弹性床垫的筒袋装弹簧装配设备的制作方法

1.本技术涉及一种弹性床垫领域，尤其涉及一种弹性床垫的筒袋装弹簧装配设备。


背景技术：

2.在日常生活中，弹簧床给予人们舒适的睡眠环境，弹簧床垫透气性好，承托性能佳，能随着人们睡眠姿势灵活调整；其中生产弹簧床垫重要步骤有穿簧，就是将螺旋形弹簧装入独立纤维筒内，再将装好弹簧的布袋沾成整体，形成床网，基于舒适感，酒桶形弹簧能更好的适应睡眠姿势的变化，但由于酒桶形弹簧中间大两头小的结构，在装入纤维袋的时候，不能保持直立的稳定状态，严重影响后续对纤维袋的封口过程，并且，酒桶形弹簧的中间部分在装入纤维袋的时候，容易在纤维袋的内倾斜，使得酒桶形弹簧压在纤维袋内，影响纤维袋将酒桶形弹簧套住过程。
3.综上，需要研发一种弹性床垫的筒袋装弹簧装配设备，来克服上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服由于酒桶形弹簧中间大两头小的结构，在装入纤维袋的时候，不能保持直立的稳定状态，严重影响后续对纤维袋的封口过程，并且，酒桶形弹簧的中间部分在装入纤维袋的时候，容易在纤维袋的内倾斜，使得酒桶形弹簧压在纤维袋内，影响纤维袋将酒桶形弹簧套住过程的缺点，要解决的技术问题为：提供一种弹性床垫的筒袋装弹簧装配设备。
5.本技术的技术方案是：一种弹性床垫的筒袋装弹簧装配设备，包括有底架、基座、胶桶、泵机、物料箱、楔形限位块、双行电动滑轨、弹射式挤入单元、正位压料单元和配合单元；底架与基座进行固接；底架上放置有胶桶；底架上放置有物料箱；底架安装有双行电动滑轨；底架安装有两组楔形限位块；胶桶上安装有泵机；底架连接有弹射式挤入单元；底架连接有正位压料单元；双行电动滑轨连接有配合单元；弹射式挤入单元连接正位压料单元；弹射式挤入单元用于将弹簧进行压缩而后弹射出去；正位压料单元用于对弹射出的弹簧进行正位处理；配合单元用于对弹簧的定位和转移。
6.在其中一个实施例中，弹射式挤入单元包括有第一支架、电动滑架、电动导轨、第一电动滑块、第一t形支架、第二电动滑块、第二t形支架、电机、第一丝杆、滑板、第一定位杆、主轴杆、套杆、十字架、第一异形限位环、连接杆、第二异形限位环、第一弹簧、副轴杆、齿杆组、固定盘、转轴架、连杆、缺齿轮和活动杆；底架与第一支架进行固接；第一支架与两组电动滑架进行滑动连接；电动滑架与电动导轨进行固接；电动导轨与第一电动滑块进行滑动连接；电动导轨与第二电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第一t形支架进行固接；第二电动滑块与第二t形支架进行固接；第一支架与电机进行固接；电机输出轴与第一丝杆进行固接；第一支架与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆与滑板进行旋接；第一丝杆固接正位压料单元；第一支架与第一定位杆进行固接；滑板与第一定位杆进行滑动连接；滑板与主轴杆进行固接；主轴杆与套杆进行滑动连接；主轴杆与第一弹簧进行固接；套杆与十字架进
行固接；套杆外环面与第一异形限位环进行固接；第一异形限位环与两组连接杆进行固接；两组连接杆均与第二异形限位环进行固接；第二异形限位环与主轴杆进行滑动连接；第一弹簧与副轴杆进行固接；副轴杆与主轴杆进行滑动连接；副轴杆与齿杆组进行转动连接；主轴杆与固定盘进行固接；固定盘通过四组连接柱与转轴架；转轴架与四组连杆进行固接；连杆与缺齿轮进行固接；四组缺齿轮与齿杆组相啮合；四组缺齿轮与四组活动杆进行固接。
7.在其中一个实施例中，主轴杆内设置有空腔，侧壁上有l形槽。
8.在其中一个实施例中，第一异形限位环与第二异形限位环相对位置上有楔形缺口。
9.在其中一个实施例中，活动杆的末端设置有斜向上的凸块。
10.在其中一个实施例中，正位压料单元包括有第二支架、第二丝杆、第一锥齿轮、第一传动杆、第二锥齿轮、第二定位杆、第一传动轮、第二传动轮、第一滑动架、第二齿条、第二传动杆、第一直齿轮和扇叶压辊；底架与第二支架进行固接；第二支架与第二丝杆进行转动连接；底架与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆与第一锥齿轮进行固接；第二丝杆与第一传动轮进行固接；第一丝杆固接第二传动轮；第一传动轮与第二传动轮通过皮带进行传动连接；第二支架与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆与第二锥齿轮进行固接；第一传动杆与胶料封口单元进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；底架与第二定位杆进行固接；第二支架与第二定位杆进行固接；第二丝杆与第一滑动架进行旋接；第一滑动架与第二定位杆进行滑动连接；第二支架与两组第二齿条进行固接；第一滑动架与两组第二传动杆进行转动连接；第二传动杆与第一直齿轮进行固接；两组第一直齿轮与两组第二齿条啮合；两组第二传动杆与两组扇叶压辊进行固接。
11.在其中一个实施例中，扇叶压辊设置为两中心对称扇叶，扇叶内开设有空槽。
12.在其中一个实施例中，还包括有胶料封口单元，胶料封口单元包括有第三支架、第三传动杆、第三传动轮、第四传动轮、滑套、第三锥齿轮、第二滑动架、第一齿条、刷胶棒、第二直齿轮、第四锥齿轮、第一电动推杆和扩口器；底架与第三支架进行固接；第三支架与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆与第三传动轮进行固接；第一传动杆与第四传动轮进行固接；第三传动轮与第四传动轮外环面间通过皮带进行传动连接；第三传动杆与滑套进行传动连接；滑套与第三锥齿轮进行固接；第三支架与第二滑动架进行滑动连接；滑套与第二滑动架进行转动连接；第三锥齿轮与第二滑动架进行转动连接；第二滑动架与刷胶棒进行转动连接；第三支架与第一齿条进行固接；刷胶棒与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与第一齿条相啮合；刷胶棒与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三支架通过两组滑块与两组第一电动推杆进行滑动连接；两组第一电动推杆与两组扩口器进行固接。
13.在其中一个实施例中，配合单元包括有双脚电动滑台、内锥桶、第二电动推杆、支撑环、第二弹簧、第三弹簧、拨杆、转环、磁块、勾板、销钉、第四弹簧和限位条；双行电动滑轨与双脚电动滑台进行滑动连接；双脚电动滑台与内锥桶进行固接；双脚电动滑台四个方向上各固接有一组第二电动推杆；四组第二电动推杆均与支撑环进行固接；支撑环与两组第二弹簧进行固接；支撑环与两组第三弹簧进行固接；两组第二弹簧与第三弹簧分别与一组拨杆进行固接；两组拨杆与支撑环进行滑动连接；两组拨杆与两组楔形限位块进行传动连接；支撑环与转环进行转动连接；转环与两组拨杆进行传动连接；转环四个方向上各设置有
一组磁块；支撑环与四组勾板进行固接；勾板与销钉进行滑动连接；勾板与第四弹簧进行固接；第四弹簧与销钉进行固接；销钉与限位条进行固接。
14.在其中一个实施例中，转环的环形侧面开设有两组斜槽。
15.与现有技术相比，本发明的优点如下：1、本技术通过设置弹射式挤入单元，以弹射的方式，将酒桶形弹簧挤入到纤维袋内；2、本技术通过设置正位压料单元，用扇形下压的方式完成对酒桶形弹簧的正位与压紧，避免酒桶形弹簧倾斜压在纤维袋内；3、本技术通过设置胶料封口单元，用移动并旋转的方式，将胶水均匀涂布在纤维袋袋口的内侧位置上；4、本技术通过设置配合单元，以触碰式解除固定，自动完成对纤维袋的转移。
附图说明
16.图1为本技术的第一种立体结构示意图；图2为本技术的第二种立体结构示意图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的弹射式挤入单元立体结构示意图；图5为本技术的弹射式挤入单元第一种部分立体结构示意图；图6为本技术的弹射式挤入单元第二种部分立体结构示意图；图7为本技术的正位压料单元立体结构示意图；图8为本技术的胶料封口单元立体结构示意图；图9为本技术的配合单元立体结构示意图；图10为本技术的配合单元部分立体结构示意图；图11为本技术的x放大结构示意图。
17.附图标记中：1
‑
底架，2
‑
基座，3
‑
胶桶，4
‑
泵机，5
‑
物料箱，6
‑
楔形限位块，7
‑
双行电动滑轨，101
‑
第一支架，102
‑
电动滑架，103
‑
电动导轨，104
‑
第一电动滑块，105
‑
第一t形支架，106
‑
第二电动滑块，107
‑
第二t形支架，108
‑
电机，109
‑
第一丝杆，1010
‑
滑板，1011
‑
第一定位杆，1012
‑
主轴杆，1013
‑
套杆，1014
‑
十字架，1015
‑
第一异形限位环，1016
‑
连接杆，1017
‑
第二异形限位环，1018
‑
第一弹簧，1019
‑
副轴杆，1020
‑
齿杆组，1021
‑
固定盘，1022
‑
转轴架，1023
‑
连杆，1024
‑
缺齿轮，1025
‑
活动杆，201
‑
第二支架，202
‑
第二丝杆，203
‑
第一锥齿轮，204
‑
第一传动杆，205
‑
第二锥齿轮，206
‑
第二定位杆，207
‑
第一传动轮，208
‑
第二传动轮，209
‑
第一滑动架，2010
‑
第二齿条，2011
‑
第二传动杆，2012
‑
第一直齿轮，2013
‑
扇叶压辊，301
‑
第三支架，302
‑
第三传动杆，303
‑
第三传动轮，304
‑
第四传动轮，305
‑
滑套，306
‑
第三锥齿轮，307
‑
第二滑动架，308
‑
第一齿条，309
‑
刷胶棒，3010
‑
第二直齿轮，3011
‑
第四锥齿轮，3012
‑
第一电动推杆，3013
‑
扩口器，401
‑
双脚电动滑台，402
‑
内锥桶，403
‑
第二电动推杆，404
‑
支撑环，405
‑
第二弹簧，406
‑
第三弹簧，407
‑
拨杆，408
‑
转环，409
‑
磁块，4010
‑
勾板，4011
‑
销钉，4012
‑
第四弹簧，4013
‑
限位条。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.实施例一种弹性床垫的筒袋装弹簧装配设备，根据图1
‑
3所示，包括有底架1、基座2、胶桶3、泵机4、物料箱5、楔形限位块6、双行电动滑轨7、弹射式挤入单元、正位压料单元、胶料封口单元和配合单元；底架1与基座2进行固接；底架1上放置有胶桶3；底架1上放置有物料箱5；底架1安装有双行电动滑轨7；底架1安装有两组楔形限位块6；胶桶3上安装有泵机4；底架1连接有弹射式挤入单元；底架1连接有正位压料单元；底架1连接有胶料封口单元；双行电动滑轨7连接有配合单元；弹射式挤入单元连接正位压料单元；正位压料单元连接胶料封口单元；弹射式挤入单元用于将弹簧进行压缩而后弹射出去；正位压料单元用于对弹射出的弹簧进行正位处理；配合单元用于对弹簧的定位和转移。
20.工作原理：使用时先将弹性床垫的筒袋装弹簧装配设备放置到所要使用的位置，将底架1通过基座2放置在平稳的位置上，然后外接电源，启动该装置；首先操作人员将纤维袋袋口向外翻折小段，而后固定在配合单元中，袋下部以松散折叠方式放置于配合单元中，接着操作人员将酒桶形弹簧从物料箱5中取出并放置于弹射式挤入单元中，接着，配合单元在双行电动滑轨7上进行转移，纤维袋到达弹射式挤入单元工作区域时，弹射式挤入单元将酒桶形弹簧射入纤维袋中，而后配合单元将纤维袋和酒桶形弹簧进行转移，到达正位压料单元时，正位压料单元对酒桶形弹簧的位置进行正位，并将其压紧在配合单元中，配合单元再是将酒桶形弹簧和纤维袋在双行电动滑轨7上进行转移，到达胶料封口单元时，配合单元将纤维袋袋口向上提升，直到纤维袋袋口超过酒桶形弹簧的上部，接着配合单元通过触碰两组楔形限位块6，松开对纤维袋的固定作用，同时，胶料封口单元将纤维袋的袋口向两边拉开，泵机4将胶桶3内的胶水转移到纤维袋袋口，对纤维袋袋口的内壁进行上胶，此时，操作人员将纤维袋取下，拉紧纤维袋口两边，使得纤维袋完成封口；本技术实现了让酒桶形弹簧以弹射的方式进入到纤维袋，并对酒桶形弹簧的位置进行调整避免酒桶形弹簧压在纤维袋上，纤维袋无法套住酒桶形弹簧，其中，能有效的对袋口进行上胶，提高筒装弹簧的生产效率。
21.根据图1和图4
‑
6所示，弹射式挤入单元包括有第一支架101、电动滑架102、电动导轨103、第一电动滑块104、第一t形支架105、第二电动滑块106、第二t形支架107、电机108、第一丝杆109、滑板1010、第一定位杆1011、主轴杆1012、套杆1013、十字架1014、第一异形限位环1015、连接杆1016、第二异形限位环1017、第一弹簧1018、副轴杆1019、齿杆组1020、固定盘1021、转轴架1022、连杆1023、缺齿轮1024和活动杆1025；底架1与第一支架101进行固接；第一支架101与两组电动滑架102进行滑动连接；电动滑架102与电动导轨103进行固接；电动导轨103与第一电动滑块104进行滑动连接；电动导轨103与第二电动滑块106进行滑动连接；第一电动滑块104与第一t形支架105进行固接；第二电动滑块106与第二t形支架107进行固接；第一支架101与电机108进行固接；电机108输出轴与第一丝杆109进行固接；第一支架101与第一丝杆109进行转动连接；第一丝杆109与滑板1010进行旋接；第一丝杆109固
接正位压料单元；第一支架101与第一定位杆1011进行固接；滑板1010与第一定位杆1011进行滑动连接；滑板1010与主轴杆1012进行固接；主轴杆1012与套杆1013进行滑动连接；主轴杆1012与第一弹簧1018进行固接；套杆1013与十字架1014进行固接；套杆1013外环面与第一异形限位环1015进行固接；第一异形限位环1015与两组连接杆1016进行固接；两组连接杆1016均与第二异形限位环1017进行固接；第二异形限位环1017与主轴杆1012进行滑动连接；第一弹簧1018与副轴杆1019进行固接；副轴杆1019与主轴杆1012进行滑动连接；副轴杆1019与齿杆组1020进行转动连接；主轴杆1012与固定盘1021进行固接；固定盘1021通过四组连接柱与转轴架1022；转轴架1022与四组连杆1023进行固接；连杆1023与缺齿轮1024进行固接；四组缺齿轮1024与齿杆组1020相啮合；四组缺齿轮1024与四组活动杆1025进行固接。
22.操作人员将酒桶形弹簧放置于两组对称设置的第一t形支架105和第二t形支架107之间，第一t形支架105和第二t形支架107通过第一电动滑块104和第二电动滑块106的配合下在电动导轨103上进行移动，通过两组第一t形支架105和第二t形支架107分别伸入到酒桶形弹簧的螺旋间距内，将螺旋先进行压缩固定，接着，两组电动导轨103通过两组电动滑架102在第一支架101进行转移，酒桶形弹簧转移到齿杆组1020下方时，电机108启动，同时带动第一丝杆109传动滑板1010在第一定位杆1011的配合往下运动，滑板1010带动主轴杆1012往下运动，主轴杆1012带动套杆1013、第一弹簧1018和固定盘1021往下运动，套杆1013带动十字架1014、第一异形限位环1015传动两组连接杆1016往下运动，两组连接杆1016带动第二异形限位环1017往下运动，第一弹簧1018带动副轴杆1019传动齿杆组1020往下运动，固定盘1021通过四组连接柱带动转轴架1022往下运动，转轴架1022下降到酒桶形弹簧的下端之下，此时，套杆1013在主轴杆1012往下滑动，同时，带动十字架1014往下运动，十字架1014对酒桶形弹簧上部进行压缩，套杆1013带动第一异形限位环1015传动副轴杆1019上的销往下运动，第一弹簧1018被拉伸，副轴杆1019带动齿杆组1020往下运动，齿杆组1020带动四组缺齿轮1024分别在四组连杆1023上转动，四组缺齿轮1024分别带动一组活动杆1025往上翘起，四组翘起的活动杆1025抵住酒桶形弹簧的下端，实现对酒桶形弹簧的压缩，套杆1013往上运动的时候，第二异形限位环1017带动副轴杆1019运动，使得副轴杆1019的销从主轴杆1012的l形槽的短边槽内出来，副轴杆1019在第一弹簧1018收缩的动力下，副轴杆1019往上运动，副轴杆1019带动齿杆组1020往上运动，齿杆组1020带动四组缺齿轮1024在四组连杆1023上进行转动，四组缺齿轮1024带动四组活动杆1025向下偏转，此时酒桶弹簧弹射入配合单元的纤维袋内。
23.主轴杆1012内设置有空腔，侧壁上有l形槽。
24.空腔结构用于对第一弹簧1018的限位，侧壁上有l形槽用于对副轴杆1019的销的运动进行限位。
25.第一异形限位环1015与第二异形限位环1017相对位置上有楔形缺口。
26.通过楔形缺口实现对副轴杆1019的限位作用，将副轴杆1019的销挤入主轴杆1012的l形槽的短边槽进行限位。
27.活动杆1025的末端设置有斜向上的凸块。
28.通过斜向上的凸块可以在四组活动杆1025伸入到纤维袋时，避免被纤维袋勾住，同时四组活动杆1025在向下摆的时候，凸块可以对纤维袋的底部进行聚拢。
29.根据图1和图7所示，正位压料单元包括有第二支架201、第二丝杆202、第一锥齿轮203、第一传动杆204、第二锥齿轮205、第二定位杆206、第一传动轮207、第二传动轮208、第一滑动架209、第二齿条2010、第二传动杆2011、第一直齿轮2012和扇叶压辊2013；底架1与第二支架201进行固接；第二支架201与第二丝杆202进行转动连接；底架1与第二丝杆202进行转动连接；第二丝杆202与第一锥齿轮203进行固接；第二丝杆202与第一传动轮207进行固接；第一丝杆109固接第二传动轮208；第一传动轮207与第二传动轮208通过皮带进行传动连接；第二支架201与第一传动杆204进行转动连接；第一传动杆204与第二锥齿轮205进行固接；第一传动杆204与胶料封口单元进行固接；第二锥齿轮205与第一锥齿轮203相啮合；底架1与第二定位杆206进行固接；第二支架201与第二定位杆206进行固接；第二丝杆202与第一滑动架209进行旋接；第一滑动架209与第二定位杆206进行滑动连接；第二支架201与两组第二齿条2010进行固接；第一滑动架209与两组第二传动杆2011进行转动连接；第二传动杆2011与第一直齿轮2012进行固接；两组第一直齿轮2012与两组第二齿条2010啮合；两组第二传动杆2011与两组扇叶压辊2013进行固接。
30.配合单元将酒桶弹簧转移到两组扇叶压辊2013的下方时，第一丝杆109带动第二传动轮208传动第一传动轮207转动，第一传动轮207带动第二支架201上的第二丝杆202转动，第二丝杆202带动第一锥齿轮203传动第二锥齿轮205转动，第二锥齿轮205带动第一传动杆204传动胶料封口单元运转，第二丝杆202在第二定位杆206的配合下带动第一滑动架209往下运动，第一滑动架209带动两组第二传动杆2011传动两组第一直齿轮2012往下运动，两组第一直齿轮2012在第二齿条2010上运动，两组第一直齿轮2012带动两组第二传动杆2011传动两组扇叶压辊2013转动，扇叶压辊2013对酒桶形弹簧进行正位压缩，避免酒桶形弹簧侧偏时，酒桶形弹簧压在纤维布袋上，而后通过电机108反转，使得第一滑动架209复位。
31.扇叶压辊2013设置为两中心对称扇叶，扇叶内开设有空槽。
32.通过圆弧形扇面可以对酒桶形弹簧的倾斜部分进行施压，实现定位和压紧效果。
33.根据图1和图8所示，胶料封口单元包括有第三支架301、第三传动杆302、第三传动轮303、第四传动轮304、滑套305、第三锥齿轮306、第二滑动架307、第一齿条308、刷胶棒309、第二直齿轮3010、第四锥齿轮3011、第一电动推杆3012和扩口器3013；底架1与第三支架301进行固接；第三支架301与第三传动杆302进行转动连接；第三传动杆302与第三传动轮303进行固接；第一传动杆204与第四传动轮304进行固接；第三传动轮303与第四传动轮304外环面间通过皮带进行传动连接；第三传动杆302与滑套305进行传动连接；滑套305与第三锥齿轮306进行固接；第三支架301与第二滑动架307进行滑动连接；滑套305与第二滑动架307进行转动连接；第三锥齿轮306与第二滑动架307进行转动连接；第二滑动架307与刷胶棒309进行转动连接；第三支架301与第一齿条308进行固接；刷胶棒309与第二直齿轮3010进行固接；第二直齿轮3010与第一齿条308相啮合；刷胶棒309与第四锥齿轮3011进行固接；第四锥齿轮3011与第三锥齿轮306相啮合；第三支架301通过两组滑块与两组第一电动推杆3012进行滑动连接；两组第一电动推杆3012与两组扩口器3013进行固接。
34.配合单元将完成正位的酒桶形弹簧转移到刷胶棒309的正下方，配合单元带动纤维袋袋口边缘往上运动，使得纤维袋袋口超过酒桶形弹簧的上部，接着第三支架301上的两组第一电动推杆3012伸长，带动扩口器3013往下运动，直到扩口器3013抵达纤维袋袋口位
置，接着，两组第一电动推杆3012通过滑块在第三支架301上往相互远离的方向移动，使得纤维袋袋口往两边拉伸，并使纤维袋袋口紧绷，两组第一电动推杆3012收缩，直到纤维袋袋口到达刷胶棒309的处理区域，此时，第一传动杆204带动第四传动轮304传动第三传动轮303转动，第三传动轮303带动第三传动杆302传动滑套305转动，滑套305第三锥齿轮306转动，同时，第三锥齿轮306带动第四锥齿轮3011传动刷胶棒309转动，刷胶棒309带动第二直齿轮3010转动，第二直齿轮3010在第一齿条308上移动，刷胶棒309带动第二滑动架307传动滑套305在第三传动杆302上进行移动，实现了刷胶棒309水平移动，同时，泵机4将胶桶3内的胶水泵出，并通过刷胶棒309转涂到纤维袋袋口的位置。
35.根据图1和图9
‑
11所示，配合单元包括有双脚电动滑台401、内锥桶402、第二电动推杆403、支撑环404、第二弹簧405、第三弹簧406、拨杆407、转环408、磁块409、勾板4010、销钉4011、第四弹簧4012和限位条4013；双行电动滑轨7与双脚电动滑台401进行滑动连接；双脚电动滑台401与内锥桶402进行固接；双脚电动滑台401四个方向上各固接有一组第二电动推杆403；四组第二电动推杆403均与支撑环404进行固接；支撑环404与两组第二弹簧405进行固接；支撑环404与两组第三弹簧406进行固接；两组第二弹簧405与第三弹簧406分别与一组拨杆407进行固接；两组拨杆407与支撑环404进行滑动连接；两组拨杆407与两组楔形限位块6进行传动连接；支撑环404与转环408进行转动连接；转环408与两组拨杆407进行传动连接；转环408四个方向上各设置有一组磁块409；支撑环404与四组勾板4010进行固接；勾板4010与销钉4011进行滑动连接；勾板4010与第四弹簧4012进行固接；第四弹簧4012与销钉4011进行固接；销钉4011与限位条4013进行固接。
36.操作人员先是将纤维布袋袋口进行向外翻折一段，并将向外翻折的部分通过限位条4013与勾板4010的配合进行固定，其中操作人员要将销钉4011向外拖动，销钉4011带动限位条4013向外抽动，限位条4013与勾板4010的沟槽部内侧露出空隙，将纤维布袋袋口塞入其中进行固定，纤维袋下部以松散折叠的方式放置于内锥桶402上部，双脚电动滑台401带动内锥桶402转移到弹射式挤入单元，弹射式挤入单元将酒桶形弹簧射入纤维袋中，并挤入内锥桶402中，内锥桶402通过内锥形结构对酒桶形弹簧进行固定，而后通过正位压料单元对酒桶形弹簧进行正位，避免酒桶形弹簧倾斜着压在纤维袋上，接着酒桶形弹簧转移到胶料封口单元下方的时候，此时，四组第二电动推杆403带动支撑环404传动转环408往上运动，两组拨杆407接触到两组楔形限位块6时，双脚电动滑台401继续运动，直到，两组拨杆407在两组楔形限位块6的限位作用下往下运动，两组拨杆407带动转环408转动，同时带动四组磁块409转动，转环408转动到销钉4011的位置，销钉4011被磁块409向外吸引，实现限位条4013与勾板4010出现空隙，松开对纤维袋的固定，此时，两组扩口器3013对纤维袋的两端进行固定，四组第二电动推杆403带动支撑环404传动转环408往下运动，两组拨杆407在两组第二弹簧405和第三弹簧406的作用下复位，带动转环408传动四组磁块409转动，四组销钉4011在四组第四弹簧4012的作用下复位，使得限位条4013贴紧勾板4010。
37.斜槽结构使得两组拨杆407在上下运动的时候，实现转环408的转动效果。
38.转环408的环形侧面开设有两组斜槽。
39.以上所述仅为本技术的实施例子而已，并不用于限制本技术。凡在本技术的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本技术的保护范围之内。本技术未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。