一种可实现套筒钢筋自对中的全灌浆套筒构造的制作方法

1.本发明属于装配式建筑施工技术领域，具体来说是一种可使钢筋在全灌浆套筒内实现自行对中的构造及作法。


背景技术：

2.装配式建筑具有生产效率高、能耗较小、耗材较少、产生的建筑废料较少、建筑质量较好、劳动力需求少等优点。随着社会经济的发展，我国对发展质量的要求日渐提高，从体量发展转变为高质量发展，提出了节能环保、可持续发展等要求。传统建筑行业的施工方式消耗自然资源与能源巨大，同时产生大量的建筑废料，消耗大量人力资源，这与我国的发展理念严重不符。近年来对装配式建筑的研究与实践也成为科研热点之一，装配式建筑也逐渐走出低谷期。
3.装配式建筑中，预制构件受力钢筋连接必须牢固可靠，这是保证建筑质量和抗震性能的关键因素之一。预制构件受力钢筋连接的最主要方式是灌浆套筒连接，它具有抗拉强度高、抗压强度高、施工简便且连接稳定的特点。灌浆套筒连接有全灌浆套筒连接和全灌浆套筒连接两种形式，主要用于结构构件的纵向受力筋的连接。灌浆套筒连接是利用内部带有凹凸剪力键的高强钢套筒连接纵筋，然后灌入快硬、高强、微膨胀的水泥浆使得两端钢筋连接成一个整体。
4.由于构件质量及施工精度难以控制到很高的水准，钢筋在插入套筒时可能会产生偏置，进而使得灌浆产生缺陷从而使得连接的强度下降甚至不达标。为在一定程度上解决此类问题，设计了一种可使钢筋在全灌浆套筒内实现自行对中的构造及作法。如附图，将剪力键处的凸出部分设计成图示形状，凸出部的弧线段应近乎和对中的钢筋相切，六个如此的凸出部钢片可以将上下两根钢筋固定在套筒中心，从而实现套筒钢筋的自对中。上下各三片凸出钢片中，上中部两块钢片在纵向视角上相互对称，下中部两块凸出钢片也在纵向视角上相互对称，相邻两块凸出钢片呈180度夹角分布。三块凸出钢片保证了在套筒和钢筋连接时钢筋能够保持在套筒中心位置，上下各三块钢片分别保证了两端钢筋都能保持在套筒中心位置，从而实现钢筋在套筒内的自对中。凸出钢片增大了套筒与混凝土接触面积，使得钢筋在灌浆套筒内保持在中心位置，减少了灌浆缺陷产生的几率，极大的提高了灌浆套筒连接的连接质量和连接强度。


技术实现要素：

5.本发明的目的是改善当前灌浆套筒内钢筋易偏置、灌浆容易产生缺陷的现状，提出一种可实现套筒钢筋自对中的全灌浆套筒构造及作法。其具有施工便捷、成本低廉、原料易于获取等优点。此钢筋构造作法使得钢筋在套筒内可以实现自对中，杜绝了钢筋偏置的产生，降低了灌浆缺陷的出现几率，极大地提高了灌浆套筒连接的施工质量和抗拉强度。
6.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种可实现套筒钢筋自对中的全灌浆套筒构造及作法，包含了以下部分：工厂制
作的的全灌浆套筒、带螺纹的钢筋、橡胶塞等。
8.上述的一种可实现套筒钢筋自对中的全灌浆套筒构造及作法中，所述的连接构造在施工现场制作完成，灌浆套筒内壁带有凸出钢片用以增大套筒内壁与灌浆料的粘结作用和实现套筒钢筋自对中。
9.上述的一种可实现套筒钢筋自对中的全灌浆套筒构造及作法中，所述的带凸出钢片的全灌浆套筒由工厂制作完成，排除了现场制作的不确定因素，可以保证构件的质量。如附图所示，六片凸出钢片分成上三块和下三块，上中部两块钢片在纵向视角上相互对称，下中部两块凸出钢片也在纵向视角上相互对称，相邻两块凸出钢片呈180度夹角分布。三块凸出钢片共同工作，限制了钢筋在全灌浆套筒内部的全部自由度，使得钢筋无法在任意方向上偏转。六块凸出钢片保证了在套筒和钢筋连接时钢筋能够保持在套筒中心位置，从而实现钢筋在套筒内的自对中。
10.上述的一种可实现套筒钢筋自对中的全灌浆套筒构造及作法中，预制构件在构件厂内制作。制作时，构件内钢筋铺设好后浇灌混凝土，根据构件的设计先进行钢筋调直，调直至设计位置。
11.上述的一种可实现套筒钢筋自对中的全灌浆套筒构造及作法中，安装步骤与传统全灌浆套筒一致。将构件放置在预定位置，将两端的钢筋插入全灌浆套筒中，从注浆口注入灌浆料至少许溢出，使用塞子将浆料口封好即完成操作。
12.相比现有的产品，本发明具有以下有益效果：
13.(1)相比于现有的全灌浆套筒构造及作法，本发明可以实现套筒钢筋的自对中，避免了套筒钢筋在灌浆套筒内的偏置，减小了灌浆缺陷出现的可能。本作法有效地提高了灌浆套筒连接的承载能力和抗震性能。
14.(2)相比于现有的全灌浆套筒构造及作法，本发明在施工流程上没有区别，工时消耗无增加。本发明相比于现有作法能有效地降低灌浆套筒内出现灌浆缺陷的几率，杜绝了钢筋偏置的出现，降低了返工率，总体上提高了施工效率，降低了成本，相比现有作法具有节约资源保护环境的优点。
附图说明
15.图1：钢筋自对中后全灌浆套筒剖面图；
16.图2：全灌浆套筒断面图；
17.图3：钢筋自对中后的全灌浆套筒剖面立体图；
18.上图中：1、螺纹钢筋；2、全灌浆套筒本体；3、注浆孔；4、出浆孔；5、橡胶塞；6、月牙形凸出钢片。
具体实施方式
19.为使本领域内的技术人员更好地理解很发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行完整详尽、清晰的说明和描述。
20.如附图所示，一种可实现套筒钢筋自对中的全灌浆套筒构造及作法，包括嵌入预制构件中将要插入全灌浆套筒内的螺纹钢筋1、全灌浆套筒本体2、灌浆套筒上的出浆孔3和注浆孔4、橡胶塞5。
21.上述方案中，一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋加工工艺及作法按如下步骤进行制作和安装：
22.一种可实现套筒钢筋自对中的全灌浆套筒加工工艺及作法，预制构件在预制构件厂内制作完成再运输至施工现场。预制钢筋混凝土构件在预制构件厂内制作时，浇灌混凝土后使用调直工具进行钢筋调直至设计位置。
23.一种可实现套筒钢筋自对中的全灌浆套筒加工工艺及作法，全灌浆套筒构造如附图所示，六片凸出钢片中，上三块钢片里，上中部两块钢片在纵向视角上相互对称，下中部两块凸出钢片也在纵向视角上相互对称，相邻两块凸出钢片呈180度夹角分布，下三块钢片分布方式也与此一致。六块凸出钢片限制了钢筋在全灌浆套筒内部的大部分自由度，使得钢筋无法在任意方向上偏转，仅留下钢筋纵方向上一个自由度，从而使得钢筋在套筒内部保持在中心位置。在钢筋套入全灌浆套筒的过程中，钢筋需要克服凸出钢片和自身的摩擦力，钢筋路径偏移时，六块凸出钢片能够为钢筋提供反力，六块钢片提供的反力和摩擦力保证了此全灌浆套筒和钢筋连接时钢筋能够保持在套筒中心位置，从而实现钢筋在套筒内的自对中。进行对中后的灌浆套筒在灌浆时产生缺陷的几率小很多，整体上提高了灌浆套筒连接的强度和抗震性能。
24.上述的灌浆套筒连接构造及作法，当灌浆套筒连接受到拉拔力作用时，需要克服原有的混凝土、套筒和钢筋之间的粘结作用力，六块钢片使得钢片与混凝土之间的粘结作用力变强，提高了灌浆套筒连接的抗拉强度，改善了灌浆套筒钢筋易被拔出的现状。
25.以上内容对本发明的基本原理、主要特征优点及实施方法进行了详细描述。本行业从业人员应注意，本发明并不局限于上述的实施方式，上述应用的实施方式和说明书中所描述的仅是本发明的原理，而不是限制性的。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。