一种硫化氢预处理气路系统的制作方法

1.本实用新型涉及气体含量检测系统，具体涉及一种硫化氢预处理气路系统。


背景技术：

2.天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，天然气中存在一定浓度的硫化氢杂质；硫化氢是一种急性剧毒，吸入少量高浓度硫化氢可于短时间内致命，低浓度的硫化氢也会对眼、呼吸系统及中枢神经产生影响，因此常采用硫化氢检测装置检测天然气中硫化氢的含量。
3.如申请号为cn200810227018.x的石油钻探现场硫化氢检测装置及检测方法，包括检测仪器，还包括一前处理分离箱，所述前处理分离箱包括一箱体，箱体内按气流走向依次设有氩气进气接口、气体流量计、采集样品瓶、过滤瓶和气泡吸收管，且这些配件中气路通过多段硅胶管连通；所述采集样品瓶内底部设一样品瓶过滤器，样品瓶过滤器通过管路穿过采集样品瓶瓶盖上的进气孔再与气体流量计通过硅胶管连通，采集样品瓶瓶盖上另设一出气孔。
4.但是常用的硫化氢检测装置需要人工取样，无法在线取样。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硫化氢预处理气路系统，以解决现有技术中的硫化氢检测装置需要人工取样，无法在线取样的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.一种硫化氢预处理气路系统，包括输气管道、前处理系统、预处理系统、快速回路总管和硫化氢分析仪；所述输气管道设有取样口，所述输气管道的取样口通过管道连通前处理系统的进气口，所述前处理系统的出气口通过管道连通预处理系统的进气口，所述预处理系统的出气口通过管道连通硫化氢分析仪；所述硫化氢分析仪还连通有零点气罐和量程气罐，所述硫化氢分析仪的出气口连通有放空管道一和放空管道二。
8.所述取样口与前处理系统之间安装有连接法兰和球阀。
9.所述前处理系统包括过滤器一，所述前处理系统的进气口依次通过管道连通球阀、过滤器一、减压阀一和前处理系统的出气口；所述前处理系统的进气口和出气口通过1/4卡套连接前处理系统两端的管道。
10.所述预处理系统包括过滤器二、过滤器三和流量计一，所述预处理系统的进气口依次通过管道连通球阀、过滤器二、减压阀二、过滤器三、流量计一和预处理系统的出气口；所述预处理系统的进气口通过1/4卡套连接管道，所述预处理系统的出气口通过1/8卡套连接管道。
11.所述减压阀二和过滤器三之间的管道还依次连通有安全阀、球阀和快速回路总管；所述过滤器三还依次连通有流量计二和单向阀，所述单向阀的出口连通在安全阀与球
阀之间的管道上。
12.所述放空管道一和放空管道二上均安装有球阀，所述放空管道一的出口处安装有阻火器。
13.所述流量计一和流量计二为金属流量计。
14.本实用新型至少可以产生如下技术效果：
15.本实用新型通过取样口对输气管道中流通的天然气进行在线取样，保证了 取样气体的新鲜性；通过硫化氢分析仪对天然气中硫化氢的含量进行检测，并通过零点气罐和量程气罐保证了硫化氢分析仪的准确性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
17.图中：1
‑
输气管道；2
‑
连接法兰；3
‑
1/4卡套；4
‑
前处理系统；5
‑
过滤器一；6
‑
减压阀一；7
‑
过滤器二；8
‑
减压阀二；9
‑
安全阀；10
‑
预处理系统；11
‑
快速回路总管；12
‑
单向阀；13
‑
流量计二；14
‑
流量计一；15
‑
1/8卡套；16
‑
硫化氢分析仪；17
‑
阻火器；18
‑
放空管道一；19
‑
放空管道二；20
‑
量程气罐；21
‑
零点气罐；22
‑
过滤器三。
具体实施方式
18.如图1所示，一种硫化氢预处理气路系统，包括输气管道1、前处理系统4、预处理系统10、快速回路总管11和硫化氢分析仪16，输气管道1中输送开采出的天然气，硫化氢分析仪16检测天然气中硫化氢的含量；所述输气管道1设有取样口，通过取样口进行取样；所述输气管道1的取样口通过管道连通前处理系统4的进气口，所述前处理系统4的出气口通过管道连通预处理系统10的进气口，所述预处理系统10的出气口通过管道连通硫化氢分析仪16；所述硫化氢分析仪16还连通有零点气罐21和量程气罐20，通过零点气罐21和量程气罐20对硫化氢分析仪16进行检测前校正；所述硫化氢分析仪16的出气口连通有放空管道一18和放空管道二19，用于检测后排出检测气体。
19.作为可选的实施方式，所述取样口与前处理系统4之间安装有连接法兰2和球阀，通过该球阀控制取样。
20.作为可选的实施方式，所述前处理系统4包括过滤器一5，所述前处理系统4的进气口依次通过管道连通球阀、过滤器一5、减压阀一6和前处理系统4的出气口，天然气依此顺序从前处理系统4的进气口排到前处理系统4的出气口，其中，过滤器一5过滤7um以上的粉尘，减压阀一6将气压降至3mpa；所述前处理系统4的进气口和出气口通过1/4卡套3连接前处理系统4两端的管道。
21.作为可选的实施方式，所述预处理系统10包括过滤器二7、过滤器三22和流量计一14，过滤器二7过滤3um以上杂质，过滤器三22过滤1um以上杂质；所述预处理系统10的进气口依次通过管道连通球阀、过滤器二7、减压阀二8、过滤器三22、流量计一14和预处理系统10的出气口，天然气依此顺序从预处理系统10的进气口排到预处理系统10的出气口后排到硫化氢分析仪16中进行硫化氢含量检测；所述预处理系统10的进气口通过1/4卡套3连接管道，所述预处理系统10的出气口通过1/8卡套15连接管道。
22.作为可选的实施方式，所述减压阀二8和过滤器三22之间的管道还依次连通有安
全阀9、球阀和快速回路总管11，通过安全阀9进行泄压，将天然气泄入快速回路总管11，保证元器件的稳定性；所述过滤器三22还依次连通有流量计二13和单向阀12，所述单向阀12的出口连通在安全阀9与球阀之间的管道上，过滤器三22过滤出的杂质依此通道排入快速回路总管11。
23.作为可选的实施方式，所述放空管道一18和放空管道二19上均安装有球阀，该处球阀控制排放；所述放空管道一18的出口处安装有阻火器17，以防止大气中火星进入。
24.作为可选的实施方式，所述流量计一14和流量计二13为金属流量计，金属流量计能够承受较大的压力，避免流量计受压太大导致的失效。
25.本实用新型的工作过程为：
26.检测前，不同时地打开零点气罐21和量程气罐20，对硫化氢分析仪16进行校正，校正完毕后关闭零点气罐21和量程气罐20；然后打开靠近输气管道1的球阀，将输气管道1中的天然气经过过滤和降压后输入到硫化氢分析仪16，对天然气中硫化氢的含量进行检测，检测完毕后，通过放空管道一18或者放空管道二19排出。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。