一种氧化镍加工用混料机的制作方法

1.本实用新型涉及氧化镍加工技术领域，具体为一种氧化镍加工用混料机。


背景技术：

2.氧化镍是一种无机物，化学式为nio，分子量74.71，为绿黑色立方晶体。溶于酸和氨水，不溶于水。受热时颜色变黄。由镍与氧在大于400℃时作用而得，或由碳酸镍在 350℃热解制得。用于制合金、蓄电池、玻璃、搪瓷、陶瓷、电子元件、镍盐以及用作催化剂等，在对氧化镍进行生产加工操作时，需要借助混料机来实现对多种原料的混合处理。
3.市面上的混料机在使用时，原料中掺杂的金属杂质或是石块等杂质的在混入物料中混合时，极其容易对混料机内部的构件造成一定的磨损，并且在将混合后的物料倒出时，下料过程中将会引发扬尘现象的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氧化镍加工用混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种氧化镍加工用混料机，包括混料仓，所述混料仓的顶端中部位置固定有电机，且混料仓的顶端一侧位置连接有进料管口，所述混料仓的内部上方位置固定有转接头，转接头的两侧位置均固定连接有定位支杆，所述混料仓的底端位置连接有支撑套筒，且支撑套筒的底端位置接通有下料管口，所述下料管口的上方外部位置固定有定位套环，且定位套环的底端两侧位置均连接有长螺杆，所述下料管口的下方外部位置套接有外套管，所述进料管口的内部上方位置固定安装有辅助漏斗。
7.优选的，所述进料管口的内部通过混料仓、支撑套筒和下料管口的内部之间相互接通，且混料仓的两侧位置均固定连接有辅助立柱。
8.优选的，所述定位支杆远离转接头的一侧位置固定安装有螺旋转轴，所述转接头的底端位置连接有竖向轴，且转接头的顶端和电机的输出端末端之间固定连接，所述电机通过转接头、定位支杆和螺旋转轴传动连接，且螺旋转轴、竖向轴分别和支撑套筒固定连接。
9.优选的，所述辅助漏斗的上方外部连接有定位卡盘，且定位卡盘的底端位置固定有滑杆，所述辅助漏斗的底端两侧位置均固定有连接柱，且连接柱的一侧位置固定有筛盘，所述连接柱和辅助漏斗之间垂直设置。
10.优选的，所述筛盘的边缘部正前方位置连接有组合框，且组合框的内部内置有磁力条，所述筛盘的竖向中轴线和进料管口的竖向中轴线之间共线设置，所述进料管口的内部两侧位置均开设有和滑杆滑动连接的槽体。
11.优选的，所述外套管的两侧位置均连接有活动套环，且活动套环和长螺杆之前穿插连接，所述外套管的底端位置连接有组合罩，且组合罩和下料管口之间嵌套设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的辅助漏斗、组合框、筛盘、连接柱、进料管口和滑杆，结合辅助漏斗携带筛盘被安装到进料管口的内部，在导入物料时，辅助漏斗在使得物料的送入更加集中化的同时，筛盘将会联合磁力条来分别对原料中掺杂着的金属杂质或是石块杂质起到一定的预先筛分的作用，避免这些杂质在混合过程中对混料机内部的构件造成一定的磨损；
14.2、本实用新型中，通过设置的定位套环、组合罩、下料管口、外套管、活动套环和长螺杆，结合受力后的外套管在携带组合罩实现向下拉伸，及得到位置限定后，组合罩将会实现对下料管口与接料容器连接端的覆盖，在进行下料操作时，组合罩的设置，将会对下料过程中产生的扬尘现在起到一定隔离防护的作用，避免扬尘现象对周围环境造成一定的污染。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型筛盘结构示意图
18.图4为本实用新型图1的b处结构示意图。
19.图中：1
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混料仓、2
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电机、3
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进料管口、4
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转接头、5
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定位支杆、6
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竖向轴、7
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螺旋转轴、8
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辅助立柱、9
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支撑套筒、10
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下料管口、11
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定位套环、12
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长螺杆、13
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辅助漏斗、14
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定位卡盘、15
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滑杆、16
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连接柱、17
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筛盘、18
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组合框、19
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磁力条、20
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外套管、21
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活动套环、22
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组合罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种氧化镍加工用混料机，包括混料仓1，混料仓1的顶端中部位置固定有电机2，且混料仓1的顶端一侧位置连接有进料管口3，混料仓1的内部上方位置固定有转接头4，转接头4的两侧位置均固定连接有定位支杆5，混料仓1的底端位置连接有支撑套筒9，且支撑套筒9的底端位置接通有下料管口10，下料管口10的上方外部位置固定有定位套环11，且定位套环11的底端两侧位置均连接有长螺杆12，下料管口10的下方外部位置套接有外套管20，进料管口3的内部上方位置固定安装有辅助漏斗13。
23.进料管口3的内部通过混料仓1、支撑套筒9和下料管口10的内部之间相互接通，且混料仓1的两侧位置均固定连接有辅助立柱8，当在一组辅助立柱8的支撑配合下，所需混合的物料可经进料管口3的内部，被快速带入混料仓1的内部，后期进行的混料
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下料操作将会更加便捷化；定位支杆5远离转接头4的一侧位置固定安装有螺旋转轴7，转接头4的底端位置连接有竖向轴6，且转接头4的顶端和电机2的输出端末端之间固定连接，电机2通过转接
头4、定位支杆5和螺旋转轴7传动连接，且螺旋转轴7、竖向轴6分别和支撑套筒9固定连接，当受控启动后的电机2将会分别携带一组螺旋转轴7和竖向轴6实现回旋转动，直至该混料机借助转动过程中产生的混合力，来将多种物料进行混合处理；辅助漏斗13的上方外部连接有定位卡盘14，且定位卡盘14的底端位置固定有滑杆15，辅助漏斗13的底端两侧位置均固定有连接柱16，且连接柱16的一侧位置固定有筛盘17，连接柱16和辅助漏斗13之间垂直设置，当辅助漏斗13被快速安装到进料管口3的上方位置时，一组连接柱16的设置将会对筛盘17的内置安装提供对应的支撑作用力；筛盘17的边缘部正前方位置连接有组合框18，且组合框18的内部内置有磁力条19，筛盘17的竖向中轴线和进料管口3的竖向中轴线之间共线设置，进料管口3的内部两侧位置均开设有和滑杆15滑动连接的槽体，当辅助漏斗13在使得物料的送入更加集中化的同时，在组合框18的连接配合下，筛盘17将会联合磁力条19来分别对原料中掺杂着的金属杂质或是石块杂质起到一定的预先筛分的作用，该项结构在使得整个混料机具有一物料筛分功能的同时，通过预先对内部掺杂着的金属杂质或是石块杂质进行筛分处理，可避免这些杂质在混合过程中对混料机内部的构件造成一定的磨损；外套管20的两侧位置均连接有活动套环21，且活动套环21和长螺杆12之前穿插连接，外套管20的底端位置连接有组合罩22，且组合罩22和下料管口10之间嵌套设置，当外套管20携带组合罩22实现向下拉伸，及通过一组螺母与长螺杆12之间的螺旋连接得到位置限定后，组合罩22将会实现对下料管口10与接料容器连接端的覆盖，在进行下料操作时，组合罩22的设置，将会对下料过程中产生的扬尘现在起到一定隔离防护的作用，该项结构在使得整个混料机具有一隔离保护结构的同时，通过及时对扬尘现象进行隔离防护处理，可避免扬尘现象对周围环境造成一定的污染。
24.工作流程：当多种物料被快速导入混料仓1的内部后，在转接头4和定位支杆5的连接配合下，受控启动后的电机2将会分别携带一组螺旋转轴7和竖向轴6实现回旋转动，直至该混料机借助转动过程中产生的混合力，来将多种物料进行混合处理，后期混合的物料在依次经支撑套筒9和下料管口10的内部后，可被快速带出，从而实现整个物料的混合操作，且该项结构涉及到的双螺旋锥形混合机的相关原理为已公开的现有技术，结合在进料管口3和滑杆15之间的滑动连接配合下，辅助漏斗13通过连接柱16携带筛盘17被安装到进料管口3的上方位置，当多种物料经进料管口3的内部被带入混料仓1的内部时，辅助漏斗13在使得物料的送入更加集中化的同时，在组合框18的连接配合下，筛盘17将会联合磁力条19来分别对原料中掺杂着的金属杂质或是石块杂质起到一定的预先筛分的作用，当将混合后的物料倒出时，在定位套环11的连接配合下，受到人工牵引作用力后的外套管20在通过活动套环21和长螺杆12之间的导向配合下，携带组合罩22实现向下拉伸，及通过一组螺母与长螺杆12之间的螺旋连接得到位置限定后，组合罩22将会实现对下料管口10与接料容器连接端的覆盖，在进行下料操作时，组合罩22的设置，将会对下料过程中产生的扬尘现在起到一定隔离防护的作用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。