一种玉米机摘穗装置和玉米收获机的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种玉米机摘穗装置和玉米收获机。


背景技术：

2.玉米收获机是在玉米成熟时用机械对玉米一次完成摘穗、堆集、茎杆一次还田等多项作业的农机具。
3.玉米收获机的前端设置摘穗装置，摘穗组件将玉米果穗和茎秆分离，果穗向后进入绞龙轴，绞龙轴将果穗向后方的过桥装置输送，摘穗组件下方的茎秆切碎机构切碎茎秆，以便茎秆还田。
4.目前摘穗装置两侧均用于动力输入，且设有复杂的传动结构，传动零件多，成本高。并且传动零件的数量多，导致整机的重量增加，动力性能无法显示优势，整机能耗较高。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是如何简化传动系统。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种玉米机摘穗装置，包括摘穗机架，还包括传动轴组件、绞龙轴、第一摘穗齿箱输入轴、摘穗组件和过桥传动轴，所述绞龙轴和所述过桥传动轴相互平行且两端可转动的安装在所述摘穗机架的两端，所述过桥传动轴的第一端用于输入动力，所述过桥传动轴的第二端与所述传动轴组件传动连接，所述传动轴组件和所述第一摘穗齿箱输入轴均位于所述摘穗机架的第二端，所述传动轴组件分别与所述第一摘穗齿箱输入轴和所述绞龙轴的第二端传动连接，所述第一摘穗齿箱输入轴与所述摘穗组件传动连接。
7.本实用新型的有益效果是：过桥传动轴单侧输入动力并将动力传动至摘穗装置的多个部件上，简洁有效。过桥传动轴的两端分别用于输入和输出，受力均匀，无需在一端设置多个传动部件，传动结构简洁、紧凑。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述摘穗组件设置有两组，两组所述摘穗组件对称设置于所述摘穗机架前侧的两端，所述第一摘穗齿箱输入轴和所述绞龙轴的第一端分别与对应端的两组所述摘穗组件传动连接。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：摘穗组件对称设置，使用绞龙轴中间传动，将动力输送到摘穗机架两端，分解传动力矩，绞龙轴受力均匀,摘穗装置重量均匀，平衡性好。
11.进一步，还包括第二摘穗齿箱输入轴，所述第二摘穗齿箱输入轴位于所述绞龙轴的第一端，所述绞龙轴的第一端与所述第二摘穗齿箱输入轴传动连接，所述第二摘穗齿箱输入轴与对应端的所述摘穗组件传动连接。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：对称设有第一摘穗齿箱和第二摘穗齿箱，传动机构在摘穗机架上对称分布，摘穗装置重量均匀，平衡性好。
13.进一步，所述传动轴组件包括第一动力传动轴和第二动力传动轴，所述第一动力
传动轴和所述第二动力传动轴均与所述过桥传动轴平行，并可转动的安装于所述摘穗机架的第二端，所述过桥传动轴的第二端与所述第一动力传动轴传动连接，所述第一动力传动轴与所述第二动力传动轴传动连接且两者转动方向相反，所述第二动力传动轴分别与所述第一摘穗齿箱输入轴和所述绞龙轴的第二端传动连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：第一动力传动轴和第二动力传动轴转动方向相反，使得第一摘穗齿箱输入轴和绞龙轴的转动方向与过桥传动轴的转动方向相反。
15.进一步，所述第一动力传动轴上固定有第一传动轴换向齿轮，所述第二动力传动轴上固定有第二传动轴换向齿轮，所述第一传动轴换向齿轮和所述第二传动轴换向齿轮啮合传动。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：第一动力传动轴和第二动力传动轴通过齿轮换向，传动精度高。
17.进一步，还包括茎秆切碎轴，所述第一动力传动轴与所述茎秆切碎轴传动连接。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：第一动力传动轴与茎秆切碎轴传动连接，第一动力传动轴和第二动力传动轴转动方向相反，使得第一摘穗齿箱输入轴和绞龙轴的转动方向与茎秆切碎轴转动方向相反，且与过桥传动轴转动方向相同。
19.进一步，所述绞龙轴的外壁固定有螺旋输送叶片。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：螺旋输送叶片将摘穗后的果穗向后方的过桥装置输送。绞龙轴为固定安装的整体结构，结构简单，无复杂零部件。
21.进一步，所述传动轴组件分别与所述第一摘穗齿箱输入轴和所述绞龙轴的第二端通过链传动组件连接，每个所述链传动组件均设有张紧装置。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：张紧装置使传动链条在传动过程中拥有适当的张紧力，防止链条松动、脱落，减轻链轮、链条磨损。
23.本实用新型还提供一种玉米收获机，包括所述玉米机摘穗装置。
24.进一步，还包括主离合传动轴，所述主离合传动轴与所述过桥传动轴的第一端传动连接。
附图说明
25.图1为本实用新型一种玉米机摘穗装置摘穗机架第一端的结构图；
26.图2为本实用新型一种玉米机摘穗装置摘穗机架第二端的结构图；
27.图3为本实用新型一种玉米机摘穗装置摘穗机架传动结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、绞龙轴，2、第一摘穗齿箱输入轴，3、过桥传动轴，4、第二摘穗齿箱输入轴，5、第一动力传动轴，6、第二动力传动轴，7、茎秆切碎轴，8、主离合传动轴。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.实施例1
32.如图1
‑
图3所示，本实用新型提供一种玉米机摘穗装置，包括摘穗机架，还包括传
动轴组件、绞龙轴1、第一摘穗齿箱输入轴2、摘穗组件和过桥传动轴3，所述绞龙轴1和所述过桥传动轴3相互平行且两端可转动的安装在所述摘穗机架的两端，所述过桥传动轴3的第一端用于输入动力，所述过桥传动轴3的第二端与所述传动轴组件传动连接，所述传动轴组件和所述第一摘穗齿箱输入轴2均位于所述摘穗机架的第二端，所述传动轴组件分别与所述第一摘穗齿箱输入轴2和所述绞龙轴1的第二端传动连接，所述第一摘穗齿箱输入轴2与所述摘穗组件传动连接。
33.所述过桥传动轴3单侧输入动力并将动力传动至玉米机摘穗装置的多个部件上，简洁有效。所述过桥传动轴3的两端分别用于输入和输出，受力均匀，无需在一端设置多个传动部件，传动结构简洁、紧凑。
34.在本实施例中，
‘
第一端’表示玉米机摘穗装置工作时前进方向的右端，
‘
第二端’表示玉米机摘穗装置工作时前进方向的左端；或者，
‘
第一端’表示玉米机摘穗装置工作时前进方向的左端，
‘
第二端’表示玉米机摘穗装置工作时前进方向的右端。
35.在本实施例中，所述传动轴组件与所述第一摘穗齿箱输入轴2和所述绞龙轴1的第二端传动连接方式，可选的，可以采用链传动、带传动或者齿轮组传动。
36.在本实施例中，所述绞龙轴1和所述过桥传动轴3的两端均通过轴承可转动的安装于所述摘穗机架的两端。
37.在本实施例中，传动轴组件可以为一个动力传动轴，也可以为两个以上的相互传动的动力传动轴。
38.实施例2
39.在实施例1技术方案的基础上，一种玉米机摘穗装置，所述摘穗组件设置有两组，两组所述摘穗组件对称设置于所述摘穗机架前侧的两端，所述第一摘穗齿箱输入轴2和所述绞龙轴1的第一端分别与对应端的两组所述摘穗组件传动连接。
40.摘穗组件对称设置，使用绞龙轴1中间传动，将动力输送到摘穗机架两端，分解传动力矩，绞龙轴1受力均匀,摘穗装置重量均匀，平衡性好。
41.每组摘穗组件包括至少一个拨禾装置和至少一对与拨禾装置对应设置的摘穗辊，拨禾装置将玉米植株拨送到两个摘穗辊之间，摘穗辊实现玉米果穗的摘穗。穗齿箱和所述绞龙轴1的第一端将动力分别传动至对应端的至少一个拨禾装置和至少一对摘穗辊。
42.在本实施例中，摘穗组件可以为卧式摘穗组件，也可以为立式摘穗组件，图1和图2所示的结构为卧式摘穗组件的结构图。
43.实施例3
44.在实施例2技术方案的基础上，一种玉米机摘穗装置，还包括第二摘穗齿箱输入轴4，所述第二摘穗齿箱输入轴4位于所述绞龙轴1的第一端，所述绞龙轴1的第一端与所述第二摘穗齿箱输入轴4传动连接，所述第二摘穗齿箱输入轴4与对应端的所述摘穗组件传动连接。
45.对称设有第一摘穗齿箱和第二摘穗齿箱，传动机构在摘穗机架上对称分布，摘穗装置重量均匀，平衡性好。
46.在本实施例中，所述绞龙轴1的第一端与所述第二摘穗齿箱输入轴4传动连接方式，可选的，可以采用链传动、带传动或者齿轮组传动。
47.在其中一个具体的实施例中，所述绞龙轴1的第一端安装有绞龙轴输出链轮，所述
第二摘穗齿箱输入轴4安装有第二摘穗齿箱输入链轮，绞龙轴输出链轮和第二摘穗齿箱输入链轮通过第二摘穗传动链传动连接。摘穗机架上安装有第二摘穗张紧器，所述第二摘穗张紧器与第二摘穗传动链抵接并使第二摘穗传动链张紧。
48.实施例4
49.在实施例1
‑
实施例3任一技术方案的基础上，一种玉米机摘穗装置，所述传动轴组件包括第一动力传动轴5和第二动力传动轴6，所述第一动力传动轴5和所述第二动力传动轴6均与所述过桥传动轴3平行，并可转动的安装于所述摘穗机架的第二端，所述过桥传动轴3的第二端与所述第一动力传动轴5传动连接，所述第一动力传动轴5与所述第二动力传动轴6传动连接且两者转动方向相反，所述第二动力传动轴6分别与所述第一摘穗齿箱输入轴2和所述绞龙轴1的第二端传动连接。
50.所述第一动力传动轴5和所述第二动力传动轴6转动方向相反，使得所述第一摘穗齿箱输入轴2和所述绞龙轴1的转动方向与所述过桥传动轴3的转动方向相反。
51.具体的，所述第一动力传动轴5和所述第二动力传动轴6均通过轴承可转动的安装于所述摘穗机架的第二端。
52.在本实施例中，所述过桥传动轴3的第二端与所述第一动力传动轴5传动连接方式，可选的，可以采用链传动、带传动或者齿轮组传动。所述第二动力传动轴6分别与所述第一摘穗齿箱输入轴2和所述绞龙轴1的第二端传动连接方式，可选的，可以采用链传动、带传动或者齿轮组传动。
53.在其中一个具体的实施例中，所述过桥传动轴3的第二端安装有过桥输出链轮，所述第一动力传动轴5安装有第一传动输入链轮，过桥输出链轮和第一传动输入链轮通过第一输入传动链传动连接。
54.实施例5
55.在实施例4技术方案的基础上，一种玉米机摘穗装置，所述第一动力传动轴5上固定有第一传动轴换向齿轮，所述第二动力传动轴6上固定有第二传动轴换向齿轮，所述第一传动轴换向齿轮和所述第二传动轴换向齿轮啮合传动。
56.第一动力传动轴5和第二动力传动轴6通过齿轮换向，传动精度高。
57.在本实施例中，所述第一传动轴换向齿轮和所述第二传动轴换向齿轮可以均为相匹配的直齿轮、斜齿轮、人字齿轮或曲线齿轮。
58.实施例6
59.在实施例4或实施例5技术方案的基础上，一种玉米机摘穗装置，还包括茎秆切碎轴7，所述第一动力传动轴5与所述茎秆切碎轴7传动连接。
60.所述第一动力传动轴5与所述茎秆切碎轴7传动连接，所述第一动力传动轴5和所述第二动力传动轴6转动方向相反，使得所述第一摘穗齿箱输入轴2和所述绞龙轴1的转动方向与所述茎秆切碎轴7转动方向相反，且与所述过桥传动轴3转动方向相同。
61.在本实施例中，所述茎秆切碎轴7上安装有茎秆切碎刀，所述茎秆切碎轴7的转动带动其上的所述茎秆切碎刀转动，切碎摘穗后的茎秆。
62.在本实施例中，所述茎秆切碎轴7的两端分别通过轴承可转动的安装于摘穗机架上，且位于摘穗组件的下方。
63.在本实施例中，所述第一动力传动轴5与所述茎秆切碎轴7传动连接方式，可选的，
可以采用链传动、带传动或者齿轮组传动。
64.在其中一个具体的实施例中，所述第一动力传动轴5安装有第一传动输出链轮，所述茎秆切碎轴7安装有茎秆切碎输入链轮，第一传动输出链轮和茎秆切碎输入链轮通过茎秆切碎传动链传动连接。
65.实施例7
66.在实施例1
‑
实施例6任一技术方案的基础上，一种玉米机摘穗装置，所述绞龙轴1的外壁固定有螺旋输送叶片。
67.螺旋输送叶片将摘穗后的果穗向后方的过桥装置输送。绞龙轴1为固定安装的整体结构，结构简单，无复杂零部件。
68.在其中一个具体的实施例中，螺旋输送叶片为两段，两段螺旋输送叶片分别固定于所述绞龙轴1两端的外壁，且两段所述螺旋输送叶片的螺旋方向相反。两段所述螺旋输送叶片将摘穗后的玉米果穗向所述绞龙轴1的中部聚拢并向后侧的过桥装置输送。
69.实施例8
70.在实施例1
‑
实施例7任一方案的基础上，一种玉米机摘穗装置，所述传动轴组件分别与所述第一摘穗齿箱输入轴2和所述绞龙轴1的第二端通过链传动组件连接，每个所述链传动组件均设有张紧装置。
71.张紧装置使传动链条在传动过程中拥有适当的张紧力，防止链条松动、脱落，减轻链轮、链条磨损。
72.当所述所述传动轴组件采用实施例4的技术方案时，在其中一个具体的实施例中，所述第二动力传动轴6安装有两个第二传动输出链轮，所述第一摘穗齿箱输入轴2安装有第一摘穗齿箱输入链轮，所述绞龙轴1的第二端安装有绞龙轴输入链轮，其中一个第二传动输出链轮和第一摘穗齿箱输入链轮通过第一摘穗传动链传动连接，另一个第二传动输出链轮和绞龙轴输入链轮通过绞龙输入传动链传动连接。
73.在其中一个具体的实施例中，摘穗机架上分别安装有第一摘穗张紧器和绞龙张紧器，所述第一摘穗张紧器与第一摘穗传动链抵接并使第一摘穗传动链张紧，所述绞龙张紧器与绞龙输入传动链抵接并使绞龙输入传动链张紧。
74.实施例9
75.本实用新型还提供一种玉米收获机，包括实施例1
‑
实施例8任一技术方案所述玉米机摘穗装置。
76.实施例10
77.在实施例9方案的基础上，一种玉米收获机，还包括主离合传动轴8，所述主离合传动轴8与所述过桥传动轴3的第一端传动连接。
78.所述主离合传动轴8用于与玉米机的发动机输出轴传动连接。
79.在本实施例中，所述主离合传动轴8与所述过桥传动轴3的第一端传动连接方式，可选的，可以采用链传动、带传动或者齿轮组传动。
80.在其中一个具体的实施例中，所述主离合传动轴8安装有主离合输出链轮，所述过桥传动轴3的第一端安装有过桥输入链轮，主离合输出链轮和过桥输入链轮通过过桥输入传动链传动连接。
81.实施例11
82.本实施例是在实施例1
‑
实施例10的基础上的一个具体的实施例，本实施例提供一种玉米收获机，如图1
‑
图3所示，包括摘穗机架、传动轴组件、绞龙轴1、第一摘穗齿箱输入轴2和过桥传动轴3，
83.还包括主离合传动轴8，所述主离合传动轴8与所述过桥传动轴3的第一端传动连接。所述主离合传动轴8用于与玉米机的发动机输出轴传动连接，将动力输入至过桥传动轴3的第一端。所述主离合传动轴8安装有主离合输出链轮，所述过桥传动轴3的第一端安装有过桥输入链轮，主离合输出链轮和过桥输入链轮通过过桥输入传动链传动连接。
84.所述绞龙轴1和所述过桥传动轴3相互平行且两端可转动的穿过所述摘穗机架的两端，所述传动轴组件和所述第一摘穗齿箱输入轴2均位于所述摘穗机架的第二端；
85.所述传动轴组件包括第一动力传动轴5和第二动力传动轴6，所述第一动力传动轴5和所述第二动力传动轴6均与所述过桥传动轴3平行，并可转动的安装于所述摘穗机架的第二端，所述过桥传动轴3的第二端与所述第一动力传动轴5传动连接，所述第一动力传动轴5与所述第二动力传动轴6传动连接且两者转动方向相反，所述第二动力传动轴6分别与所述第一摘穗齿箱输入轴2和所述绞龙轴1的第二端传动连接。所述第一动力传动轴5和所述第二动力传动轴6均通过轴承可转动的安装于所述摘穗机架的第二端。所述过桥传动轴3的第二端安装有过桥输出链轮，所述第一动力传动轴5安装有第一传动输入链轮，过桥输出链轮和第一传动输入链轮通过第一输入传动链传动连接。
86.所述第一动力传动轴5上固定有第一传动轴换向齿轮，所述第二动力传动轴6上固定有第二传动轴换向齿轮，所述第一传动轴换向齿轮和所述第二传动轴换向齿轮啮合传动。
87.所述第二动力传动轴6安装有两个第二传动输出链轮，所述第一摘穗齿箱输入轴2安装有第一摘穗齿箱输入链轮，所述绞龙轴1的第二端安装有绞龙轴输入链轮，其中一个第二传动输出链轮和第一摘穗齿箱输入链轮通过第一摘穗传动链传动连接，另一个第二传动输出链轮和绞龙轴输入链轮通过绞龙输入传动链传动连接。摘穗机架上分别安装有第一摘穗张紧器和绞龙张紧器，所述第一摘穗张紧器与第一摘穗传动链抵接并使第一摘穗传动链张紧，所述绞龙张紧器与绞龙输入传动链抵接并使绞龙输入传动链张紧。
88.还包括第二摘穗齿箱输入轴4，所述第二摘穗齿箱输入轴4位于所述绞龙轴1的第一端，所述绞龙轴1的第一端与所述第二摘穗齿箱输入轴4传动连接。所述绞龙轴1的第一端安装有绞龙轴输出链轮，所述第二摘穗齿箱输入轴4安装有第二摘穗齿箱输入链轮，绞龙轴输出链轮和第二摘穗齿箱输入链轮通过第二摘穗传动链传动连接。摘穗机架上安装有第二摘穗张紧器，所述第二摘穗张紧器与第二摘穗传动链抵接并使第二摘穗传动链张紧。
89.还包括两组摘穗组件，两组所述摘穗组件对称设置于所述摘穗机架前侧的两端，所述第一摘穗齿箱输入轴2和所述第二摘穗齿箱输入轴4分别与对应端的两组所述摘穗组件传动连接。每组摘穗组件包括至少一个拨禾装置和至少一对与拨禾装置对应设置的摘穗辊，拨禾装置将玉米植株拨送到两个摘穗辊之间，摘穗辊实现玉米果穗的摘穗。穗齿箱将动力分别传动至对应端的至少一个拨禾装置和至少一对摘穗辊。在本实施例中，摘穗组件可以为卧式摘穗组件，也可以为立式摘穗组件，图1和图2所示的结构为卧式摘穗组件的结构图。
90.还包括茎秆切碎轴7，所述第一动力传动轴5与所述茎秆切碎轴7传动连接。所述茎
秆切碎轴7的两端分别通过轴承可转动的安装于摘穗机架上，且位于摘穗组件的下方。所述第一动力传动轴5安装有第一传动输出链轮，所述茎秆切碎轴7安装有茎秆切碎输入链轮，第一传动输出链轮和茎秆切碎输入链轮通过茎秆切碎传动链传动连接。
91.所述绞龙轴1的外壁固定有螺旋输送叶片。螺旋输送叶片为两段，两段螺旋输送叶片分别固定于所述绞龙轴1两端的外壁，且两段所述螺旋输送叶片的螺旋方向相反。两段所述螺旋输送叶片将摘穗后的玉米果穗向所述绞龙轴1的中部聚拢并向后侧的过桥装置输送。
92.在本实施例中，
‘
第一端’表示玉米机摘穗装置工作时前进方向的右端，
‘
第二端’表示玉米机摘穗装置工作时前进方向的左端。
93.所述绞龙轴1和所述过桥传动轴3的两端均通过轴承可转动的安装于所述摘穗机架的两端。
94.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
95.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
96.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
97.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
98.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
99.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。