可使用美国进口asm825a静摩擦系数测试仪，在潮湿状态下测试静摩擦系数满足设计要求。
[0049]
优选地，在施工前，现场制作工艺试样，样片按照设定的工序、确定厚度、颜色、防滑效果进行制作，制作样片后进行检测，合格后再进行大面积施工。
[0050]
所述样片的尺寸为0.5m*0.5m。
[0051]
本发明提供的施工方法，包括了基层打磨、基层找补、封闭底釉施工、底釉中涂层施工、液体陶瓷面釉施工等多个工序，实现了地面抗滑及防护多重功效的目标，改常规的施工工法为创新的施工方法，新工法可大大减少了现场的施工难度，提高了施工质量，在使用现有材料的基础上通过新工法保证了水环境液体陶瓷地面具有超强的附着力、在水下环境中不起泡、不脱层，使用寿命达到25年，同时可以节约成本和人力物力，加快施工进度，经现场操作人员实施，本工法简单易行，指标明确，质量控制点清晰，检查监督方便，施工执行连贯性很好。下面通过实施例详细对本发明做详细说明。
具体实施方式
[0052]
本发明提供的水环境液体陶瓷地面施工方法的一个具体实施例，是建造一个水乐园的戏水池的池底和侧壁，其包括如下步骤：步骤1：基材打磨；使得基层平整、清洁；步骤2：基材找补，使得基层无缺陷；所述缺陷包括空鼓、起砂、脱层、渗漏、裂缝、空洞、蜂窝麻面、钢筋露筋等；步骤2之后，增加一个施作液体陶瓷封闭底釉，使得基材被封闭的步骤；步骤3：施作液体陶瓷底釉，即中涂层；步骤4：施作液体陶瓷面釉；步骤5：施作液体陶瓷防滑面层。
[0053]
步骤1：基材打磨；使得基层平整、清洁；在步骤1中，使用研磨机和/或角磨机，将要施工的区域基材打磨并除尘，彻底去除基材表面浮浆、杂质等，并使基层保持粗糙度在70
‑
100μm左右，使得基层平整、坚实，无钢筋露筋等缺陷；如果粗糙度过大，会使得后续涂覆釉层的质量无法保证，但如果过小，后续涂覆釉层对基层的附着力将减小。
[0054]
如果基层有油污，还需应用清洗剂清洗。可以使用常规清洗剂，例如普通油污清洗剂，也可以使用美特铁出品的清洗剂清洗。
[0055]
为保证基层平整，打磨后，进行检测：采用靠尺，靠尺与基层之间间隙＜4mm。靠尺为3米靠尺为宜。
[0056]
而基层的坚实度，应保证基层的强度在混凝土标号c20至c40之间。如果基层达不到这样的强度标准，就不能保证足够的坚实度，则需要重新浇筑。
[0057]
如果基层不够坚实，陶瓷层的附着力将变差，影响釉层的强度和耐久性。
[0058]
步骤2：基材找补，使得打磨后的基层无空鼓、起砂、脱层、渗漏、裂缝、空洞、蜂窝麻面和针眼等。
[0059]
在步骤2中，使用腻子对打磨后出现的针孔、蜂窝麻面、裂缝等缺陷进行批刮修补，腻子层以封堵缺陷为限，不得出现流挂、刀痕；修补之后再进行打磨，消除刀痕，吹扫干净，保证表面平整、光洁。
[0060]
腻子可以使用常规的混凝土腻子，如耐水腻子，也可以使用德国美特铁液体陶瓷系列产品中的嵌缝胶、水下找平腻子。
[0061]
还可以使用的腻子为液体陶瓷底釉拌和石英砂制成。所述石英砂的粒径在80目以下。液体陶瓷底釉选用德国美特铁液体陶瓷混凝土底釉（mtt
‑
cp01），其与石英砂的配合比为：底釉：石英砂为10：5。
[0062]
对于起砂、脱壳等缺陷采用凿除重新浇筑的措施。
[0063]
修补腻子固化后进行再打磨，消除刀痕，并吹扫干净，打磨后出现的缺陷要再次打腻子抹平，保证表面平整，然后再进行吹扫，使得基层干净、光洁。确保表面平整，光洁。
[0064]
封闭缺陷的腻子层的厚度在210
‑
220微米。一次刮涂层不宜过厚，不要流挂、刀痕，只要把孔洞裂隙封堵即可。
[0065]
在基层找补的修补之后，再进行打磨，再打腻子，重复多次，可以使得表面的平整度、光洁度大大提高，为后面釉面层的质量大小良好的基础。
[0066]
在打磨、找补步骤结束后24小时内施做封闭底釉，否则，需要再次吹扫浮沉后方能施做封闭底釉。这些细节也是决定釉面质量重要的环节。
[0067]
施作液体陶瓷封闭底釉，使得基材被封闭。
[0068]
液体陶瓷封闭底釉施工中，使用的是渗透性的防水材料，将基层完全覆盖。
[0069]
所述封闭底釉使用美特铁液体陶瓷中间层材料液体陶瓷混凝土底釉（mtt
‑
cp01）进行基层封闭。
[0070]
施做封闭底釉采用至少以下一种工法：滚涂、刷涂和喷涂。
[0071]
封闭底釉的厚度110
‑
125微米。当封闭底釉的厚度达到要求时，表面的坚实度才能达到要求，后续釉层才能够附着紧密，提高釉面的质量。
[0072]
封闭底釉做好后，还需要再进行两次打磨、找补打腻子、再涂覆封闭底釉，例如采用喷涂。经过多次的喷涂、打磨和找补，就可以很好地消除各种缺陷。但也可以只用腻子找补，不再涂覆封闭底釉，尤其是再次的打磨后缺陷不多。
[0073]
步骤3：施作液体陶瓷底釉，即中涂层；在步骤3中，中涂层所用的材料是液体陶瓷底釉，其为底釉漆与固化剂的混合物，两种物质采用双组分分别包装，使用前混合搅拌，比例是底釉漆与固化剂10：7。底釉需要在混合搅拌后1小时内涂刷完成。
[0074]
所述底釉漆是使用德国美特铁液体陶瓷系列产品中的透明底釉液体陶瓷和/或颜色可调的面液体陶瓷。具体地，底釉漆为液体陶瓷面釉（mtt
‑
gd04）或液体陶瓷耐候面釉
（mtt
‑
aw01）。
[0075]
所述固化剂可以使用常规固化剂，例如固化剂pt
‑
1202g，也可以使用德国美特铁液体陶瓷系列产品中的固化剂。
[0076]
施做底釉采用如下方法：底面使用刮板刮涂，立面使用不掉毛的热熔中毛滚筒滚涂，边角、小面积区域使用羊毛刷预先刷涂的工法。
[0077]
中涂层的厚度为120微米。中涂层涂刷两遍，刷涂第一遍底釉，厚度为（40
‑
35）μm，干燥4
‑
8h后，刷涂第二遍底釉，厚度为（80
‑
85）μm。
[0078]
底釉的厚度和道次根据设计要求而定。要求涂刷均匀，无漏涂，无堆积，无刀痕；如果基材疏松，吸料较多，不能在表面形成连续的底釉涂层时，应当补涂。
[0079]
在完成中涂层的刷涂后，再增加两遍打磨和打腻子工序。打磨之后，在打磨处再进行打腻子找补，尽可能地消除涂覆中留下的刀痕等缺陷。找补之后，可以不再涂覆底釉了，对局部施加腻子即可，但打磨之后有大面积的缺陷，则需要再次涂覆陶瓷底釉。这里所用的腻子，可以是前述的底釉漆与固化剂的混合物，其中添加骨料，石英砂，比例和前面找补中所使用的腻子中添加石英砂的比例相同。这种打磨找补可进行多次。
[0080]
步骤4：施作液体陶瓷面釉；在步骤4中，所述液体陶瓷面釉为面釉漆与固化剂，采用双组分包装，使用前混合搅拌，，比例3：1；使用前应搅拌均匀，然后，大面积区域的施做，使用不掉毛的热熔中毛滚筒滚涂，边角、小面积区域使用羊毛刷刷涂。
[0081]
根据设计要求控制涂层厚度和道次，滚涂要求先纵向涂刷，再横向涂刷，保证收面时滚刷方向一致，涂刷过程速度不宜过快，用力向下按实，力度均匀，收光时毛刷方向一致。
[0082]
所述面釉最好使用德国美特铁液体陶瓷系列产品中的透明面釉液体陶瓷和/或颜色可调的面液体陶瓷。具体地，所述面釉采用美特铁纳米钛抗石击耐老化液体陶瓷面釉。也可以使用液体陶瓷耐候面釉（mtt
‑
aw01）。
[0083]
所述固化剂可以是使用常规固化剂，例如固化剂pt
‑
1202g，也可以使用德国美特铁液体陶瓷系列产品中的固化剂。
[0084]
面釉层的面釉涂覆的速度需要控制，涂刷过程速度不宜过快，按照一般的要求，1桶面釉材料12.5kg，在25
‑
40min内涂刷完成为宜。如果涂刷太快，无法保证涂刷的厚度标准，例如，达不到80um的厚度标准要求；但涂刷太慢，则拌和的材料会发生硬化，影响涂刷质量。
[0085]
面釉施工结束后，附着力要达到（6.4
‑
7.6）mpa，，耐冲击性满足50kg/cm2要求面釉层的厚度为80
‑
130微米。
[0086]
具体涂覆面釉层采用面釉层涂刷两遍，刷涂第一遍底釉漆厚度为40μm，干燥4
‑
8h后刷涂第二遍底釉漆，厚度为90μm。
[0087]
如果采用喷涂，要进行两遍喷涂，从而才能最终达到面釉层的整体效果。
[0088]
采用滚涂时，两遍滚涂，先纵向涂刷，再横向涂刷，保证收面或收光时滚刷或毛刷方向一致。
[0089]
步骤5：施作液体陶瓷防滑面层。
[0090]
在步骤5中，所述防滑面层的材料为一种骨料，可以与掺合剂混合，骨料为圆砂骨料，粒度为80目。
[0091]
如果是与掺合剂混合，采用滚涂，如果是单独的骨料，采用喷砂、撒砂、拍砂方法将骨料与面釉层结合，以保证防滑效果，防滑面骨料的选用，可以增加釉面的防滑性，同时又不易伤害滑倒人员的皮肤。防滑面层要在面釉层没干之前施做，一般是同时进行，涂好面釉发上施做防滑层。
[0092]
掺合剂可选用普通掺合剂，也可以选用防水掺合剂，例如赛柏斯xypex ，还可以选用美特铁的掺合剂。
[0093]
在步骤5的施工中，完成防滑层的施工后，进行防滑区域防滑性能测试。具体地，可使用美国进口asm825a静摩擦系数测试仪，在潮湿状态下测试静摩擦系数满足设计要求。
[0094]
在防滑层完成后，进行伸缩缝进行处理：扣出缝内杂质，并吹扫干净，填入填缝胶，填缝胶可使用常规的填缝胶，例如聚氨酯嵌缝胶，也可以美特铁液体陶瓷嵌缝胶，固化后磨平表面。
[0095]
在施工前，现场制作工艺试样，样片按照设定的工序制作，制作中按照确定的厚度、颜色、防滑效果使用设定的材料和方式制作，制作样片后进行检测，合格后再进行大面积施工。如果不合格，需要重新设计，再重新制作，直到符合要求为止，在大面积施工中，按照样片的制作工序进行施工。所述样片的尺寸为0.5m*0.5m。
[0096]
在施做封闭底釉的步骤至步骤4的施工中，保持施工面呈阶梯状推进，即施工下一层的时候能看到上一层，留一个头，使得每一层都可以看到。
[0097]
在施做封闭底釉的步骤至步骤4的施工中，前道工序干燥后，方可进行后道工序施工。优选地，两道工序之间间隔时间为4
‑
12小时。
[0098]
在施做封闭底釉的步骤至步骤4的施工中，随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求，采用“90
‑
10”原则，即90%的测量值满足设计要求，剩余10%的测量值不小于设计要求的90%。涂层厚度达不到设计要求时，应及时补涂，直至合格为止。
[0099] 在施做封闭底釉的步骤至步骤4的施工中，每个涂层完成后，进行涂层附着力测试。具体地，可使用美国defelsko positest at
‑
a附着力测试仪测试，检测值应满足设计要求。
[0100]
使用液体陶瓷施做泳池等水下环境的地面中，影响地面质量的一方面是所用材料，但施工方法却也是保证工程质量很关键的因素。本发明提供的施工方法，通过高质量的基础打磨、修补、底釉、面釉、防滑层的施做特别的步骤和工法，让所用材料的性能得到充分的发挥。
[0101]
本发明提供的水环境液体陶瓷地面施工方法，针对基层打磨后暴露出来的针孔、蜂窝麻面、裂缝等缺陷，使用液体陶瓷渗透底釉拌和石英砂制成的腻子进行批刮修补，一次刮涂层不过厚，注重消除流挂、刀痕，修补腻子固化后以至于在进行了封闭底釉施做，其后进行多次适度的打磨，消除刀痕和找补，并吹扫干净，确保表面平整，光洁，以及尽快进行底釉施工，还有设计底釉、面釉的厚度、一次不要涂覆厚度到位，涂覆的速度严格控制，这些都是让液体陶瓷地面能够达到高附着性、高强度、耐磨、耐冲击的重要保证；再有防滑层的设计，通过选用合适的骨料，既可以有效防滑，有不会因太过粗粝而伤到人员皮肤。如此施工
的液体陶瓷地面，可以使其使用寿命超过25年。