用于三氟氯菊酸生产车间的反应釜温度计套管的制作方法

1.本技术涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于三氟氯菊酸生产车间的反应釜温度计套管。


背景技术：

2.反应釜是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.为了测量反应釜内反应液的温度，反应釜内装有温度计。为了避免温度计与反应液直接接触，温度计一般装在圆筒形的套管内，套管与反应釜相固定。
4.但是，在反应釜内的液体搅拌的过程中，流动的液体会对圆筒形的套管产生沿液体流动方向(即反应釜的圆周方向)的冲击力，且该冲击力较大，导致套管易产生晃动，严重时可能发生断裂，导致套管的使用寿命不高。


技术实现要素：

5.本技术提供一种用于三氟氯菊酸生产车间的反应釜温度计套管，降低了套管发生晃动和断裂的可能性，延长了套管的使用寿命。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种用于三氟氯菊酸生产车间的反应釜温度计套管，设置于反应釜内，包括安装法兰、套管主体和导流组件，所述安装法兰用于与所述反应釜安装，所述套管主体呈圆筒形，所述套管主体的一端连接于所述安装法兰上，所述导流组件包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板远离所述套管主体的一端和所述第二导流板远离所述套管主体的一端连接成尖角形，所述第一导流板靠近所述套管主体的一端和所述第二导流板靠近所述套管主体的一端相互远离且均连接于所述套管主体的外壁上。
8.该套管在安装时，将套管主体远离安装法兰的一端插入到反应釜内，安装法兰抵接在反应釜的插入口处，同时应使尖角形朝向反应釜内的液体的流动方向(即反应釜的圆周方向)，然后将温度计放入到套管主体内即可。
9.相比于现有技术，导流组件的尖角形朝向液体的流动方向，使得液体从冲击圆筒形的套管变成冲击到导流组件的尖角形尖端，使得液体的冲击力减小，整个套管受到液体的冲击力减小，降低了套管发生晃动和断裂的可能性，同时，导流组件也使得整个套管的结构强度更高，延长了套管的使用寿命。
10.在本技术的一实施例中，所述尖角形的形状为锐角。
11.在本技术的一实施例中，所述尖角形的角度为30
°
至60
°
。
12.在本技术的一实施例中，所述第一导流板靠近所述套管主体的一端和所述第二导流板靠近所述套管主体的一端均与所述套管主体的外壁相切。
13.在本技术的一实施例中，所述导流组件有两个，两个所述导流组件对称连接于所述套管主体的两侧。
14.在本技术的一实施例中，所述第一导流板的表面和所述第二导流板的表面均抛光处理。
15.在本技术的一实施例中，所述安装法兰上设有安装标记线，所述安装标记线的延伸方向为所述尖角形的指向。
16.在本技术的一实施例中，所述安装法兰、所述套管主体和所述导流组件一体成型。
17.在本技术的一实施例中，所述安装法兰上设有安装孔。
18.在本技术的一实施例中，所述安装孔有四个，四个所述安装孔沿所述安装法兰的周向均匀设置。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一实施例提供的用于三氟氯菊酸生产车间的反应釜温度计套管的立体图；
21.图2为本技术一实施例提供的用于三氟氯菊酸生产车间的反应釜温度计套管的主视图；
22.图3为图2中a
‑
a剖视图。
23.附图标记：
24.100、安装法兰；110、安装孔；200、套管主体；300、导流组件；310、第一导流板；320、第二导流板；400、安装标记线。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.图1为本技术一实施例提供的用于三氟氯菊酸生产车间的反应釜温度计套管的立体图。图2为本技术一实施例提供的用于三氟氯菊酸生产车间的反应釜温度计套管的主视图。图3为图2中a
‑
a剖视图。
30.本技术的实施例提供一种用于三氟氯菊酸生产车间的反应釜温度计套管，设置于反应釜内，如图1和图2所示，包括安装法兰100、套管主体200和导流组件300，其中安装法兰100用于与反应釜安装，实现整个套管与反应釜保持固定，套管主体200用于容纳温度计。
31.套管主体200呈圆筒形，套管主体200的一端连接于安装法兰100上，在使用时，温度计从套管主体200靠近安装法兰100的一端放入到套管主体200内。
32.如图3所示，导流组件300包括第一导流板310和第二导流板320，第一导流板310和第二导流板320大体连接成v形，即第一导流板310远离套管主体200的一端和第二导流板320远离套管主体200的一端连接成尖角形，第一导流板310靠近套管主体200的一端和第二导流板320靠近套管主体200的一端相互远离且均连接于套管主体200的外壁上。
33.该套管在安装时，将套管主体200远离安装法兰100的一端插入到反应釜内，安装法兰100抵接在反应釜的插入口处，同时应使尖角形朝向反应釜内的液体的流动方向(即反应釜的圆周方向)，然后将温度计放入到套管主体200内即可。
34.相比于现有技术，导流组件300的尖角形朝向液体的流动方向，使得液体从冲击圆筒形的套管变成冲击到导流组件300的尖角形尖端，使得液体的冲击力减小，整个套管受到液体的冲击力减小，降低了套管发生晃动和断裂的可能性，同时，导流组件300也使得整个套管的结构强度更高，延长套管的使用寿命。
35.在可能的实现方式中，尖角形的形状可为钝角、直角或锐角。为了提高尖角形降低液体冲击力的程度，在一些实施例中，如图3所示，尖角形的形状为锐角，相比于钝角和直角，锐角的尖角形使得液体冲击时的接触面积更小，冲击力更小。
36.具体地，在一些实施例中，如图3所示，尖角形的角度α为30
°
至60
°
。相比于角度小于30
°
的情况，该范围的角度更大，使得尖角形的宽度更大，结构更稳定。相比于角度大于60
°
的情况，该范围的角度更小，使得尖角形的宽度更小，液体与尖角形的接触面积更小，使得液体的冲击力更小。
37.为了使导流组件300能够最大限度地降低液体的冲击力，在一些实施例中，如图3所示，第一导流板310靠近套管主体200的一端和第二导流板320靠近套管主体200的一端均与套管主体200的外壁相切，使得液体流出时冲击到导流组件300，而基本不会冲击到套管主体200，实现最大限度地降低液体的冲击力。
38.反应釜内的液体的流动方向可能为顺时针和逆时针。因此，在一些实施例中，如图3所示，导流组件300有两个，两个导流组件300对称连接于套管主体200的两侧，即两个导流组件300呈180
°
相对设置，使得两个导流组件300的尖角形朝向两个相反的方向(即液体流动的顺时针和逆时针方向)，使得该套管可满足液体的顺时针和逆时针流动时降低冲击力的要求。
39.为了进一步降低液体的冲击力，在一些实施例中，第一导流板310的表面和第二导流板320的表面均抛光处理，使得第一导流板310的表面和第二导流板320的表面更加光滑、平整，液体在冲击时的冲击力更小。
40.为了便于使尖角形朝向液体的流动方向(即反应釜的圆周方向)，在一些实施例
中，如图1所示，安装法兰100上设有安装标记线400，安装标记线400的延伸方向为尖角形的指向，即在安装时，应使安装标记线400与反应釜的径向垂直，从而使尖角形指向反应釜的圆周方向，实现降低液体的冲击力的功能。
41.为了减少套管的制作步骤，在一些实施例中，安装法兰100、套管主体200和导流组件300一体成型，使得套管在制作时整体制作，避免了套管的各个部件分别制作再组装的情况，减少了套管的制作步骤。
42.在一些实施例中，如图3所示，安装法兰100上设有安装孔110，相应地，反应釜内的安装位置处设有安装螺纹孔，在安装时，安装孔110与安装螺纹孔相对，并通过螺栓、螺钉等紧固件实现连接。
43.一般地，在一些实施例中，安装孔110有四个，四个安装孔110沿安装法兰100的周向均匀设置，提高安装的稳定性。
44.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。