一种EPS泡沫箱生产用上料装置的制作方法

一种eps泡沫箱生产用上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及泡沫箱生产领域，具体是一种eps泡沫箱生产用上料装置。


背景技术：

2.eps是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，这种均匀封闭的空腔结构使eps具有吸水性小，保温性好，质量轻及较高的机械强度等特点；泡沫箱生产时需要进行eps板料上料，现有的上料装置不能均匀有序的输送板料进行使用，且上料装置灵活性差，不便于进行调节，从而不便于与生产机械进行适配；因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种eps泡沫箱生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种eps泡沫箱生产用上料装置，包括底座，所述底座上固定有腔体，底座的上端一侧活动安装有上料箱，上料箱的一侧布设有舱门，上料箱内均匀叠放有若干板料，上料箱内布设有输料机构；作为本实用新型进一步的方案：所述输料机构包括推板，推板与上料箱滑动安装，推板的下端连接有驱动机构；所述上料箱的内侧上部间隔滑动安装有两个滑座，滑座的一侧与上料箱之间连接有水平的复位弹簧，滑座的下端设置有平滑的曲面，滑座上布设有截面为l形的放置槽，放置槽的上端安放有感应块；所述上料箱的一侧上部固定有第二基架，第二基架上安装有水平的推料气缸，推料气缸的执行杆连接有滑动板，滑动板与上料箱滑动安装。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括竖直的进给螺杆，进给螺杆与推板相连接，进给螺杆的截面呈倒放的t形，进给螺杆延伸至上料箱的内侧下部且与上料箱滑动安装，进给螺杆上传动安装有蜗轮，蜗轮的一侧传动连接有蜗杆，蜗杆的一端传动连接有电机。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述腔体内间隔安装有蓄电池及控制器，底座的上方布设有固定座，固定座与底座之间间隔布设有竖直的升降丝杆和传动杆，升降丝杆及传动杆上安装有连接座，连接座的一侧与上料箱固定连接，连接座与升降丝杆传动配合且与传动杆滑动安装。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述舱门的一端与上料箱转动安装，上料箱的一侧下部固定有第一基架，第一基架与舱门之间连接有倾斜的电动伸缩杆，电动伸缩杆的两端分别与舱门及第一基架转动安装。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下端均匀安装有若干万向轮，万向轮上设置有锁紧开关。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述eps泡沫箱生产用上料装置通过
控制器控制推板与滑动板协调配合，便于将板料逐个有序的输送出去，方便上料；通过升降丝杆控制上料箱的初始位置，便于与生产机械进行适配，方便操作；通过电动伸缩杆控制舱门的开合，降低人力操作，方便板料的装嵌叠放；此外，通过感应块与复位弹簧的配合，便于及时感知板料的位置，便于控制蜗杆及推料气缸的运转，有效提升生产效率。
附图说明
11.图1为eps泡沫箱生产用上料装置的结构示意图。
12.图2为eps泡沫箱生产用上料装置中推料气缸推送板料的结构示意图。
13.图3为图1中a处放大图。
14.图中：1
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底座、2
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万向轮、3
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腔体、4
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控制器、5
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固定座、6
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升降丝杆、7
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传动杆、8
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连接座、9
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上料箱、10
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进给螺杆、11
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蜗轮、12
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蜗杆、13
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推板、14
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舱门、15
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第一基架、16
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第二基架、17
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推料气缸、18
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滑动板、19
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滑座、20
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复位弹簧、21
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电动伸缩杆、22
‑
感应块、00
‑
板料。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.实施例1
17.请参阅图1
‑
3，一种eps泡沫箱生产用上料装置，包括底座1，所述底座1上固定有腔体3，底座1的上端一侧活动安装有上料箱9，上料箱9的一侧布设有舱门14，上料箱9内均匀叠放有若干板料00，上料箱9内布设有输料机构；所述输料机构包括推板13，推板13与上料箱9滑动安装，推板13的下端连接有驱动机构；所述上料箱9的内侧上部间隔滑动安装有两个滑座19，滑座19的一侧与上料箱9之间连接有水平的复位弹簧20，滑座19的下端设置有平滑的曲面，滑座19上布设有截面为l形的放置槽，放置槽的上端安放有感应块22；所述上料箱9的一侧上部固定有第二基架16，第二基架16上安装有水平的推料气缸17，推料气缸17的执行杆连接有滑动板18，滑动板18与上料箱9滑动安装，用以推送板料00。
18.进一步的，所述驱动机构包括竖直的进给螺杆10，进给螺杆10与推板13相连接，进给螺杆10的截面呈倒放的t形，进给螺杆10延伸至上料箱9的内侧下部且与上料箱9滑动安装，进给螺杆10上传动安装有蜗轮11，蜗轮11的一侧传动连接有蜗杆12，蜗杆12的一端传动连接有电机，以便于驱使推板13滑动进给。
19.进一步的，所述腔体3内间隔安装有蓄电池及控制器4，底座1的上方布设有固定座5，固定座5与底座1之间间隔布设有竖直的升降丝杆6和传动杆7，升降丝杆6及传动杆7上安装有连接座8，连接座8的一侧与上料箱9固定连接，连接座8与升降丝杆6传动配合且与传动杆7滑动安装，以便于驱使上料箱9进行升降，方便使用。
20.进一步的，所述舱门14的一端与上料箱9转动安装，上料箱9的一侧下部固定有第一基架15，第一基架15与舱门14之间连接有倾斜的电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的两端分
别与舱门14及第一基架15转动安装，便于控制舱门14的开合。
21.本实施例的工作原理是：
22.在进行实际的使用时，控制器4协调控制推板13及滑动板18的移动，蓄电池为各个电气元件进行供电，启动电动伸缩杆21开启舱门14，将板料00有序叠放与上料箱9内，之后关闭舱门14，启动升降丝杆6驱使连接座8滑动进给，从而调节上料箱9的初始位置；启动蜗杆12与蜗轮11传动啮合，使得蜗轮11转动从而带动进给螺杆10滑动进给，使得推板13推动板料00上升，板料00滑动挤压滑座19，使得复位弹簧20受到压缩，板料00与滑座19的侧边接触后继续升高，在复位弹簧20的作用下，使得板料00处于放置槽上，感应块22感触板料00的位置后控制蜗杆12停止运转，同时推料气缸17控制滑动板18往复滑动一个循环，从而使得板料00被送出上料箱9；从而如此循环，依次有序的将板料00逐个送出，方便加工。
23.实施例2
24.为了便于所述上料装置的位置移动及固定，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述底座1的下端均匀安装有若干万向轮2，万向轮2上设置有锁紧开关，以便于所述上料装置的位置移动及固定，节省人力。
25.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。