一种精准快速制造手板模型检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及手板模型技术领域，具体为一种精准快速制造手板模型检测装置。


背景技术：

2.通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性地改善，直至不能从个别手板样品中找出不足，至此，通常还需要进行小批量的试产进而找出批量里的不足加以改善，设计完成的产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据，目前人们在对手板进行检测时，通常是人工进行检测，检测结果不够准确，并且效率较低，为此我们提出了一种精准快速制造手板模型检测装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精准快速制造手板模型检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精准快速制造手板模型检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有活动板，所述活动板的内部开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内腔设置有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮以及第二齿轮的表面设置有链条，所述齿轮槽的内腔设置有活动块，所述活动块的内腔滑动连接有连接块，所述连接块的一端与链条固定连接，所述活动块的一端固定安装有红外线标线器。
5.优选的，所述第一齿轮的上表面固定安装有连接轴，所述连接轴的顶部固定安装有第一旋钮。
6.优选的，所述底板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔转动连接有双向丝杆，所述第一滑槽的内腔滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块分别螺纹套接至双向丝杆的两端，所述第一滑块的顶部固定安装有夹持块。
7.优选的，所述底板的一侧固定安装有电机安装箱，所述电机安装箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端延伸至第一滑槽的内腔且与双向丝杆固定连接。
8.优选的，所述底板靠近活动板的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔转动连接有转动丝杆，所述转动丝杆的表面螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块与活动板固定连接。
9.优选的，所述转动丝杆的一端贯穿固定杆且固定安装有第二旋钮。
10.优选的，所述底板远离活动板的一侧固定安装有固定板。
11.本实用新型提供了一种精准快速制造手板模型检测装置，具备以下有益效果：
12.1、该精准快速制造手板模型检测装置，通过第一旋钮、第一齿轮、第二齿轮、链条、
活动块的配合使用，转动第一旋钮，利用第一旋钮与连接轴的配合带动第一齿轮进行转动，利用第一齿轮与第二齿轮的配合，使链条在第一齿轮与第二齿轮的表面转动，带动连接块移动，使活动块进行移动，进而带动红外线标线器移动，利用红外线标线器对手板模型的平整度进行检测，检测结果更加准确，同时提高了检测效率。
13.2、该精准快速制造手板模型检测装置，通过转动电机、双向丝杆、第一滑块、夹持块的配合使用，利用转动电机的转动带动双向丝杆进行转动，使两个第一滑块的相互靠近，带动两个夹持块相互靠近，进而对手板模型进行夹持，进行固定，避免手板模型出现偏移的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视剖视图；
15.图2为本实用新型侧面的剖视图；
16.图3为本实用新型固定杆的正面剖视图；
17.图4为本实用新型图1中的a处放大图；
18.图5为本实用新型图3中的b处放大图。
19.图中：1、底板；2、活动板；3、齿轮槽；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、链条；7、活动块；8、连接块；9、红外线标线器；10、连接轴；11、第一旋钮；12、第一滑槽；13、双向丝杆；14、第一滑块；15、夹持块；16、电机安装箱；17、转动电机；18、固定板；19、固定杆；20、第二滑槽；21、转动丝杆；22、第二滑块；23、第二旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种精准快速制造手板模型检测装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有活动板2，活动板2的内部开设有齿轮槽3，齿轮槽3的内腔设置有第一齿轮4与第二齿轮5，第一齿轮4以及第二齿轮5的表面设置有链条6，齿轮槽3的内腔设置有活动块7，活动块7的内腔滑动连接有连接块8，连接块8的一端与链条6固定连接，活动块7的一端固定安装有红外线标线器9，第一齿轮4的上表面固定安装有连接轴10，连接轴10的顶部固定安装有第一旋钮11，通过第一旋钮11、第一齿轮4、第二齿轮5、链条6、活动块7的配合使用，转动第一旋钮11，利用第一旋钮11与连接轴10的配合带动第一齿轮4进行转动，利用第一齿轮4与第二齿轮5的配合，使链条6在第一齿轮4与第二齿轮5的表面转动，带动连接块8移动，使活动块7进行移动，进而带动红外线标线器9移动，利用红外线标线器9对手板模型的平整度进行检测，检测结果更加准确，同时提高了检测效率，底板1的上表面开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内腔转动连接有双向丝杆13，第一滑槽12的内腔滑动连接有两个第一滑块14，两个第一滑块14分别螺纹套接至双向丝杆13的两端，第一滑块14的顶部固定安装有夹持块15，底板1的一侧固定安装有电机安装箱16，电机安装箱16的内部固定安装有转动电机17，转动电机17的输出端延伸至第一滑槽12的内腔且与双向丝杆13固定连接，通过转动电机17、双向丝杆13、第一滑块14、夹持块15的配合使用，利用转
动电机17的转动带动双向丝杆13进行转动，使两个第一滑块14的相互靠近，带动两个夹持块15相互靠近，进而对手板模型进行夹持，进行固定，避免手板模型出现偏移的情况，底板1靠近活动板2的一侧固定安装有固定杆19，固定杆19的内部开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内腔转动连接有转动丝杆21，转动丝杆21的表面螺纹套接有第二滑块22，第二滑块22与活动板2固定连接，转动丝杆21的一端贯穿固定杆19且固定安装有第二旋钮23，转动第二旋钮23，带动转动丝杆21进行转动，使第二滑块22在第二滑槽20的内腔上下移动，带动活动板2进行移动，进而对红外线标线器9的高度进行调节，底板1远离活动板2的一侧固定安装有固定板18，根据固定板18表面的光点进行判断手板模型的平整度，检测结果更加准确。
22.综上所述，该精准快速制造手板模型检测装置，使用时，首先将手板模型放置在两个夹持块15之间，启动转动电机17，利用转动电机17的转动带动双向丝杆13进行转动，使两个第一滑块14的相互靠近，带动两个夹持块15相互靠近，进而对手板模型进行夹持，进行固定，避免手板模型出现偏移的情况，然后转动第二旋钮23，带动转动丝杆21进行转动，使第二滑块22在第二滑槽20的内腔上下移动，带动活动板2进行移动，进而对红外线标线器9的高度进行调节，将红外线标线器9调节至适当高度后，启动红外线标线器9，转动第一旋钮11，利用第一旋钮11与连接轴10的配合带动第一齿轮4进行转动，利用第一齿轮4与第二齿轮5的配合，使链条6在第一齿轮4与第二齿轮5的表面转动，带动连接块8移动，使活动块7进行移动，进而带动红外线标线器9移动，利用红外线标线器9对手板模型的平整度进行检测，根据固定板18表面的光点进行判断手板模型的平整度，检测结果更加准确，即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。