聚丙烯隔膜及其制备方法和锂离子电池与流程

技术特征：
1.一种聚丙烯隔膜，其特征在于，包括依次层叠的第一表层、中间层和第二表层，所述第一表层和所述第二表层的原料包括熔体流动指数为6.0g/10min～12.0g/10min、重均分子量为2.0
×
105～3.5
×
105的聚丙烯，所述中间层的原料包括熔体流动指数为0.3g/10min～1.0g/10min、重均分子量为3.5
×
105～6.0
×
105的聚丙烯。2.根据权利要求1所述的聚丙烯隔膜，其特征在于，所述第一表层和所述第二表层的平均孔径为40nm～80nm。3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯隔膜，其特征在于，所述聚丙烯隔膜的孔弯曲度为2.0～4.5。4.根据权利要求1所述的聚丙烯隔膜，其特征在于，在所述聚丙烯隔膜的原料中，所述中间层的原料的质量百分比为20％～70％。5.根据权利要求4所述的聚丙烯隔膜，其特征在于，所述中间层的原料的质量百分比为20％～60％。6.根据权利要求1所述的聚丙烯隔膜，其特征在于，所述聚丙烯隔膜的总厚度为5μm～25μm。7.根据权利要求1所述的聚丙烯隔膜，其特征在于，所述聚丙烯隔膜的孔隙率为20％～70％。8.一种聚丙烯隔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将第一表层、中间层和第二表层的原料分别进行熔融塑化，然后依次层叠共挤出，形成三层流体，其中，所述第一表层和所述第二表层的原料包括熔体流动指数为6.0g/10min～12.0g/10min、重均分子量为2.0
×
105～3.5
×
105的聚丙烯，所述中间层的原料包括熔体流动指数为0.3g/10min～1.0g/10min、重均分子量为3.5
×
105～6.0
×
105的聚丙烯；对所述三层流体进行牵引和冷却，得到三层无孔前体膜；对所述三层无孔前体膜进行退火处理；及对退火处理后的所述三层无孔前体膜进行拉伸造孔，得到聚丙烯隔膜。9.根据权利要求8所述的聚丙烯隔膜的制备方法，其特征在于，所述牵引的速度为60m/min～150m/min，所述冷却的温度为40℃～100℃。10.根据权利要求8所述的聚丙烯隔膜的制备方法，其特征在于，所述退火处理的温度为120℃～165℃，所述退火处理的时间为0.1h～24h。11.根据权利要求8所述的聚丙烯隔膜的制备方法，其特征在于，所述拉伸造孔的温度为100℃～150℃，所述拉伸造孔的速度为3m/min～15m/min，所述拉伸造孔的总倍率为1.5倍～3.0倍。12.一种锂离子电池，其特征在于，包括正极、负极、电解液和隔膜，所述隔膜为权利要求1～7任一项所述的聚丙烯隔膜或由权利要求8～11任一项所述的聚丙烯隔膜的制备方法制备得到的聚丙烯隔膜。

技术总结
本发明涉及一种聚丙烯隔膜及其制备方法和锂离子电池。上述聚丙烯隔膜包括依次层叠的第一表层、中间层和第二表层，第一表层和第二表层的原料包括熔体流动指数为6.0g/10min～12.0g/10min、重均分子量为2.0


技术研发人员：田如辉 秦银银 颜鸿彬 张佳宁 刘孟权 杨雪梅 陈秀峰
受保护的技术使用者：深圳市星源材质科技股份有限公司
技术研发日：2020.06.01
技术公布日：2021/12/16