1.本发明涉及花标制备技术领域，尤其涉及低温阴阳金以及低温阴阳金烤花标的制作工艺。
背景技术：
2.市场现有的只有高温阴阳金的制作工艺，其主要成分是矿物颜料有机溶剂的混合物，表金为黄金膏，存在制作时间长、能耗高、成本高、污染材料比例高的缺陷，烧烤温度高达580℃-620℃，印刷耗时长达3-5天，最终成品需5-7天。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的低温阴阳金以及低温阴阳金烤花标的制作工艺，其使用低温阴阳金制作工艺，采用光固化材料，具有制作时间短、能耗低、成本适中、材料环保的优点，烧烤温度仅需165℃-180℃，印刷仅需1-2天，最终成品不超过3天。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：低温阴阳金以及低温阴阳金烤花标的制作工艺，包括以下步骤：s1、配制：led底油、led面油和消光剂；s2、印刷：在水转印底纸上印刷配置好的led底油，经过395nm波长、光线强度600mw/cm2以上的led光固设备固化，再用胶辊烫金机在100℃左右3-4mpa压力下将烫金膜转移至固化好的led底油上；s3、在完成步骤s2后，印刷消光剂在烫金面上，再次印刷led底油然后用胶辊烫金机烫压一次，依次印刷led面油，可撕定位膜，干燥6小时以上；s4、贴标：将制作完成的烤花标贴在杯体上，干燥2小时以上，放入炉内以165℃-180℃的温度试烤60分钟，自然冷却后拿出，撕下可撕定位膜，制作结束。
5.优选地，所述步骤s1中，所述油墨在配置时可采用传统溶剂油墨、uv油墨或led油墨。
6.优选地，所述步骤s2中，丝网印刷底油时，环境温度需控制在23℃-28℃，相对湿度需控制在40℃-45℃。
7.优选地，所述消光剂的添加量为10%、20%、30%、40%或50%。
8.优选地，所述步骤s3中，在印刷消光剂在烫金面上后，需要先干燥半小时，再次印刷led底油。
9.本发明具有以下有益效果：1、本发明使用低温阴阳金制作工艺，采用光固化材料，具有制作时间短、能耗低、成本适中、材料环保的优点；2、烧烤温度仅需165℃-180℃，印刷仅需1-2天，最终成品不超过3天，大大的提高了效率。
具体实施方式
10.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
11.本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
12.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
13.实施例1低温阴阳金以及低温阴阳金烤花标的制作工艺，包括以下步骤：s1、配制：led底油、led面油和消光剂，底油和面油采用传统溶剂油墨；s2、印刷：在水转印底纸上印刷配置好的led底油，经过395nm波长、光线强度600mw/cm2以上的led光固设备固化，再用胶辊烫金机在100℃左右3-4mpa压力下将烫金膜转移至固化好的led底油上；s3、在完成步骤s2后，印刷消光剂在烫金面上，再次印刷led底油然后用胶辊烫金机烫压一次，依次印刷led面油，可撕定位膜，干燥6小时以上；s4、贴标：将制作完成的烤花标贴在杯体上，干燥2小时以上，放入炉内以165℃-180℃的温度试烤60分钟，自然冷却后拿出，撕下可撕定位膜，制作结束。
14.本实施例采用传统溶剂油墨质地偏软，表面印刷消光剂后，光泽偏弱，层次感较弱。
15.实施例2低温阴阳金以及低温阴阳金烤花标的制作工艺，包括以下步骤：s1、配制：led底油、led面油和消光剂，底油和面油采用uv油墨；s2、印刷：在水转印底纸上印刷配置好的led底油，经过395nm波长、光线强度600mw/cm2以上的led光固设备固化，再用胶辊烫金机在100℃左右3-4mpa压力下将烫金膜转移至固化好的led底油上；s3、在完成步骤s2后，印刷消光剂在烫金面上，再次印刷led底油然后用胶辊烫金机烫压一次，依次印刷led面油，可撕定位膜，干燥6小时以上；s4、贴标：将制作完成的烤花标贴在杯体上，干燥2小时以上，放入炉内以165℃-180℃的温度试烤60分钟，自然冷却后拿出，撕下可撕定位膜，制作结束。
16.本实施例采用uv油墨，质地偏硬，表面印刷消光剂后，光泽偏强，层次感较弱。
17.实施例3低温阴阳金以及低温阴阳金烤花标的制作工艺，包括以下步骤：s1、配制：led底油、led面油和消光剂；s2、印刷：在水转印底纸上印刷配置好的led底油，经过395nm波长、光线强度600mw/cm2以上的led光固设备固化，再用胶辊烫金机在100℃左右3-4mpa压力下将烫金膜转移至固化
好的led底油上；s3、在完成步骤s2后，印刷消光剂在烫金面上，再次印刷led底油然后用胶辊烫金机烫压一次，依次印刷led面油，可撕定位膜，干燥6小时以上；s4、贴标：将制作完成的烤花标贴在杯体上，干燥2小时以上，放入炉内以165℃-180℃的温度试烤60分钟，自然冷却后拿出，撕下可撕定位膜，制作结束。
18.本实施例采用led油墨，质地适中，表面印刷消光剂后，光泽柔和，层次感强。
19.消光剂添加量为10%、20%、30%、40%、50%时，含量越高，光泽越弱，超过50%基本已无光泽，结果实验所得，当添加量为20%时，层次感、光泽度最佳。10%添加量时，光泽度较好，层次感一般本发明使用低温阴阳金制作工艺，采用光固化材料，具有制作时间短、能耗低、成本适中、材料环保的优点，烧烤温度仅需165℃-180℃，印刷仅需1-2天，最终成品不超过3天。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.低温阴阳金以及低温阴阳金烤花标的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、配制：led底油、led面油和消光剂；s2、印刷：在水转印底纸上印刷配置好的led底油，经过395nm波长、光线强度600mw/cm2以上的led光固设备固化，再用胶辊烫金机在100℃左右3-4mpa压力下将烫金膜转移至固化好的led底油上；s3、在完成步骤s2后，印刷消光剂在烫金面上，再次印刷led底油然后用胶辊烫金机烫压一次，依次印刷led面油，可撕定位膜，干燥6小时以上；s4、贴标：将制作完成的烤花标贴在杯体上，干燥2小时以上，放入炉内以165℃-180℃的温度试烤60分钟，自然冷却后拿出，撕下可撕定位膜，制作结束。2.根据权利要求1所述的低温阴阳金以及低温阴阳金烤花标的制作工艺，其特征在于，所述步骤s1中，所述油墨在配置时可采用传统溶剂油墨、uv油墨或led油墨。3.根据权利要求1所述的低温阴阳金以及低温阴阳金烤花标的制作工艺，其特征在于，所述步骤s2中，丝网印刷底油时，环境温度需控制在23℃-28℃，相对湿度需控制在40℃-45℃。4.根据权利要求1所述的低温阴阳金以及低温阴阳金烤花标的制作工艺，其特征在于，所述消光剂的添加量为10%、20%、30%、40%或50%。5.根据权利要求1所述的低温阴阳金以及低温阴阳金烤花标的制作工艺，其特征在于，所述步骤s3中，在印刷消光剂在烫金面上后，需要先干燥半小时，再次印刷led底油。
技术总结
本发明公开了低温阴阳金以及低温阴阳金烤花标的制作工艺，包括以下步骤：S1、配制：LED底油、LED面油和消光剂；S2、印刷：在水转印底纸上印刷配置好的LED底油，经过395nm波长、光线强度600mw/cm2以上的LED光固设备固化，再用胶辊烫金机在100℃左右3-4mpa压力下将烫金膜转移至固化好的LED底油上；S3、在完成步骤S2后，印刷消光剂在烫金面上，再次印刷LED底油然后用胶辊烫金机烫压一次，依次印刷LED面油，可撕定位膜，干燥6小时以上；S4、贴标：将制作完成的烤花标贴在杯体上，干燥2小时以上。本发明使用低温阴阳金制作工艺，采用光固化材料，具有制作时间短、能耗低、成本适中、材料环保的优点，烧烤温度仅需165℃-180℃，印刷仅需1-2天，最终成品不超过3天。终成品不超过3天。
技术研发人员：刘高峰
受保护的技术使用者：泸州益格科技有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021/12/16
再多了解一些
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